次世代アンダーカット成形ユニット”すっぽん”は、製造コストを低減し、難成形課題を解決します！！ ”すっぽん”は、従来成形できなかったアンダーカット形状が簡単に成形でき、かつ、金型および成形品の品質と、生産効率を大幅に向上させる優れた特性を有する装置です。 この装置をご使用になりますと、 ・成形サイクルの短縮 ・金型の大幅な小型化が実現 ・金型の小型化に伴う小型成形機適用可能化による成形費用低廉化 ・成形品形状の自由度が拡大 ・金型の加工工数の大幅な削減と納期短縮 ・金型の小型化に伴う小型成形機適用可能化による成形費用低廉化 ・アンダーカット成形機構のコンパクト化 ・成形品精度の向上 に威力を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

様々な形に低コストで刃を変更可能、開発・試作用ハンドプレスカッター ガスケット・パッキン・液晶保護膜や樹脂フィルムなどの素材で、定型カットに使えるカッターです。 金型と比べてコストをかけずに自由な修正や変更ができるため、試作・開発や少量生産時に圧倒的なコスト削減が行えます。 ●ワークにあわせてスライド刃を短期・低価格でカスタマイズ納品可能。 ●透明アクリル刃でワークを視認しながらカットできます。 ●ハンドル軸部に専用設計の本格的なカムを採用： 　 圧板のピストン部のベアリングとの転がり機構により摩擦抵抗がなく、 　 その切れ味は抜群です。 ○サイズ別で4つのラインナップをご用意。 ○デモ、デモカットも行っております。 　 下記コメントからお問い合わせください。

Web限定新商品　プラスチック金型用　標準部品　「パーティングロックユニット」　最短当日発送！！ プラスチック金型用部品　WEB増補版カタログ「パーティングロックユニット」は、射出成形金型において型板の開く順序（閉じる順序）が重要な意味を持っている”スリープレートタイプ”の金型に使用する型開き制御部品です。 「商品コード」にてオーダーする事ができ（図面不要）、最短納期「当日発送」にて承ります。 詳しくはカタログをダウンロード下さい。

高い品質、細心の配慮 株式会社市川製作所は、昭和22年に機械部品加工を主として、発足しました。 「人材、技術、情報」をスローガンに、労使の和を大切にし、何事も話し合いを行っております。 現在では、精密機械部品の加工、組立、冶工具、及び金型等を主体とし、大物加工(長物80Ø×5m位)小物(2Ø～20Ø位)等々、NC施盤、NCフライス、マシエングセンター冶具研等で多品種少量、量産等の受注状況へ対応できる様努力しております。 作業としては、日々お客様のニーズを取り入れ新しい製品作りに取り組んでおり、常に高度な技術に向かって、日夜努力しています。 また、「若き人材の育成と技術の向上」を計り、付加価値の高い生産体制を整えていくことを日標とし、今後の自社の発展と微力ながら地域社会への貢献に努力して参りたいと思います。 【生産品目】 ○金型 ○精密機械部品加工 ○治工具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

一貫体制により効率的なサポートを実現！金型修理～シボ加工まで対応可能です 株式会社ワールドエッチングは、プラスチック射出成形金型の シボ加工メーカーです。 金型への加工に際して、樹脂（プラスチック）の特性や成型条件、 製品肉厚の変化などにも細かく配慮し、熟練技術と確かな品質管理で お客様のニーズに即応しています。 さらに、新しい時代の感性に応えるパターンデザインの研究開発にも 取り組んでいます。また、当社は海外との技術提携も積極的に展開しており、 海外での対応も可能です。 【事業内容】 ■各種金型・ロール・平板のシボ加工、修理 ■新規シボパターン開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによるDLCコーティングです。 半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティングは、PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新しいDLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングです。複合多層膜の採用により、従来のDLCと比較して密着力にすぐれ、厚膜（～ 5μm）が可能なため、抜群の耐久性を示します。また超硬合金だけでなく、工具鋼上でも下地強化層の採用により高い面圧に対応できます。DLC コーティングは表面が非常に平滑で硬く摩擦係数が低いため、はんだめっきやアルミ等の軟質金属の凝着を起こしません。このため金型に付着したはんだくずによる不良を飛躍的に低減し、クリーニング頻度の低減により生産性を飛躍的に向上できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

