地軸を支えるイワタのスナップ・リング 磐田電工は、スナップ・リングの製造・販売を手がけて以来、半世紀。 今日、1,000種類以上の製品を世界中に提供しています。

紫外線やヒュームが出ず、保護面・マスク不要の溶接機。熱によるヒケ・ヒズミも防止！ 急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、紫外線やヒュームが発生しないため 保護面・マスクを使わずに裸眼で金型補修が行える溶接機。 指先が触れても火傷をしない熱量で溶接を行うため持続通電が可能です。「点」ではなく「面」で肉盛りできるのでスパークすることなく、短時間で溶接することができます。 溶接箇所に直接電極を当てるため、狙いを外しにくい点も特長です。 熱によるヒケ・ヒズミを防止し、溶接後の熱変色が発生しません。 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇予熱・後熱処理不要

様々な形に低コストで刃を変更可能、開発・試作用ハンドプレスカッター ガスケット・パッキン・液晶保護膜や樹脂フィルムなどの素材で、定型カットに使えるカッターです。 金型と比べてコストをかけずに自由な修正や変更ができるため、試作・開発や少量生産時に圧倒的なコスト削減が行えます。 ●ワークにあわせてスライド刃を短期・低価格でカスタマイズ納品可能。 ●透明アクリル刃でワークを視認しながらカットできます。 ●ハンドル軸部に専用設計の本格的なカムを採用： 　 圧板のピストン部のベアリングとの転がり機構により摩擦抵抗がなく、 　 その切れ味は抜群です。 ○サイズ別で4つのラインナップをご用意。 ○デモ、デモカットも行っております。 　 下記コメントからお問い合わせください。

プラスチック射出成形における画期的なガス抜きピン！不良率低下による原価低減に貢献します！ ガストースは、射出成形金型から24個取コネクターのピンホール対策から誕生しました。「金型からの成形はすべて良品」を目標に、金型構造の見直し、設計、試作、量産と現場の改善活動を重ね生まれたガス抜きピンです。製品の材質の流動性に応じて0.005～0.05幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。 【ガストースの導入メリット】 ■品質向上（不良率低下による原価低減） ■低圧成形が可能となりバリが小さくなる。 ■製品のガス焼け防止になる。ヒケを少なくできる。 ■コアピンの破損が防げる。（メンテナンス工数削減） ■パージや捨ショットが少なくできる。（材料費の節約） ■チョコ停(連続成形がストップする)の要因の除去。 ■金型が汚れずメンテナンスの回数が減る。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

DC/AC2系統の出力が得られる車両取付型の1軸発電システムです。 NMG発電システムは、車両取付型の1軸発電システムで、DC/AC2系統の出力が得られるシステムです。 1989年の発売以来、重要インフラ事業を中心に多数のご採用をいただき、安定した社会インフラや利便性の高いサービス提供の実現に貢献しています。 発電機はエンジンルーム内に収容するため、優れた静寂性を確立し車内スペースも占有しません。 大容量出力[2.5KVA~８KVA]をカスタマイズ(仕様指定)可能。 万一に備えた出力自動遮断機能など、万全の安全性を確保しています。 【特徴】 ○エンジン駆動による発電システム ○発電機はエンジンルーム内に収容 ○優れた静寂性を確立 ○大容量出力をカスタマイズ可能 ○万全の安全性を確保 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

トムソン型(ビク型)のことなら千住抜型製作所にお任せください！ 従来より使われてきた抜き型で、"トムソン型"、"ビク型"と呼ばれています。ベニヤ合板にSK材の刃物を加工して埋め込みます。 現在では、曲げ機の導入により効率化されていますが、曲げ具合の調整や、刃と刃の合わせ目の処理など、型の良し悪しが左右される重要な加工には、熟練した職人の技が必要とされます。

微細なエッジを確保できます。 東海アヅミテクノでは、マイクロニードル用金型部品の加工を行っています。 微小なエッジを確保して加工できます。 医療機器・医薬品用金型部品なら東海アヅミテクノにおまかせ！ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

どなたでも安全・正確・スピーディーな秒速メンテが可能！ 工具レス金型　ファブテック・ツールは、わずか数秒で規定のパンチハイトに調整できます。しかも金型メンテナンスの部品着脱時に六角レンチ等の工具は一切不要です。株式会社ファブエース標準金型比1/4の時間で、どなたでも安全・正確・スピーディーなメンテを可能にしました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

