株式会社パイロットコーポレーション
最終更新日:2016-04-12 20:34:47.0
ファインセラミックス【製品カタログ】
基本情報ファインセラミックス【製品カタログ】
押出技術が新しいセラミックスを創造する
PILOTファインセラミックスは、当社シャープペンシルで培った混練、押出成形、焼成といったコア技術を利用したユニークなセラミック製品です。
独自開発の押出成形設備と焼成ノウハウにより緻密に成形し、均質に焼成された高密度・高強度・高純度のセラミックスです。さらに二次加を加えることにより、内外径に高精度(ミクロンオーダー)の寸法精度と表面の平滑面(サブミクロンオーダー)の面粗度が提供可能です。
ファインセラミックス『微細孔セラミックス』
一般的に機械加工では、直径1mm未満の細孔の場合、アスペクト比(深さ/内径)が
5~10以上の深孔は困難とされています。
弊社は独自の押出成形技術により孔径φ0.02mm・長さ100mmの押出成形が可能です。
また、自由な肉厚で製作でき、変形や偏肉が生じやすい「薄肉パイプ形状」であれば
肉厚0.1mm、長さ100mm(外径Φ1.3mm時)の製作も出来ます。
材質はアルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。
【特長】
■独自技術によりΦ0.02mm~の孔を長さ100mmで製作可能
■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K
■安定した内径寸法で流体制御部品などの流量安定、圧力損失抑制に貢献
※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。 (詳細を見る)
ファインセラミックス ≪事例1 微細孔セラミックス≫
一般的に薄肉パイプ形状を押出成形すると、変形や偏肉のため成形が難しいとされております。
当社は、独自の特殊成形・焼成技術により、パイプ肉厚0.1mm、長さ100mm(外径Φ1.3mm時)の製作が可能です。 (詳細を見る)
ファインセラミックス ≪事例2 複雑形状≫
歯列矯正用アタッチメントの“ブラケット”を、セラミックス射出成形(CIM)によって製造しています。
・ジルコニアの超微粒子粉を原料とし、精密射出成形したブラケットです。
・製造工程に独自の工夫を施し、使用上充分な耐久性を実現しました。
・接着剤と歯面の接着性向上のため、特殊な構形状になっています。(特許出願中)特殊な表面加工により、審美的な鏡面光沢を実現しました。 (詳細を見る)
ファインセラミックス ≪事例5 二次加工≫
・セラミックスにサブミクロンの精密な加工を施すことができます。
・サブミクロンの高精度な外径加工が可能です。
・孔径Φ40μm以上での高精度な孔加工が可能です。
・高精度表面仕上げ加工が可能です。 (詳細を見る)
ファインセラミックス ≪事例6 カラーセラミックス
白、黒、青、グレー、ピンク色などのファインセラミックス材料で、カラーセラミックスを製造することができます。
各種カラーセラミックス材料を用いて、成形・焼成し、仕様に合わせた表面仕上げ加工を施し、宝飾・装飾・筆記具製品などへの展開も行っております。 (詳細を見る)
ファインセラミックス【二次加工】
セラミックスにサブミクロンの精密な加工を施すことができます。
サブミクロンの高精度な外径加工が可能です。
孔径Φ40μm以上での高精度な孔加工が可能です。
高精度表面仕上げ加工が可能です。
光通信用フェルール、光デバイス部品、放電加工機用電極ガイドなどに
お使いいただけます。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
ファインセラミックス【複雑形状】
筆記具で培った成形ノウハウと金型技術を基に、小さくて複雑な形状の
セラミックス射出成形(CIM)部品の製造が出来ます。
歯列矯正用アタッチメント(ブラケット他)や医療用部品にお使いいただけます。
【加工事例】
○歯列矯正用アタッチメントの“ブラケット”を、セラミックス射出成形(CIM)によって
製造しています。
○ジルコニアの超微粒子粉を原料とし、精密射出成形したブラケットです。
○製造工程に独自の工夫を施し、使用上充分な耐久性を実現しました。
○接着剤と歯面の接着性向上のため、特殊な構形状になっています。(特許出願中)
特殊な表面加工により、審美的な鏡面光沢を実現しました。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
ファインセラミックス【カラーセラミックス】
白、黒、青、グレー、ピンク色などのファインセラミックス材料で、
カラーセラミックスを製造することができます。
各種カラーセラミックス材料を用いて、成形・焼成し、仕様に合わせた
表面仕上げ加工を施し、宝飾・装飾・筆記具製品などへの展開も行っております。
【加工事例】
静水圧プレス(CIP)などのプレス成形で、Φ5以上のパイプやプレート形状の
成形が可能です。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
