「難材の5軸マシニングセンタ加工」は、自動車業界で培ったマツダ株式会社のノウハウを最大限活かし、公差5μm以下の高精度を実現する加工技術です。アルミやチタン、ハイステロイ、炭素繊維など、通常では加工が困難な難材の加工を得意としています。
ロット数も1個からと少ロット対応が可能で、最短の納期も３日からと超短納期のため、試作・開発に最適です。
【特長】
■公差5μm以下の高精度を実現
■難削材の加工が可能（チタン、ハステロイ、炭素繊維、アルミなど）
■最短納期３日の超短納期で製作が可能
■少ロット対応が可能なため、試作・開発に最適
※各種カタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
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基本情報難削材の5軸マシニングセンタ加工【少ロットの試作・開発に最適！】
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| 価格情報 | - |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 【主な用途】 自動車部品（シリンダー部品など）、医療機器、宇宙産業機器、ロボット開発など 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 |
カタログ難削材の5軸マシニングセンタ加工【少ロットの試作・開発に最適！】
取扱企業難削材の5軸マシニングセンタ加工【少ロットの試作・開発に最適！】
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冷間圧造部品の製造・販売 ・5,000個～の小ロット試作対応、量産品のスピード立ち上げ 冷間鍛造品を製造する量産機能と金型の設計製作を行う機能を併せ持つことで、 小ロット対応、スピード立ち上げができます。 ・異形状・薄肉形状品等の難加工形状に対応 自社での金型製作のノウハウを活かし、冷間鍛造への最小肉厚まで追い込むことができます。 さらに、丸形状ではない異形状の冷間鍛造にも対応可能です。 ・±0.01ｍｍの高精度寸法公差、幾何公差を実現 金型の内製化に加え、量産メーカーとして機械設備の特徴を理解することで 他社では難しい±0.01ｍｍの高精度を実現します。 ・切削、プレス、金属焼結からの工法転換を実現 工法転換により、工程の削減でのコストダウンと、 冷間鍛造のメリットである強度向上が実現します。 ・非鉄金属の鍛造による歩留まり向上 銅やアルミ等の非鉄金属製ツバ付部品の切削加工から 冷間鍛造化へのVE提案はお任せ下さい。
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