金属の板を粘土をひねるように美しい3次元の曲面に！ カミムラの技術者の永年の「想い」が、実を結びました。金属プレスの高価な金型に対して我々が付けた名前、それは『簡易金型』です。金型本来の役割は、被加工物（材料）を、変形（塑性加工）させるだけです。その事だけに焦点を絞り込み、とことん金型の簡素化を図りました。更に、NC制御を装備した事によって、自由3次元曲面の成形が可能となりました。カミムラの簡易金型の特徴は、「金型コストの安さ」、「発注オーダー数量（1ヶ～数100ヶ程度）」、「形状（三次元曲面を含む成形加工）」、「被加工材料：金属材料（SPCC、A1050、SUS304、他）」となっています。なお、画像の加工品のデータは、素材：SPCC 1.0t、大きさ：51×49mm、高さ：50mm、継ぎ目なしの一枚板です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。 当社は20年に及ぶホットメルトモールディングの経験と3ＤＣＡＤ/ＣＡＥシステムを使い、ホットメルト成形専用金型の設計・製作・販売を致します。 ◆お気軽にお問い合わせください。

カセット金型方式で“多品種”“少量生産”を可能に！自社生産のため安心！ 当社では、金型ベースをご使用して頂き、カセット金型を購入して 頂くのみで非常に安価な金型作りができます。 形状や種類の違う金型を当社の金型ベースに入れて成形する事により 1度に多品種の成型が可能。 また、金型ベースはそれぞれの大きさに応じたものをご用意して おりますので、必要に応じた成型ができます。 【特長】 ■試作品を1コからでも対応(削り出し、光造形、注型など) ■国内生産 ■カセットを入れ替えるだけで大幅コストダウン ■樹脂成型品・金属部品を一体化成型 ■炭素繊維複合樹脂(CFRP)製品も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型温調配管、冷却管に堆積した錆を除去・防錆し、冷却効率を改善！ 『ウォーターリーマーは』、金型温調配管の洗浄から防錆までを自動で処理する除錆機。金型温調配管内に発生した錆や水に含まれる不純物の堆積した層を除去し、冷却効率を改善します。 【特長】 〇金型の分解が不要で、金型と本製品をホースでつなぐだけの簡単操作 〇除錆と同時に防錆被膜を形成 〇エアブロー乾燥システムを採用し除錆後の水洗や中和処理が不要 〇完全クローズドシステムにより除錆液を排出しません

高品質・高精度の抜型を九州・福岡から全国へ!　各種木型・トムソン抜型を設計製作致します。 トムソン型、ビク型、木型、刃型など呼び名はさまざまですが、基本的にはベニヤ板等に曲げ加工がなされた刃を埋め込んだ型です。 製品の打ち抜きに利用されます。 当社の抜型は各種メーカーより高い評価を頂いております。ぜひとも一度ご相談ください。

高品質の溶着治具で製造ラインをサポート！ 溶着強度の高さが自慢です！ 振動溶着治具を低コストで短期製作にて納品。溶着状態が安定するまでしっかりフォローさせてもらいます。また、設変や更新、増面にも当然短期製作で対応させてもらいます。号口型の 土日工事も対応しますし、関東のメーカーとも取引させてもらっております。

お客様の設計に応じたレンズの金型製作、販売、受託加工をしています。 お客様の設計に応じたフレネルレンズやレンチキュラーレンズ、導光板などの金型、レンズ製作を行っております。さまざまなサイズ、微細光学形状に対応できるよう、設備を整えております。NTKJ標準品の板厚・材質変更なども承ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

各種機械用に設計され線径に対し外径が大きく、低荷重、たわみ量が大きい特徴があります。 許容わたみ量ごとにタイプが分かれます。 ＤＷＹ･･･75％たわみ、ＤＷＲ・・・60％たわみ、ＤＷＦ･･･45％たわみ、ＤＷＬ･･･40％たわみ、ＤＷＴ･･･40％たわみ、ＤＷＭ･･･35％たわみ、ＤＷＨ･･･30％たわみ、ＤＷＢ･･･25％たわみ