二次加工「フェルール」
精密押出素材と超精密二次加工により、高精度・高信頼性の光フェルール、光部品を提供します。
金属部品等の組立も合せて行います。
【分野】
・光通信
・各種レーザー加工
・医療
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
二次加工「スリーブ」
光通信や光デバイス用フェルールの低損失の結合を実現する、割スリーブや精密スリーブを提供できます。
極細φ0.5~φ2.5mmの標準品まで、また特殊穴径のスリーブにも対応しております。
【分野】
・通信
・加工機
・医療
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
二次加工「光コード」
光通信用コード、マスターコード、カスタムメイドファイバーコード等、部品作りからコードアッセンブルまで、一貫した対応が出来ます。
【分野】
・通信
・航空機
・車両
・自動車
・医療
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
カラーセラミックス「装飾品」
セラミックス材料のカラーバリエションとCIP成形等の組み合わせで、美しいカラーセラミックスを提供できます。
表面仕上げ加工などにも対応して、付加価値の高い製品を提供できます。
【分野】
・筆記具
・装飾品
・宝飾品
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
複雑形状「ブラケット」
複雑な三次元曲線で構成されたCIMや、特殊な押出成形で作られた歯科矯正用ブラケットを提供しております。
【分野】
・医療
・歯科矯正
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
異形セラミックス「ノズル」
押出成形の工夫による異形状の1穴、及び複数穴の形状や特性を使って、各種ノズル用途に展開が出来ます。
穴の大きさ、穴形状、穴数、外形の形状等、各種ニーズにお応え致します。
【分野】
・ジルコニア
・アルミナ
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
多孔セラミックス「フィルター」
特殊な押出成形技術により、微細孔の開いたセラミックスを製作できます。
この多孔を応用し、圧力損失が計算でき、かつ通常の多孔体と異なる、圧力損失の少ない構造のセラミクッスを、耐熱・耐蝕に優れたフィルターとして応用できます。
【分野】
・電子部品半導体
・理化学機器
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
微細孔セラミックス「温度センサー」
材質は高純度アルミナで、絶縁性に優れ、高温に対応します。
形状は精密アスペクト費、1穴~多数穴です。
ワイヤーを通しやすく、ワイヤーを巻きやすいのが特徴です。
【分野】
・計測
・発電
・自動車など
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
微細孔セラミックスを使用したリーク抵抗器『エアリーク』
当社は、シャープペンシルで培った混練、押出成形、焼成などの
コア技術を利用した「微細孔セラミックス」の製作を行っております。
その中のひとつ、リーク抵抗器『エアリーク』は、
高純度アルミナを使用し、面粗度に優れた精密な孔と、耐薬品性が大きな特長。
安定した内径孔のため、長さにより一定流量を管理することが可能です。
【特長】
■高アスペクト比の孔が押出方向に貫通
■薄肉から厚肉まで、自由な肉厚で製作
■流量制御部品、センサー保持体、絶縁体等も製作可能
※製品の詳細は、資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 (詳細を見る)
気体と液体の流量制御に用いる微細孔セラミックス
リーク抵抗器は、吐出及び吸引の際、孔径及び長さの違いにより、抵抗を持たせる機能を持ちます。
耐熱性、耐化学性に優れたファインセラミックスにより、気体と流体の流量制御用として様々な用途に使用できます。
アスペクト比200以上の物まで製作可能な高度な押出技術で、微量のガス・液体の流量のガス・液体の流量を高精度に制御できるようになりました。
※詳細はお問い合わせください。 (詳細を見る)
絶縁碍子、センサー保持体に用いる高純度セラミックス
温度センサーに接続されたリード線を絶縁する碍子には、高密度、高強度、高純度のファインセラミックスが要求されます。
高度な押出技術により微小内径(20μm程度)の安定した成形が可能となりました。
耐熱性、耐薬品性、耐食性、耐摩耗性、電気絶縁性用途で使用できます。
※詳細はお問い合わせください (詳細を見る)
高純度セラミックス素材による小型平歯車
ジルコニア(酸化ジルコニウム)とバインダー(つなぎ)を均一に混ぜて、焼成後の収縮率を考慮した押出成形により製造します。
焼成ノウハウ(脱脂焼成、本焼成)により緻密に焼結し、均質に焼成された小型平歯車を実現しました。
歯先円直径φ2~φ7程度まで、モジュール0.1~製作可能です。