精密板金技術の未来を拓く、株式会社旭光製作所の曲げ金型総合カタログ プレスブレーキ用金型の設計・製造・修理などを行っている、株式会社旭光製作所の「曲げ金型　総合カタログ」です。 グースネックパンチ、サッシパンチ・直剣パンチ、鋭角パンチ、その他さまざまな曲げ金型製品を掲載しております。 旭光製作所は、創業以来の蓄積したノウハウをもとに、常に使う身になって研究し、創造し、厳格な品質管理を経た製品をお届けしてまいります。 【掲載製品】 ○バーリング逃げパンチ ○ラジアスルーラー ○R曲げパンチ ○フラットパンチ、他多数 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

大型マシニング加工製品、金型部品に使用されるAL52Sの加工事例です。 旭精工株式会社のアルミ精密加工製品事例を紹介します。 金型部品に使用される材質 AL52Sの加工製品は、大型マシニング加工の製品です。 上面部が金型になるので面粗度・精度が厳しい部品でした。 また、深さが115mmあり、コーナー部の仕上がりが難しいのですがこれも刃物と技術でクリア！ 材料代だけでも10万円を超える品物でしたので、非常にリスクが高いですが、完成した時は見事な出来栄えで”これぞアルミ精密加工！”というすばらしい仕上がりでした。 【仕様】 ○分類：大型MC加工部品 ○材質：AL52S ○サイズ：135*540*563 ○加工精度：±0.01 ○表面処理：脱脂 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

耐摩耗部材のことなら何でもご相談ください！ 最適な材料選定と高精度加工技術により、様々な用途に対する高品質・高精度の耐磨耗製品を提供いたします。 カスタムメイドで対応しております。形状にこだわらず御相談下さい。

３ＤＣＡＤによるデジタルシボデータの作成、シボや写真をデータ化して高精度な金型を作成！3D CAD化することにより高精度で仕上げ 従来、プラスチック加工のシボ加工とは、金型を腐食させていましたが、当社では、フリーフォーム（３Ｄデザイン　ＣＡＤ）にてシボ柄を完成し、高速加工機にて切削加工を可能にしました。また、シボ柄にとどまらず、写真データを３ＤＣＡＤ化し、金型製作も可能です。 今までベリ金型で作成していた製品も3D CAD化することにより高精度な金型にて10万～100万ショットの成形が可能です！ 【特徴】 ■ミガキ不要 ■シボ費不要 ■納期短縮（ミガキ時間・シボ時間） ■イメージ通りの物が出来る ■刃物が届く限りの深さの模様が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。

環境保護に対して積極的に取り組む会社を目指します。 金型は、製造業において製品などのスタイルの良否や製品の品質を決定する重要な資産であるため、その製作に当たっては通常多くの時間とコストがかけられています。株式会社侑秀システムサービスの商品は、部品標準化や共有化、再製による再利用などを考慮した設計であり、かつ材料効率の向上や加工数の低減などを追求した「エコ金型＆装置」で高品質で低コストでのご提供が可能です。株式会社侑秀システムサービスでは精密金型やパーツ、プレス金型、モールド金型の設計から製作まで一貫して行なっております。また試作金型による試作部品の製作も行なっております。特に精密部品などの金型については、ミクロン単位の正確さが求められ製作が困難ですが、株式会社侑秀システムサービスではお客様のニーズに合わせてプランニングも行なっております。また金型だけではなく、製作品の金型を利用して精密曲げサーボプレス、関連自動機やレーザートリミング装置等の構想設計から製作、これらの機械を駆使し精密部品の加工も行なっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

様々なニーズに対応し、工程管理を更にベストなものにします お客様からのニーズを引き出し最上のクオリティーを提供いたします。 金属加工のプレス、鉄・ステンレスなど硬い材料まで、穴あけ・曲げ加工する事が可能です。 加工過程では溶接など素材加工以外の部分でも対応しております。