アルミ製の棚台車で扱いやすく、運搬時の事故リスク軽減にも！最大積載重量は余裕の600kg【最低レンタル料金税抜980円/月～】 岩谷マテリアルの棚台車「カルタナ」は、アルミ製で女性やシニアの方でも軽量で扱いやすく操作も簡単です。 操作性が良いので、運搬時の事故リスク軽減にも繋がります。 ステンレス製、スチールの台車をお使いの方は、是非一度ご検討ください。 【特長】 ・分解して省スペースでの管理が可能 ・耐候性、耐久性に優れ、屋外や水場などでも使用可能 ・90mm単位で棚間を設定可能 ◎カルタナはメンテナンス付レンタルサービスも提供しています。 ～こんな方におすすめ！～ 「短期での利用や、試用を検討したい」 「時期によって必要な台車の数が変動する」 「複数の事業者が関わる商品輸送を効率化したい」 ★WEB面談も対応可能です★ ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

金型に付着したPPSやPOM等の汚れを金型洗浄機『クリピカエース』で完璧に除去！ ＼あきらめないでください！／ 金型洗浄機『クリピカエース』は、金型に付着した腐食性物質の可塑剤を含む汚れの層を短時間・ノーダメージで完璧に除去します。 【このような汚れに最適です】 ●ガス焼け・ガスヤニ ●樹脂付着物 ●ゴム付着物 ●酸化物被膜 ●錆汚れ（薄錆も可能） ●押出成形機のブレーカープレートへの活用も可能 【ユーザー様の証言】 〇諦めていた離型剤のこびり付きが簡単に洗浄できました。 いろいろな洗浄方法を試しましたが、汚れがあまり取れず良いものがありませんでした。 だから、クリピカエースのデモンストレーションを見る前も、汚れが落ちるはずがないと信じていました。 ところが、あきらめていた離型剤のこびり付きが簡単に洗浄できたので本当に驚き、即、購入を決定しました。 クリピカエースを導入後は、メンテナンスの回数も減り、また、品質管理の立場からも本当に助かっています。 （岡山県 U社 工場長様） ＼皆さまの目で洗浄力を確かめてください！／ 日本全国を訪問し、貴社工場にてデモンストレーションを行います。 オンラインデモも対応可能です。

ハイサイクル金型併用で生産性UP。焼き入れ・サブゼロ・表面処理にも対応 当社では、独自の金属固体接合技術を活用した 『樹脂成形用ハイサイクルスプルーブッシュ』を製作・提供しています。 熱交換流路の内臓により高精度・高品質・高生産性を実現。 サイズや形状のオーダーメイドに対応しており、 焼き入れ・サブゼロ・表面処理も可能です。 【特長】 ■ハイサイクル金型を併用 ■材料取りから完成まで請負 ■長さ300まで対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

10000shot以上でもアルミ凝着レス　難加工材プレス加工の生産性向上！ 省エネ・エコ化が話題の中心となっている昨今、自動車業界でも低燃費化のための車体の軽量化として”アルミ素材”が多く使用されるようになってきました。 当社では2006年よりハイテン材打抜き向けのFコートパンチを発売し過酷なプレス加工やショット数の多いプレス加工で高い評価を得ていましたが、難加工材（アルミ・銅など）ではアルミの凝着が問題となり、Rコートパンチはこれを解決するためのコーティングです。

熱処理不良の多くを占める、『焼入かたさ不良対策』を図表入りで記載！ 金型の熱処理不良は、硬さ、焼入変形、ワイヤーカット変形に関するものが多く、とくに硬さ不良が多いです。 本資料では、金型専業者が事例電気炉を用い、比較的小型の金型を対象に焼入している硬さ不良対策をわかりやすく、図表入りで記載しております。

複数部品を一体化可能。ロストワックスの設備装置をご紹介いたします 金富苑インダストリアル（Kinfuren Industrial Co., Ltd.）はカスタマイズ向けのロストワックス精密鋳造の専門メーカーです。ロストワックスというのはアンダーカットの必要なく、複雑な形状や複数部品を一体化して鋳造できる技術です。弊社は下記の設備を基づいてお客様一人一人ご満足頂けるようロストワックス製品を作り続けております。詳しくは、下記の基本情報をご覧頂き、もしくはお問い合わせください。

