大和合成株式会社　会社案内

自動車部品として実績のある樹脂プーリーです。
プーリーとは、エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。ベルトの位置やテンションの調整等に用いられます。
熱硬化性樹脂を用いることで、耐熱性・耐油性を向上させています。
従来の金属プーリーの代替として用いることで、軽量化に大きく寄与します。
また、金属プーリーと比べ動作時に振動が少なく、騒音が小さくなる特徴もあります。
溝のある形状など、複雑形状のプーリーに関してはコストダウン効果有り。

【仕様】
○素材：エンプラ
○ロット：1～上限なし
○精度：0.1mm～1/100mm

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複雑な形状な為、製品上部品・下部品を別々に成形し振動溶着にて接着しています。
金属ブラケットも自社内で組み付け可能です。
コンタミ管理・耐圧管理も行っています。
現在車載のみですが、様々な樹脂の成形実績が御座いますのでリザーバータンクをお探しでしたら1度お問い合わせください。

【仕様】
○素材：汎用プラスチック
○ロット：1、000～100、000個
○精度：±0.5mm程度

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酸化防止・香料抜け防止・内容成分浸透防止が可能である、バリア層を含む多層チューブ容器。
ポリエチレン、接着層、バリア層、接着層、ポリエチレンの5層構造を持つ特殊チューブを押し出し成形。
化粧品、洗顔フォームの容器として実績有り。
チューブ容器の製造から外装印刷までを行う一貫生産ラインをベトナムに
保有。

【仕様】
○素材：汎用プラスチック
○ロット：1～上限なし
○精度：その他

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エンプラ樹脂を使用し縦型射出成形機で成形した角速度センサー(ジャイロセンサー)です。
接点端子10個、カラー2個を型内にインサートし成形しています。
インサートに有利な縦型の射出成形機を用いています。
端子アライメント試験、導通試験を実施しています。
インサート成形の経験も豊富ですのでインサート成形で探される際は是非ご相談ください。

【仕様】
○素材：エンプラ
○ロット： ---
○精度： ---

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携帯電話向けバイブレーションモータ用スリーブです。
大きさが1.1ｍｍと小さい精密部品から対応可能です。
吸引で取出し、センサーで確認を行う成形システムで対応しています。

【仕様】
○素材：エンプラ
○ロット： ---
○精度： ---

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エンプラ樹脂を使用しているパワーステアリング用リザーバータンクです。
左右２つの成形品を振動溶着にて溶着し一体にしているのが大きな特徴です。
機能を保証するためエアリーク試験、耐圧試験も実施しています。
ロボットによる取り出し、カラーの圧入(アウトサート)までを自動で行っています。

【仕様】
○素材：エンプラ
○ロット： ---
○精度： ---

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ブロー成形とは、中空の成形品を成形する最も代表的な方法です。
プラスチック原料をブロー成形機にて溶かし、金型で挟み込み、中に空気を吹き込みことで中空品（ブロー成形品）を作ることができます。
大和合成株式会社では目薬の容器をベトナム工場のクリーンルーム内で成形しております。

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車のリザーバタンクのキャップに使用されており、重要保安部品と位置づけされる部品です。
アッセンブリー（組立）やパット印刷も、行っています。
タンクに組み付け後、エアーリーク試験を行っています。

【仕様】
○素材：エンプラ
○ロット： ---
○精度： ---

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スーパーエンプラを用いたオートマチック車用制御部品です。
接点端子・カラーは、成形前に金型内にインサートしています。
センサーの入る箇所の肉厚は、0.4mmと非常に薄肉になっています。
端子アライメント試験、導通試験、ヘリウムリーク試験、耐電圧試験を実施しています。

【仕様】
○素材：スーパーエンプラ
○ロット： ---
○精度： ---

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大小様々なブレーカー部品を日本及びベトナムで生産しています。
ブレーカーの外観や内部の電気絶縁部分、スイッチ等の摺動部分など様々な部品を生産しています。
射出成形や圧縮成形にて生産しています。