1個の試作から量産と、幅広く、高品質にお客様の要求にお答えいたします。 金型設計、製作からプレス加工、バネ加工、熱処理、溶接加工（スポット溶接含む）1個試作から量産へと幅広く対応致します。スプリング部ではNCコイリングマシン、CNCトーションマシンによるスプリング加工。また、連続式オーステンパー炉による薄板バネの変形の少ない熱処理が可能です。加工材料としては一般材の他、ベーナイト鋼板、焼き入れリボン鋼鈑、バネ用ステンレスSUS301、耐熱ステンレス鋼鈑SUS310S、リン青銅板等を使用してます。検査器具は工具顕微鏡、三次元測定機、硬度計、バネ試験機等で測定管理してます。大きなものから小さなものまで、幅広くお客様のご要望にお答えいたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。

射出成形用金型製造や設計支援・加工支援を行なっております。 日本彫研工業株式会社は、「顧客満足度」を高めるため、長年のノウハウに加え、近年、生産ラインの見直しを図り「高品質」「短納期」「低価格」を実現させました。 近年の目覚しいＩＴ技術の進歩と加工技術の発展に伴い、日本彫研工業は最新設備を積極的に導入してきました。 しかし、これらは一ツールにすぎません。 長年培った伝統技術を融合して、今日の「彫研技術」を確立させました。 今後もお客様にさらにご満足頂けるよう、生産技術を追求していきます。 【事業内容】 ○射出成形用金型製造及びその付随業務 ○設計支援業務 ○加工支援業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金型温調配管、冷却管に堆積した錆を除去・防錆し、冷却効率を改善！ 『ウォーターリーマーは』、金型温調配管の洗浄から防錆までを自動で処理する除錆機。金型温調配管内に発生した錆や水に含まれる不純物の堆積した層を除去し、冷却効率を改善します。 【特長】 〇金型の分解が不要で、金型と本製品をホースでつなぐだけの簡単操作 〇除錆と同時に防錆被膜を形成 〇エアブロー乾燥システムを採用し除錆後の水洗や中和処理が不要 〇完全クローズドシステムにより除錆液を排出しません

金型に付着したPPSやPOM等の汚れを金型洗浄機『クリピカエース』で完璧に除去！ ＼あきらめないでください！／ 金型洗浄機『クリピカエース』は、金型に付着した腐食性物質の可塑剤を含む汚れの層を短時間・ノーダメージで完璧に除去します。 【このような汚れに最適です】 ●ガス焼け・ガスヤニ ●樹脂付着物 ●ゴム付着物 ●酸化物被膜 ●錆汚れ（薄錆も可能） ●押出成形機のブレーカープレートへの活用も可能 【ユーザー様の証言】 〇諦めていた離型剤のこびり付きが簡単に洗浄できました。 いろいろな洗浄方法を試しましたが、汚れがあまり取れず良いものがありませんでした。 だから、クリピカエースのデモンストレーションを見る前も、汚れが落ちるはずがないと信じていました。 ところが、あきらめていた離型剤のこびり付きが簡単に洗浄できたので本当に驚き、即、購入を決定しました。 クリピカエースを導入後は、メンテナンスの回数も減り、また、品質管理の立場からも本当に助かっています。 （岡山県 U社 工場長様） ＼皆さまの目で洗浄力を確かめてください！／ 日本全国を訪問し、貴社工場にてデモンストレーションを行います。 オンラインデモも対応可能です。

高品質・高精度の抜型を九州・福岡から全国へ!　各種木型・トムソン抜型を設計製作致します。 トムソン型、ビク型、木型、刃型など呼び名はさまざまですが、基本的にはベニヤ板等に曲げ加工がなされた刃を埋め込んだ型です。 製品の打ち抜きに利用されます。 当社の抜型は各種メーカーより高い評価を頂いております。ぜひとも一度ご相談ください。