鋳造用金型のメンテナンスの負担を軽減し、ショットサイクルを劇的に向上させます。 プランゼーのタングステン材料「DENSIMET」やモリブデン材料「TZM」は、鋳造用金型のメンテナンスの負担を軽減し、ショットサイクルを向上させます。 ＤＥＮＳＩＭＥＴは、鋼材やその他の非鉄金属製入子に比べ、数倍から数十倍もの寿命が達成されるため為、設計上、熱負荷が不可避となっている箇所ほどその効果が明確に観察されます。また、スムーズな鋳肌を得ることができるため、 後工程の仕上げにかかるコストを大幅に削減することができます。

弊社の液晶用フィルム用抜き型が、日本経済新聞に取り上げられました。 合板中間層に樹脂を流し込み刃物を固定する事で、プレス加工時の衝撃において発生する刃物の動きを無くし、長期的な寸法精度の保持を実現致しました。

1000度の高温域にて透明薄膜、皮膜処理が可能となりました 株式会社アダプト　無機被膜表面処理　新たにFSCシリーズが 追加されました。 透明高耐熱皮膜　300度から1000℃の耐熱皮膜処理が 可能です。 金属劣化　変色　酸化防止へ　皮膜膜厚も10マイクロ以下詳細HPより 動画をご覧ください。

パンチレーザー複合加工、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、溶接仕上げ 設計段階からご提案 NC化・デジタル化を追求し量産品にも対応します。 熟練の技術で試作・少量多品種生産にも対応します。

脅威の洗浄力！　浸透圧油脂分解型洗浄剤登場！ 配水管内の頑固な汚れに強い洗浄力−−硬水を軟水に（カルシウム・マグネシウムを一気に分解）。 人と地球に優しい！除菌消臭、浸透圧油脂分解剤。家庭から重工業まで幅広い用途に対応します。 大幅なコストダウンに貢献します。 洗浄剤コストはもちろん、濯ぎの速さに節水・工程短縮ができます。 排水時における環境ホルモン、ＩＳＯ問題、ＰＲＴＲ法すべてクリア。 エコクリーナーブルーは粉末で提供しております、温水で希釈するだけで使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

３ＤＣＡＤによるデジタルシボデータの作成、シボや写真をデータ化して高精度な金型を作成！3D CAD化することにより高精度で仕上げ 従来、プラスチック加工のシボ加工とは、金型を腐食させていましたが、当社では、フリーフォーム（３Ｄデザイン　ＣＡＤ）にてシボ柄を完成し、高速加工機にて切削加工を可能にしました。また、シボ柄にとどまらず、写真データを３ＤＣＡＤ化し、金型製作も可能です。 今までベリ金型で作成していた製品も3D CAD化することにより高精度な金型にて10万～100万ショットの成形が可能です！ 【特徴】 ■ミガキ不要 ■シボ費不要 ■納期短縮（ミガキ時間・シボ時間） ■イメージ通りの物が出来る ■刃物が届く限りの深さの模様が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。

FUJILLOY（冨士ダイス）超硬合金にしませんか？ 冨士ダイスは、お客様のニーズに最も適した超硬合金製品を提供するため、設計から厳選した原料粉末の調製、焼結、機械加工、超精密検査まで、ISO9001に沿った一貫生産システムで実践しています。

φ２０インチまで対応は超高精度のNi電鋳サービスです 超高精度Ni転写サービス3-DEFは電気鋳造によりSiや石英で製作されたマスタ原盤からNiによる反転転写Ni製品を製造するサービスです。マスタ原盤上の隣接するパターンの間が10nm以下の狭小エリアへもNiを析出させることが可能です。対応可能なマスタ原盤サイズはφ20インチ相当と他社には不可能な大きなものまで可能です。Ni析出厚みは通常のスタンパ厚みの300um程度のものだけでなく、薄膜や5〜10mmの厚みのものまで製作が可能です。応力の削減プロセスも実現し、剥離プロセスにも高度なノウハウを持っております。現在多くの分野で研究されているナノインプリント装置には3-DEF技術により製作されるNi金型が絶対的に必須とされます。

FUJILLOY（冨士ダイス）超硬合金の粉末成型技術を活かした各種金型をご提供しています。 粉末成型金型はフェライト用、マグネット用、自動車焼結部品用、特殊樹脂用、セラミックス用、錠剤用などで超硬合金の粉末成型技術が活かされており、高い信頼性を得ています。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！