【仕様】
○素材：スーパーエンプラエンプラ
○ロット：1～上限なし
○精度：0.1mm～1/100mm

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コンピューター社会を支える、近接スイッチ（センサー）や、トリマーコンデンサーなどの電気電子部品です。
金属インサートや薄肉成形にも対応しています。

【仕様】
○素材：樹脂
○ロット： ---
○精度： ---

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エンジンに空気を送り込むパイプおよび、補機類に用いられます。
R80の角度に沿ったコア抜き構造を金型機構を使って行っています。
インサート金具３カ所です。
成形後アニール処理をし寸法安定性を向上させます。
この他にもバイクのメーター部品、マフラー部品、カバ-部品、エンブレム等も生産できますので、お気軽にご相談ください。

【仕様】
○素材：樹脂
○ロット： ---
○精度：1/1000mm以下

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摩擦係数を向上させた材料、またクラッチ部品の用途に合わせた材料を材料メーカーと共同開発し使用しています。
高い真円度を確保できます。
摩擦摺動材をインサート成形するものも有ります。
高強度を必要とする為、ナイロン（ガラス50％入り）も使用しています。

【仕様】
○素材：樹脂
○ロット：1～上限なし
○精度：0.1mm～1/100mm

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制御機器の樹脂部品を生産しています。
様々な大きさの部品に対応可能です。
溶着、金具インサート、金具アウトサート、シルク印刷、等の二次工程、組立にも対応できます。

【仕様】
○素材：エンプラ
○ロット：1～上限なし
○精度：1/100～1/1000mm

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巻き線コイルの枠の部分です。
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂　GF（ガラス繊維入り）を使用しています。
大和合成株式会社では、この樹脂部品にピン打ちまで行っています。

【特徴】
○加工方法：射出成形

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医療機器部品　PC（ポリカーボネイト）　PP（ポリプロピレン）は、クリーンな環境で成形する点滴用留置針部品や、人工透析用留置針部品、カテーテルイントロデューサー部品です。

【特徴】
○加工方法：射出成形

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大和合成株式会社 ベトナム（ホーチミン）工場にて５層チューブの一括生産を行っています。
多層チューブにすることで、バリヤー剤による内容物の保護（酸化防止・香料の抜け防止など）や豊富なカラーバリエーションが可能です。
１層から５層まで自由に材料を変更することも可能です。

【仕様】
○素材：樹脂
○ロット：1～上限なし
○精度： ---

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プラスチック材料(主にポリプロピレン材）に竹粉を含有させることで、CO2排出量の削減、樹脂コストの削減、竹が持つ抗菌効果を樹脂に付加、機械的強度の向上、これらの効果が期待できます。 （詳細を見る）

摩擦材(フリクションワッシャー)をインサートしています。
成形後、初期摩擦係数を安定させるため、ラテックスコーティングや、当たり付けを行っている品番もございます。
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寸法公差が厳しいですが成形後に外周面を研磨することで調整しております。
相手物と緩衝し品質に大きな影響を与えるため、当たり面を毎回測定しております。
弊社宮崎工場で生産しております。 （詳細を見る）

端子カバーと呼ばれるブレーカーの保護部品です。
サイドゲートのゲートを自動でカットする完全自動化を実現しております。 （詳細を見る）

POM(ポリアセタール)は、機械的強度、耐摩耗性、摺動性、耐溶剤性、電気的特性(絶縁性)に優れております。
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POM(ポリアセタール)は、摺動性、耐摩耗性に優れる為、ギアなどの摺動部品によく使用されます。
本製品では、真円度を良くするため、小さい部品ですが3点のピンゲート構造となっております。 （詳細を見る）

自動車の重要保安部品・相手物との嵌合がありますので、寸法公差が厳しい製品となっております。(レンジ0.06mm)
弊社宮崎工場で生産しております。 （詳細を見る）

摩擦材をインサートし、成形後に初期摩擦係数を安定させるため、ラテックスコーティングをしております。
インサート部に樹脂かぶりが起きる為、金型に特殊な工夫を施し対策しております。
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スーパーエンプラに分類され耐熱性はもちろん、GF(ガラスファイバー)30%を含んでおり、耐衝撃性にも優れております。 （詳細を見る）

