東芝ソリューション、ＩＣＴ活用が変える次世代のものづくり

――次世代のものづくりに向けて、製造業にはどのような取り組みが求められているのでしょうか？

ものづくりの次世代化を考えるために必要な4つの観点があります。製品の設計開発を中心とした「プロダクトチェーン」、製品販売・オーダー・製造・出荷等をつかさどる「オーダーチェーン」、製造装置や生産技術など工場・製造現場に関わる「ファクトリーアセットチェーン」、新技術を研究開発し適用を進める「テクノロジーチェーン」、4つのバリューチェーンを考えて行く必要があります。

――次世代ものづくりのICTソリューションにおける御社の強みを教えてください

当社は東芝グループの「ものづくりのDNA」を受け継いだSIerです。製造メーカーであるがゆえに製造業が持つ課題を共有でき、さらに次世代のものづくりのような先進的なプロジェクトも手がけるノウハウを持っています。

また東芝グループは、例えばNANDフラッシュメモリやストレージ、製造現場やフィールド設置型のエッジ系ハードウェア、製品・デバイスへの組込みソフト、これらをつなぐミドルウェアやデバイスドライバ、OSまでを揃える能力を持っています。さらに社会インフラやメディカル、ヘルスケア、デジタル機器、家電、電子部品、半導体に至る広範な製品群の製造ノウハウを持っており、それらを最適化するためのビッグデータ基盤やデータ解析技術も持っています。次世代のものづくりを支えるハードウェアとソフトウェアを揃え、エッジからアプリケーションまでを揃えてご提供できる能力は、他の一般的なICT企業とは異なる能力であり、次世代モノづくりの構築をICT、IoTでリードできるところです。

――具体的に御社のICTソリューションについて教えてください

当社は次世代ものづくり、4つのバリューチェーンを支えるICTソリューションとして、さまざまなお客さまにお使いいただいて来たMeisterシリーズを強化し、順次市場投入していきます。第1弾として投入するのが、プロダクトチェーンを対象としたMeisterシリーズです。

製品開発は「計画策定、商品企画、製品開発、生産、保守、廃棄」という流れのプロダクトチェーンが存在します。そのプロダクトチェーンをカバーする幾つかのソリューションをご紹介しますと、PLMソリューション『PLMMeister』は、“ものづくりデジタル情報プラットフォーム”として製品構成や設計仕様、製造情報など、ものづくりに関するデジタル情報を統合管理し、一連のプロダクトチェーンを支えます。また、戦略調達ソリューション『ProcureMeister』は、戦略的な調達業務を支え、サプライヤーとのコラボレーションをサポート。フレキシブルに複数のサプライヤーを選択でき、災害対策機能（BCP）も強化しています。そして、製造プロセス管理ソリューション『LotViewer』は、ダイナミックな生産指示、設備の稼働状況の管理など工程進捗管理が可能で、製造装置等とのインタフェースを強化していきます。これらのソリューションで製品開発のバリューチェーンをカバーし、最適化を実現します。

さらに製品に関するお問い合わせや出荷後のアフターサービスに対応する次世代CRMソリューション『T-SQUARE』や、工場の生産設備のリモート監視・保全を担う『TMSTATION』、製造プロセスや納入した製品や設備へのIoT適用を支える『東芝M2Mクラウド』、そして製造現場やフィールドでのIoT化に必要なエッジゲートウェイ装置やエッジ側で一定の自律処理・制御が行えるミドルウェア『SmartEDA』などを持っています。

これらを組み合わせて活用することで、既存の製造ラインや製品への影響を押さえながらIoT化が行えるようになり、製造現場やフィールドでの「ファクト」を捉えた生産性向上や歩留まり改善、製品価値の向上等が行えるようになり、次世代化に一歩近づきます。当社はすでに提供しているソリューションも次世代ものづくりに適合するよう順次強化していく予定です。