プレス金型用部品のカタログ販売　標準部品　ボタンダイ プレス金型用部品カタログ｢標準部品　ボタンダイ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢当日発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。

耐衝撃性の改善、耐久性の向上　ハイテン材プレス加工用　Ｆコートパンチ ハイテン材用「Ｆコートパンチ」は過酷なプレス加工や、ショット数の多いプレス加工で高い評価を頂いています。「Ｆコート」は、従来のＰＶＤ処理（物理蒸着法）を基に、膜の密着力を大幅に向上させ、更に耐衝撃性を改善する事でコーティング膜が持つ性能と耐久性を発揮できるようにした、複合技術による表面処理です。

技術の枠を結集した、世界地一錆びない電着塗装と、一貫システム 弊社は、昭和45年創業以来自動車用部品メーカーとして順調な歩みを続けて参りました。これもひとえに御取引先各位の力強いご支援と従業員一同の一致協力の賜ものと深く感謝する次第であります。弊社の経営理念であります品質の向上と生産性の合理化に情熱を傾注して参りました。又、管理業務の向上、充実を計りながら新しい技術の導入、ライン化を進めております。ダブルコートカチオン電着塗装ライン、カラーコートカチオン電着塗装ライン、プレス成形、溶接、吹付塗装ライン、電着塗装ライン自動管理システム等、品質、生産性、管理を網羅した近代設備となっております。弊社は今後も時代の変化に対応できる技術開発を積極的に推進し、皆様より期待される企業として鋭意努力する所存でございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

常に品質のレベルを保ちながらお客様の希望の製品を製造しています 全力で製作にあたり、品質や納期に関しても一切の妥協を許しません。

「本当はどの形状が、どの製法が良いのかわからない」、「品質には満足しているが価格を抑えたい」などの多くのお悩みを解決！ イケダ産業は、商社だからこそ実現できる部品のトータルプロデュースをおこなっております。 お客様のご要望に応えて製品個々の＜品質・コスト・納期＞の要求値を上げながら、各メーカーの特徴を活かした適切な選定をおこないます。日本はもとより、韓国・台湾・中国などの多数の会社を保有しておりますので、お客様のVA／VEへ繋げます。また、海外や国内の工場出荷前検査や、本社での検査も実施してご満足いただける製品をご提供しており、多品種少ロットでも対応いたします。 イケダ産業は、お客様の「本当はどの形状が、どの製法が良いのかわからない」、「品質には満足しているが、価格を抑えたい」等の多くのお悩みを解決いたします。ロストワックス（精密鋳造部品）以外にも、MIM、鍛造、プレス、焼結合金、ダイカスト、機械加工、板金、少部品等の組立（一体化）などを取り扱っておりますので、お気軽にご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ナノオーダーの高精度を持つ世界最高レベルの超精密耐摩耗工具 冨士ダイスは、超硬合金の耐摩耗工具シェア日本一を誇るメーカーとしての専門知識と技術を生かし、製品の“精密さ”を極限まで追求し続けています。その一環として、世界でも類をみない超精密測定機器を導入し、ナノオーダーの高精度を持つ世界最高レベルの超精密耐摩耗工具を開発しました。この革新的な精密微細加工技術は、電子、電気分野をはじめとする冨士ダイスの精密金型づくりのすべてに生かされ、ハイテク産業に寄与しています。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！

超硬パイロットパンチ類を標準納期にて出荷対応いたしております 株式会社三不二超硬は、精密金型の設計・製造、金型部品の製造など、金型製作の総合メーカーとしてお客様のニーズにお応えするべく常に先端技術を先取りし、テクノロジーの発展を目指しております。 冷間鍛造金型・粉末成型金型・精密順送金型・金型部品など、超硬合金金型製作のスペシャリストとして、高精度で高品質な製品をご提供致します。 超硬プレス金型標準部品「超硬パイロットパンチ類」を標準納期にて出荷対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

複雑化・精密化した形状にも柔軟に対応可能なプレス・冷間鍛造金型 神峰精機では、自動車、家電等の部品に使われる、プレス金型、冷間鍛造金型を主に生産しております。優れた技術と長年の経験を持つスタッフが、最新の加工機と作業環境下で生産致しております。複雑化・精密化した形状にも柔軟にご対応致します。加工事例などの詳細はカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。

