切削コスト削減！　曲げ加工品からの削り出し厚板プレス工業

機械加工で時間がかかる・割り高になっているなど苦労されていませんか？

機械加工で時間がかかるなど苦労されていませんか？
弊社では切削加工で精度を要求される製品に対し曲げ加工にて形状を出す事により、後工程の切削加工コストダウンのお手伝いを行っております。
掲載写真は奥側写真の形状をプレス加工にて成形し、その後、手前側写真の形状を機械加工で成形しています。それにより大幅な機械加工時間を短縮にお手伝い出来ております。

基本情報切削コスト削減！　曲げ加工品からの削り出し

考えていただくイメージとしては極簡単な物です。
最終形状を球体にしたい場合、ずくの直方体よりもある程度そのものに近い形状から切削するほうが、時間もかからず材料費用も安くつきます。
弊社は球体に限らず３次元形状なども曲げ加工にて、形状出しする事によりコストダウンのお手伝いが可能です。

過去の実績例
部品　掘削機部品
材質　SS400
得られたメリット　８０ｔ鋼板の曲げ加工を行ない、指定された形状に成形
その後お客様にて機械加工を行なった。短納期にも対応でき、機械加工費用及び材料費用が安価に済ます事が出来た

部品　車輌部品
材質　アルミ（A５０８３P－O）
得られたメリット　アルミ板MAX７０ｔまでの板を指定された形状に成形
その後お客様にて機械加工。短納期にも対応でき、機械加工費用・材料費用の削減に成功。

価格情報	形状・数量によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください
納期	お問い合わせください ※形状・数量によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください
用途／実績例	掘削機・車輌部品など。あらゆる業種に対応する事が可能です。

カタログ切削コスト削減！　曲げ加工品からの削り出し

厚板プレス工業株式会社　プレス加工　総合カタログ

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取扱企業切削コスト削減！　曲げ加工品からの削り出し

厚板プレス工業株式会社八尾工場・伊賀工場

八尾工場原寸、展開からの3次元金属曲げ加工冷間、熱間プレスを用い、原寸展開からの自社製金型による曲げ加工を行っております。少量多品種、短納期、低コスト実現に向けとりくんでおります。業種も水門・車輌・造船・圧力容器など選びません。伊賀工場金型不要のスピニング工法での金属曲げ加工金型不要で様々な形状の金属加工が可能です。伊賀工場はスピニング専門ですので、生産能力があり、納期は自信があります。