鋳物構造から鋼板化へ！！コストダウン・短納期への御提案厚板プレス工業

鋳物構造から鋼板化する事よりコストダウン・短納期に対応できます。

鋳物構造から鋼板化する事により　コストダウン・短納期対応が可能です。
鋳物から鋼板化にすると引け巣などの問題もないため、補修の手間あるいは引け巣見込んだ板厚アップを削減できます。さらに溶接性もよくなるため他製品との取り合いにも優位です。

関連リンク - http://www.atsuita.com/seihin.html

基本情報鋳物構造から鋼板化へ！！コストダウン・短納期への御提案

従来鋳物で作成していた製品について、鋼板をプレス及びスピニングにて曲げ加工を行ない、製作する事により、材料ロスを減らし短納期に対応する事が可能です。弊社は組立・溶接まで対応しますので御要望の際は御相談下さい。

過去の実績例
部品　ラダーバルブ　（球面体造船部品）
材質　KAS材（造船用鋼材）
得られたメリット
鋳物から鋼板化へ切り替える事により引け巣の問題が解消され３５％の薄肉化に成功
短納期にも対応できるため製品調達が容易になった

部品　ポンプ部品（ベルマウス）
材質　SUS３２９J４L
得られたメリット
従来の鋳物製品よりも減肉化に成功
短納期に対応できた

鋳物から鋼板化へ切り替えたい・板厚を落としたいなどの御希望のお客様お気軽に御相談下さいませ。

価格情報	形状・数量によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください
納期	お問い合わせください ※形状・数量によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください
用途／実績例	水門・造船部品・圧力容器・ガスタービン部品などあらゆる業種に対応可能

カタログ鋳物構造から鋼板化へ！！コストダウン・短納期への御提案

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取扱企業鋳物構造から鋼板化へ！！コストダウン・短納期への御提案

厚板プレス工業株式会社八尾工場・伊賀工場

八尾工場原寸、展開からの3次元金属曲げ加工冷間、熱間プレスを用い、原寸展開からの自社製金型による曲げ加工を行っております。少量多品種、短納期、低コスト実現に向けとりくんでおります。業種も水門・車輌・造船・圧力容器など選びません。伊賀工場金型不要のスピニング工法での金属曲げ加工金型不要で様々な形状の金属加工が可能です。伊賀工場はスピニング専門ですので、生産能力があり、納期は自信があります。