歯車の軸方向の長さ(歯幅)は、L1=0.2~2mm程度(公差+-0.02mm程度)まで対応が可能です。表面粗さは、▽▽▽以上です。
耐摩耗性が要求される用途に使用できます。
○詳しくはお問い合わせください。 (詳細を見る)
高純度セラミックスによる小型角材
セラミックスの押出成形により小型角材、(小型プレート)を実現しました。
幅×高さ(□0.2~4程度まで)対応可能です。
長さ方向への選択が任意に対応可能です。(L=0.2~100mm程度【公差±0.02程度】まで)
表面粗さは▽▽▽以上です。
センサー坦持体、スペーサー、位置決め板、突き当て部位、基板用途への適用は如何でしょうか。
◎詳しくはお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
放電加工機用電極に対応可能な微細孔セラミックス
押出成形により製造された微細孔セラミックス素材を、精密加工することにより高アスペクト比(~数百倍)の高精度ガイドが製作可能なため、放電ギャップとのリニアな加工精度が実現できます。
金属や樹脂のハウジングを取り付けることにより、ご使用中の放電加工機に合わせてカスタムの電極ガイドを設計して頂けます。
孔径はΦ0.02(精度+-1μm)より、また数量は数個から対応しますのでご相談ください。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 (詳細を見る)
ファインセラミックス二次加工品
近年では精密部品の小型化が進んでおり、小さな素材への微細加工が必要になってきていますが、
お困りごとは御座いませんでしょうか。
当社「二次加工品」は高密度・高強度・高純度のファインセラミックスに、
サブミクロンの精密加工を施す二次加工を行っております。
高精度表面仕上、特殊穴径のスリーブや部品作りのアッセンブルにも対応しております。
【用途】
◎光通信フェルール ◎光デバイス部品 ◎放電加工機用電極ガイド
◎摺動軸部品 ◎位置決めピン ◎回転軸部材 ◎薬液プランジャー
【特長】
■直径1mm未満の細形の場合でも、アスペクト比200以上の物まで製作可能
■高アスペクト比の孔が押出方向に貫通している
■薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作が可能
(詳細を見る)
ファインセラミックス『多孔セラミックス』
近年では精密部品の小型化が進んでおりますが、微量の流量調整を担う部品や、微細粒子のフィルターなどの設備部品でサイズや耐摩耗性などのお困りごとは御座いませんでしょうか。
当社の『多孔セラミックス』は押出成形で多数の微細貫通孔を作るため圧力損失が少なく、気体・液体を安定して流すことが可能です。
ご希望の配置パターンでの検討も行いますので、お気軽にご相談ください。
【用途】
■フィルタ ■各種ノズル ■整流板 ■流量制御 ■マイクロリアクター
【特長】
■直径1mm未満の細孔の場合でも、アスペクト比200以上の物まで製作可能
■高アスペクト比の孔が押出方向に貫通している
■薄肉から厚肉まで幅広い肉厚で製作可能
※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。 (詳細を見る)
【異形素材】チップインダクタ用セラミックスコア/アルミナコア
押出成形による微細なH字形状セラミックス素材を、成形することにより
ロット内で寸法のバラつきが少ない素材提供が可能です。
寸法、数量はご相談下さい!
・材質:アルミナ 99.7%
・特徴:精度±5μmまで保証可能。
・寸法:0.3mm×0.4mm程度~(より小さい形状も対応可能です)
・用途:表面実装用チップ型インダクタ用セラミックスコアなど
・対応数量:小ロット(50個程度)より量産対応も可能です。
◎詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。 (詳細を見る)
「パイロットのセラミックスって?」
パイロットはシャープ芯の押出成形技術を生かし、
日本国内で一貫生産しています。
独自の成形技術を使いシャープ芯のように長くて細く、
微細な孔が開いたセラミックスを作るのを得意としています。
外径φ0.2~φ8、内径φ0.005~、長さ120mm程度までの
高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミを提供。
また、単孔、多孔、多孔質体の提供が可能です。
そして、異なる外形状と内形状の組み合わせも可能です。
【特長】
■シャープ芯を作る押出成形技術を生かして製作
■棒状、パイプ状で製作困難とされている小径サイズを得意としている
■押出で微細な単孔から多孔まで成形することが可能
■原料をはじめすべての工程で最適化
■高精度な製品が提供可能
※5/8~5/10に開催される高機能セラミックス展に出展予定です。
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 (詳細を見る)
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