紫外線やヒュームが出ず、保護面・マスク不要の溶接機。熱によるヒケ・ヒズミも防止！ 急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、紫外線やヒュームが発生しないため 保護面・マスクを使わずに裸眼で金型補修が行える溶接機。 指先が触れても火傷をしない熱量で溶接を行うため持続通電が可能です。「点」ではなく「面」で肉盛りできるのでスパークすることなく、短時間で溶接することができます。 溶接箇所に直接電極を当てるため、狙いを外しにくい点も特長です。 熱によるヒケ・ヒズミを防止し、溶接後の熱変色が発生しません。 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇予熱・後熱処理不要

地軸を支えるイワタのスナップ・リング 磐田電工は、スナップ・リングの製造・販売を手がけて以来、半世紀。 今日、1,000種類以上の製品を世界中に提供しています。

溶融ガラスの離型性、高温下での密着力アップ ガラスレンズ・モールド金型用セルテスコーディングは、BK7ボールとの大気中500℃での摩擦摩耗試験で、セルテスDLC、セルテスT、セルテスSDで摩擦係数が低く、摩耗痕の観察からもBK7ガラスの凝着が少ないことがわかりました。ガラスレンズ成形では、耐熱性と溶融ガラスとの離型性が求められます。セルテスSD（TiBN系）は、高温下での密着力および耐摩耗性が高く溶融ガラスとの離型性にすぐれています。セルテスT（TiAlN系）はもっとも酸化開始温度が高く摺動痕のEDS分析で酸素は検出されません。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

我国で最初にファインブランキングプレス機械及び金型の製造販売を開始しました 株式会社三井三池製作所は明治15年創業以来、産業機械メーカーとして常に技術の研鑽を図り、国内外の顧客ニーズに応えてまいりました。 精密機器事業本部は、1965年　株式会社三井三池製作所と三井金属鉱業株式会社が出資し、東洋精密プレス工業株式会社を設立、2009年　株式会社三井三池製作所精密機器事業本部に改称し誕生しました。 三井三池製作所精密機器事業本部は、我国で最初のファインブランキングプレス機械の販売及び金型の製作・販売、翌年ＦＢ部品の製作・販売も開始、以後自動車部品などの分野で豊富な加工実績をもっています。 高精度・高品質と省資源化・コストダウンを実現するファインブランキング加工のパイオニアです。 【ファインブランキング加工 特長】 ○一般的打抜きプレス加工に対し、平滑なせん断面と直角度に優れた 　高精度の製品になる ○面取り、座グリ、ボス出し、曲げ、潰し等の加工が金型のみで可能 ○プレス加工後のバリ取り・研磨・熱処理・表面処理・機械加工等の 　後加工も承ります 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

プレス業界最先端の技術力を目指し、お客様のニーズに応えます。 相和プレス工業株式会社 は、プレス業界最先端の技術力を目指し、お客様のニーズに応えます。変化するお客様の要求に追従できるように、品質、コスト、納期の継続的改善に努め、品質目標を提示し、顧客満足の達成と業績向上のために取り組むべき事項を明確にします。さらに、常に法的要求事項を遵守して会社の運営にあたり、ＱＭＣの向上に向けた改善に積極的に関与します。電機業界から自動車産業など、あらゆる深絞り・精密部品のプレスを得意とし、各業界の発展に貢献します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

カセット金型方式で“多品種”“少量生産”を可能に！自社生産のため安心！ 当社では、金型ベースをご使用して頂き、カセット金型を購入して 頂くのみで非常に安価な金型作りができます。 形状や種類の違う金型を当社の金型ベースに入れて成形する事により 1度に多品種の成型が可能。 また、金型ベースはそれぞれの大きさに応じたものをご用意して おりますので、必要に応じた成型ができます。 【特長】 ■試作品を1コからでも対応(削り出し、光造形、注型など) ■国内生産 ■カセットを入れ替えるだけで大幅コストダウン ■樹脂成型品・金属部品を一体化成型 ■炭素繊維複合樹脂(CFRP)製品も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