信号変換器のカバーであり、相手部品と嵌合する部品になっております。
サイドゲート方式を採用していますが、一般的にサイドゲート方式ではゲート処理が必要になります。
本製品では、製品が金型内にある間にゲートカットする機構によって、ゲート処理が不要です。

〇材質：PC(ポリカーボネイト)
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Q.どのようにしてベトナム生産・日本品質の製品を実現しているのですか？

A.ベトナム人スタッフ(ホーチミン工場)の本社(大阪)での研修制度があり、
日本で射出成形技能を磨いてベトナム(ホーチミン工場)の技術力向上に貢献しています。

動画では、日本で射出成形技術について学ぶベトナム人研修生のクァン君を紹介しています。
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Ｑ:木粉プラスティックを使用することでどのようにSDGｓに貢献することができるのですか？
Ａ:通常の樹脂製品ですと、産業廃棄物として扱われます。　
　製品中のバイオマスプラスチック(当該材料）が、10%以上の製品に対して、一般社団法人日本有機資源協会（JORA）では、ロゴマークの表示を認めています。
　また、50%以上の含有率で普通ごみとして廃棄することができます。
　弊社の試作では70%まで含有率を上げて成形することに成功しています。

Q:その木粉はどのようなルートで入手される材料なのですか？
A:間伐材を粉状にしたものを使用しております。 （詳細を見る）

熱硬化性樹脂部品の場合、成形の後、必ずバリが発生するため
バリの除去が必要です。
デフラッシャーと呼ばれる全自動バリ処理機（ブラスト）で、バリが付着した樹脂部品に特殊なビーズを投射し、バリだけを除去することも可能です。

デフラッシャーにはエプロン式、ドラム式やコンベア式と呼ばれるものが
あり、製品に応じてバリ処理の方法が異なります。
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・肉薄で幅が広い成形品に適している（板形状のもの）
・サイドゲートよりも充填性に優れているが、その分ゲート処理がし辛い。 （詳細を見る）

フラッシュ制御機能も付いており低圧充填が可能となり、バリを防止していま
す。

このようにして、当社はより良い品質を維持しております。

さらにお客様に感動を与えるものづくりを出来るよう設備投資を
行っています。 （詳細を見る）

トランスファー成形とは、金型開閉時に直接材料を投入する直圧成形と異なり、金型を閉じた状態で軟化させた材料をポットと呼ばれる注入口より
投入し、押し込み装置(プランジャー)で充填させ硬化させる方法です。

製品の形状や、インサートの種類により、圧縮成形では成形困難な場合や、
精密であったり、厳しい寸法精度が必要な場合に用いられます。

硬化時間も圧縮成形よりは短縮できます。
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住友重機械製の熱硬化性射出成形機100トンです。
弊社では、熱硬化性の金型評価に使用しています。
金型がOKになれば弊社関連会社にて量産を行います。
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ヒンジ特性が必要であるため、PPを採用しています。
離形性が悪いため、金型に離形処理を施しています。(全長約20cm)

複雑な形状のため、充填にバラつきが生じやすく、このような複雑な製品の
場合、流動解析の結果を金型製作に反映させます。
※流動解析を用いてゲート位置を決めています。

弊社宮崎工場で生産しています。
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樹脂の射出成形におけるゲート方式の一つ

【特徴】
・金開き時にゲートが自動切断されるため、ゲート処理が不要
・ゲート径にもよりますが、ゲート跡が目立ちにくい
・金型構造が2プレートのため、金型加工費も比較的抑えられる
・ゲート位置を、固定側・稼働側どちらにも設置できる

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オフセット印刷とは、
版についたインキをブランケットと呼ばれるゴム製の
転写ローラーにいったん移し〈OFF)、そのブランケットを介して
印刷物に転写〈Set〉されるといった、版と樹脂が直接触れない
印刷方式のことです。

弊社では、写真のようなチューブを押し出し成形後、5色のオフセット印刷が可能です。
クリアコートやマットコートも可能です。
弊社では、オフセット印刷以外にも、シルク印刷・パット印刷、転写印刷などを社内で行っています。 （詳細を見る）