不良多発品の原因を追及して形状最適化で出来るコストダウン事例フナックス・エンジニアリング

不良発生多発の原因を探し出してVA,VEによる形状最適化を図り行えるコストダウン事例

不良多発部品には原因がある事が多く、此処を顕在化して解決する事でコストダウンに繋がる事が多くあります。

「不良を出さない」と言う事はコストダウンの隠れた手法です。
本部品で画像の丸印に焼き割れが多発して不良となる事が多い為その原因を検証して対策を模索します。

■現状の問題点を検証
焼き割れの原因が何処にあるのかを考えて行きます。
丸印にある角部が鋭角になっている事と左側が他の面と比較して極端に狭い為焼き入れ時の温度変化でひずみが出やすく焼き割れとなることと考えられます。

【改善前】
●材料：ＳＫ３　熱処理：５５度HRC
　角部を９０度に仕上げていた為、焼き入れ時に応力が働き焼き割れが頻発していた

【改善後】
●焼き入れ時の応力を分散させて焼き割れの不良を無くすことに成功

関連リンク - https://www.funaks.co.jp/vave-costachievements-col…

基本情報不良多発品の原因を追及して形状最適化で出来るコストダウン事例

「不良を出さない」と言う事はコストダウンの隠れた手法
本部品で画像の丸印に焼き割れが多発して不良となる事が多い為その原因を検証して対策を模索します。

ワンポイント：
不良が多発する部品ではその原因の追求が大事。

ＶＡ，ＶＥ内容：焼き割れが多発する部位に対しての対応を追求してみる事。

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カタログ不良多発品の原因を追及して形状最適化で出来るコストダウン事例

取扱企業不良多発品の原因を追及して形状最適化で出来るコストダウン事例

有限会社フナックス・エンジニアリング本社

コストダウン、品質、納期改善を3dcadによるＶＡ、ＶＥでお客様の求める仕様を変更せずに解析をして適切な生産性、製造性の創造を求め、製造革命を行う事により他社との差別化、競争力の高い機器へと改善させる技術を提供します。現状の機器に対して２次元図面であっても3dcadで再度設計をし、現状把握をして問題点をあぶり出します。この3dcadによる検証を行う事で私自身が仮装組み込み、調整を行っている気持ちになりますので現状に見合った解析が出来、大幅なコストダウン、品質改善、納期短縮手段を選択出来る情報を提供出来ます。 M/C、旋盤加工、板金加工、製缶加工、表面処理加工、印刷加工、溶接加工と加工には色々な工法がありますが、それぞれの機器に対して適切な製造性を見極めて行く為にＶＡ（価値解析）、ＶＥ（価値工学）を駆使して改善設計を提供致します。