付帯設備不要！　従来の射出成形設備で、まるでヒート&クールのような光沢・ウエルドレスな外観に仕上がります。 金型表面から0.5～1.0mmの所に薄く断熱材を入れることで、温度を高いままの樹脂を隅々まで届けることができます。 流動性も向上するため、ウエルドの発生を抑制したり、転写性UPも図ることができます。 こんな場面でご利用できます。 ・ヒート&クールのような成形を付帯設備ナシで行いたい。 ・今の金型設備でウエルドを見えなくしたい。 ・転写性をアップさせたい。狭い部分のショートショットを改善したい。 ・流動性を向上させて、成形圧力を下げたい。 他にも「こんなことに使用したい!こんなこともできるの?」といったご相談があれば、担当者が丁寧に対応致します。お気軽にご相談ください。

WPC処理との複合処理で、密着性や潤滑性、オイル保持力アップ DLCは薄膜（数ミクロン）であり、低摩耗抵抗性（高硬度）、低摩耗係数耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など、様々な機能を持つため、多くの分野で注目されています。しかし一方でDLCはアルミとの密着性が低く、あまり相性は良くないとされていました。弊社では、エンジンピストンなどに使用されているアルミ製パーツのフリクション低減のため、DLCを適用可能とする技術の開発に着手。神奈川県産業技術センターとの共同開発によって、アルミと相性の良い高密着型DLCを完成させました。

自社内工場にて試作サンプルの提供致します。それとは別に量産用金型を製造する、試作金型をそのまま量産金型として昇格させ実現。 1.製品精度確保 製品寸法精度±0.01mm追求 金型部品±0.001mm～ 最小板厚（t）0.03mm　クリアランス0.002mm対応 2.長寿命/耐久性確保 耐久性を考慮した金型設計 1千～50万個対応金型（試作用） 3.低コスト/短納期（遵守） 当社独自手法 （設計分業,独自治具,金型部品標準化,等） 4.品質保証 試作サンプル提供、各工程検査・最終検査

環境保護に対して積極的に取り組む会社を目指します。 金型は、製造業において製品などのスタイルの良否や製品の品質を決定する重要な資産であるため、その製作に当たっては通常多くの時間とコストがかけられています。株式会社侑秀システムサービスの商品は、部品標準化や共有化、再製による再利用などを考慮した設計であり、かつ材料効率の向上や加工数の低減などを追求した「エコ金型＆装置」で高品質で低コストでのご提供が可能です。株式会社侑秀システムサービスでは精密金型やパーツ、プレス金型、モールド金型の設計から製作まで一貫して行なっております。また試作金型による試作部品の製作も行なっております。特に精密部品などの金型については、ミクロン単位の正確さが求められ製作が困難ですが、株式会社侑秀システムサービスではお客様のニーズに合わせてプランニングも行なっております。また金型だけではなく、製作品の金型を利用して精密曲げサーボプレス、関連自動機やレーザートリミング装置等の構想設計から製作、これらの機械を駆使し精密部品の加工も行なっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

砂吹き処理された銅鋳造部品です。 金富苑インダストリアル（Kinfuren Industrial Co., Ltd.）はカスタマイズ向けのロストワックス精密鋳造の専門メーカーです。ロストワックスというのはアンダーカットの必要なく、複雑な形状や複数部品を一体化して鋳造できる技術です。弊社は下記の設備を基づいてお客様一人一人ご満足頂けるようロストワックス製品を作り続けております。詳しくは、下記の基本情報をご覧頂き、もしくはお問い合わせください。

プレス業界最先端の技術力を目指し、お客様のニーズに応えます。 相和プレス工業株式会社 は、プレス業界最先端の技術力を目指し、お客様のニーズに応えます。変化するお客様の要求に追従できるように、品質、コスト、納期の継続的改善に努め、品質目標を提示し、顧客満足の達成と業績向上のために取り組むべき事項を明確にします。さらに、常に法的要求事項を遵守して会社の運営にあたり、ＱＭＣの向上に向けた改善に積極的に関与します。電機業界から自動車産業など、あらゆる深絞り・精密部品のプレスを得意とし、各業界の発展に貢献します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

