精密冷間圧造のパイオニアであるマツダ株式会社が量産部品までの工程をワンストップで提供するサービスです。
数量も１個から対応可能で、切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど様々な試作対応が可能です。
【対応材質】
○鉄
○アルミ
○ステンレス
○銅
○チタン
○樹脂
幅広く対応可能
【設備】
■ＣＡＤ／ＣＡＭ
■５軸マシニング
■ＣＮＣ複合旋盤
■ＮＣ放電
■ワイヤーカット放電
■細穴放電
■円筒研磨
■平面研磨
■電気炉
■３００トン油圧プレス等。
※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
基本情報試作部品製作【※一個からでも対応可能！】
【特徴】
○素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない
○加工スピードも早く、熱間鍛造加工、温間加工に比較しても、熱による歪みも少ない
○超硬合金などを使用したダイス、パンチなどの金型によって圧造成形するので、加工精度が高い
○精度的に均一な製品を作ることができる
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| 価格情報 | 詳細はお問い合わせ下さい。 |
|---|---|
| 納期 |
お問い合わせください
※内容によって納期が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。 |
| 用途／実績例 | 試作部品 |
カタログ試作部品製作【※一個からでも対応可能！】
取扱企業試作部品製作【※一個からでも対応可能！】
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冷間圧造部品の製造・販売 ・5,000個～の小ロット試作対応、量産品のスピード立ち上げ 冷間鍛造品を製造する量産機能と金型の設計製作を行う機能を併せ持つことで、 小ロット対応、スピード立ち上げができます。 ・異形状・薄肉形状品等の難加工形状に対応 自社での金型製作のノウハウを活かし、冷間鍛造への最小肉厚まで追い込むことができます。 さらに、丸形状ではない異形状の冷間鍛造にも対応可能です。 ・±0.01ｍｍの高精度寸法公差、幾何公差を実現 金型の内製化に加え、量産メーカーとして機械設備の特徴を理解することで 他社では難しい±0.01ｍｍの高精度を実現します。 ・切削、プレス、金属焼結からの工法転換を実現 工法転換により、工程の削減でのコストダウンと、 冷間鍛造のメリットである強度向上が実現します。 ・非鉄金属の鍛造による歩留まり向上 銅やアルミ等の非鉄金属製ツバ付部品の切削加工から 冷間鍛造化へのVE提案はお任せ下さい。
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