金型を傷めずメンテナンスいたします！！ ＊モールドデポジット成形不良低減

高精度ニッケル電鋳 電鋳では、製品表面を他製法の加工品よりも精密に転写・複製する事ができます。　

プレス金型用部品のカタログ販売　標準部品　超硬パンチ（角シャンク） プレス金型用部品カタログ｢標準部品　超硬パンチ（角シャンク）｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。

めちゃめちゃ硬い３D造形 超硬合金でお望みの形状の歯型を作ることができます。

製品図がない・・・そんなときもお任せ下さい。 株式会社伊藤工作所より、「業務内容」のご案内です。

微細、極小、小径：Φ０．１までの穴明け用プレス金型！ 現時点での弊社における プレス加工用金型での最小穴明け加工の金型になります！ ※製品画像は×２００倍顕微鏡にて撮影したアピカル材に対する 　Φ０．１穴のテストショット品になります。

肉盛り溶接 金型の肉盛り溶接ならお任せ下さい。　元金型職人が溶接するので、必要な所だけを肉盛りし、後加工が少なくて済みます。　 今までのアルゴン溶接とは比べ物にならない程の仕上がりです。

従来の金型量産技術に加え、「砂型鋳造」を導入 木型レスの“試作によるコスト削減と納期短縮”に加え、金型での造り易さを踏まえた設計により、“量産時のコスト削減”を実現します。 【特徴】 ○木型レスの“砂型3次元ダイレクトプリント” ○砂型開発試作 →砂型試量産 又は 簡易金型試量産 →金型量産まで一貫サポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

研磨処理されたインテグラルおよび抗酸化建築金物です。 金富苑インダストリアル（Kinfuren Industrial Co., Ltd.）はカスタマイズ向けのロストワックス精密鋳造の専門メーカーです。ロストワックスというのはアンダーカットの必要なく、複雑な形状や複数部品を一体化して鋳造できる技術です。弊社は下記の設備を基づいてお客様一人一人ご満足頂けるようロストワックス製品を作り続けております。詳しくは、下記の基本情報をご覧頂き、もしくはお問い合わせください。

ノンピンホールを極限まで追求 超鏡面・超高精度な金型に！Deep　clear Coat

高品位・高精度で量産性・メンテナンス性の優れたＬＰＤＣ・ＧＤＣ・シェルモールド金型 ユーザーニーズに適合した高付加価値金型の仕様・構想検討から設計製造までサポートします。

プレス金型用部品のカタログ販売　標準部品　バーリングパンチ プレス金型部品カタログ「標準部品　バーリングパンチ」は様々な形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで、「商品コード」にてオーダーする事が出来ます（図面不要）。最短「翌日発送」にて承ります。また、「形状変更」「つばカット」「公差変更」などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。

設計温度３５０℃、常用３００℃の安全かつ耐久性が抜群の高温用設計です。 加熱冷却のサイクルにより正確な温度調節が選定できます。 温度調節には、PＩD動作の温度調節器を使用していますので熱媒油の監視が 簡単です。 装置の出口において熱媒油温度を精密にコントロールすることができます。 ヒーターリレーには、接点摩擦のない無接点リレーを採用し、さらに安全装置を 組込んだ設計です。 故障がなく、安心してご使用いただけます。 電装品のパーツを一新し、コンパクト設計になりました。 設置スペースは、従来機の1／3以下です。 任意の場所に移動設置できます。 また、合理的な設計製作により極めて低廉な価格となっています。 成形品上に現れるウエルドライン、そり、ひけ、透明度、光沢性などの品質上の 問題が改善される効果があります。 低温用の金型・小型ロール等には、温度95℃以下の温水用温度調節機が 適しています。 その他詳細は、お問い合わせください。

Web限定新商品　プラスチック金型用　標準部品　「パーティングロックユニット」　最短当日発送！！ プラスチック金型用部品　WEB増補版カタログ「パーティングロックユニット」は、射出成形金型において型板の開く順序（閉じる順序）が重要な意味を持っている”スリープレートタイプ”の金型に使用する型開き制御部品です。 「商品コード」にてオーダーする事ができ（図面不要）、最短納期「当日発送」にて承ります。 詳しくはカタログをダウンロード下さい。

内燃機関用ピストン・車輌用部品の金型製造で工業技術の更なる発展に貢献 アルミ鋳造金型部門は、内燃機関用ピストン・車輌用部品の金型製造で工業技術の更なる発展に貢献します。独自に築き上げた技術力がここに。その成果は各方面で実証されています。 進和製作所が独自に築き上げてきた技術力により、品質・加工条件等の情報はユーザー様ごとに厳密な管理がなされており、これにより一貫した生産体制が可能になっています。 進和製作所が目指すベスト・クオリティは、卓越した技術を礎としています。 【金型事業】 ○ブロー成形金型 ○インジェクション成形金型 ○アルミ鋳造金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

問題対策手法の標準化で金型開発期間をより早く！ 山崎工業株式会社の技術の一つである『カス上がり対策』について御紹介させて頂きます。順送プレス加工をする中で発生する不良の多くが、打痕、傷、変形によるものです。永遠のテーマと言ってよいでしょう。発生するメカニズムは様々ではありますが、一つは、抜き加工工程でスクラップが浮き上がってしまい、それを踏みつけた際に起きます。山崎工業株式会社ではスクラップの浮き上がりを防止する為に、『エアーの力』を利用して防止する事があります。一般的によくつかわれる手法ではありますが、どんな時にこの対策を施すのか、どんな方法が最も安価なのか等、設計技術Gr内で標準化して量産開始後に追加対策を行わずに済む様、工夫しています。スピードを重視される事が多い時代です。標準化をさらに推進して、納期対応力に磨きをかけます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

技術の枠を結集した、世界地一錆びない電着塗装と、一貫システム 弊社は、昭和45年創業以来自動車用部品メーカーとして順調な歩みを続けて参りました。これもひとえに御取引先各位の力強いご支援と従業員一同の一致協力の賜ものと深く感謝する次第であります。弊社の経営理念であります品質の向上と生産性の合理化に情熱を傾注して参りました。又、管理業務の向上、充実を計りながら新しい技術の導入、ライン化を進めております。ダブルコートカチオン電着塗装ライン、カラーコートカチオン電着塗装ライン、プレス成形、溶接、吹付塗装ライン、電着塗装ライン自動管理システム等、品質、生産性、管理を網羅した近代設備となっております。弊社は今後も時代の変化に対応できる技術開発を積極的に推進し、皆様より期待される企業として鋭意努力する所存でございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

特注無給油部品【スライドプレート・ガイドレールなど】を、貴社ご要望に合わせて「短納期で製作」いたします。 オイルレス部品の完全オーダーメード対応。自由設計が可能です。 特注品の納期でお困りの案件が御座いましたら、まずはご一報ください。 『穴位置変更』・『公差変更』・『材質変更』など、様々な特殊案件にお応えします。 是非ご要望をお聞かせください、用途に合わせたご提案を致します。 株式会社岡本の「スライドガイド無給油部品」は、標準規格品はもとより、規格外（オーダーメード）品に至るまであらゆるお客様のニーズにお応えしています。 機能や詳細については、詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

複数工程が１つでできる新ハイブリッド金型のご紹介です。 金型による加工と機械加工を同時に行うことが出来る全く新しい金型技術、『新ハイブリッド金型』を開発しました。 従来では機械加工と金型の複数工程が必要であった加工を、プレス機１台で加工することが可能となり、あらゆる複雑形状の製品でも、顧客のプレス機に合わせた金型を製造することができます。 また、 自動運転への対応など大幅な工程短縮に貢献します。 これらの提案により、コスト削減化、社会貢献、雇用創出など顧客の利益増大に寄与できます。 これが、全く新しいハイブリッド構造のコーニシュ金型です。 【特徴】 ○独自の技術によりプレス１台で複雑な加工を実現 ○保有するプレス機に応じた金型の提案が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

マークにベンダーの上刃をあてて角度を合わせて曲げるだけ。 自社開発製品　タレパン用・ベンドマーク金型は、タレパンで加工する際に、ベンドマーク金型を使用し、曲げ線の両端にマークを付けます。マークにベンダーの上刃をあてて角度を合わせて曲げるだけ。とにかく便利で、突き当て不要で正確に曲げ加工できます。（オガタ・エスメックの精度テストの結果、最大バラツキは±0.125でした。） 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

レーザー溶接とアルゴン溶接との中間的な溶接です。 レーザー溶接よりも多量肉盛りが出来、アルゴン溶接より熱が低く抑えられ、ひけ、歪みが少ないとゆう両方の長所を兼ね備えた溶接方法です。