脅威の洗浄力！　浸透圧油脂分解型洗浄剤登場！ 配水管内の頑固な汚れに強い洗浄力−−硬水を軟水に（カルシウム・マグネシウムを一気に分解）。 人と地球に優しい！除菌消臭、浸透圧油脂分解剤。家庭から重工業まで幅広い用途に対応します。 大幅なコストダウンに貢献します。 洗浄剤コストはもちろん、濯ぎの速さに節水・工程短縮ができます。 排水時における環境ホルモン、ＩＳＯ問題、ＰＲＴＲ法すべてクリア。 エコクリーナーブルーは粉末で提供しております、温水で希釈するだけで使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

プラスチック射出成形における画期的なガス抜きピン！不良率低下による原価低減に貢献します！ ガストースは、射出成形金型から24個取コネクターのピンホール対策から誕生しました。「金型からの成形はすべて良品」を目標に、金型構造の見直し、設計、試作、量産と現場の改善活動を重ね生まれたガス抜きピンです。製品の材質の流動性に応じて0.005～0.05幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。 【ガストースの導入メリット】 ■品質向上（不良率低下による原価低減） ■低圧成形が可能となりバリが小さくなる。 ■製品のガス焼け防止になる。ヒケを少なくできる。 ■コアピンの破損が防げる。（メンテナンス工数削減） ■パージや捨ショットが少なくできる。（材料費の節約） ■チョコ停(連続成形がストップする)の要因の除去。 ■金型が汚れずメンテナンスの回数が減る。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

FUJILLOY（冨士ダイス）超硬合金にしませんか？ 冨士ダイスは、お客様のニーズに最も適した超硬合金製品を提供するため、設計から厳選した原料粉末の調製、焼結、機械加工、超精密検査まで、ISO9001に沿った一貫生産システムで実践しています。

先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。 半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS（プラズマブースタースパッタリング）プロセスにより成膜された２～５μｍの窒化クロム被膜（CrxNy）はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。 当社は20年に及ぶホットメルトモールディングの経験と3ＤＣＡＤ/ＣＡＥシステムを使い、ホットメルト成形専用金型の設計・製作・販売を致します。 ◆お気軽にお問い合わせください。

ハイテン材プレス加工用　Fコートパンチ　コーティング摩擦試験データ ハイテン材の打抜きに適していると思われる表面処理（コーティング）の中から、「TD処理」「WPC処理+TiCN」を水準として選び、Fコートとの比較を行いました。

FUJILLOY（冨士ダイス）超硬合金の粉末成型技術を活かした各種金型をご提供しています。 粉末成型金型はフェライト用、マグネット用、自動車焼結部品用、特殊樹脂用、セラミックス用、錠剤用などで超硬合金の粉末成型技術が活かされており、高い信頼性を得ています。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！

微細なエッジを確保できます。 東海アヅミテクノでは、マイクロニードル用金型部品の加工を行っています。 微小なエッジを確保して加工できます。 医療機器・医薬品用金型部品なら東海アヅミテクノにおまかせ！ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

ヘミング曲げを行うことで、ソケットとしての接触圧を確保している。 極小の形状にもかかわらずヘミング曲げを行うことで、ソケットとしての接触圧を確保している。 【特徴】 ○材質　C5191R ○T=0.15 ○スズリフローメッキ材 詳しくはお問い合わせ下さい。

ネジ付き、高硬度、高靭性、高精度プレフォームチップを短納期・大量販売 ネジ付き、高硬度、高靭性、高精度プレフォームチップを、FUJILLOY（冨士ダイス）超硬合金でご提供しています。短納期・大量販売するメーカーとしてはパイオニア的存在で、国内外においてご好評いただいています。 リードフレーム用、コネクタ用、リレースイッチ用　パンチ・ダイネジ付き、高硬度、高靭性、高精度プレフォームチップも販売しています。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！

お客様の設計に応じたレンズの金型製作、販売、受託加工をしています。 お客様の設計に応じたフレネルレンズやレンチキュラーレンズ、導光板などの金型、レンズ製作を行っております。さまざまなサイズ、微細光学形状に対応できるよう、設備を整えております。NTKJ標準品の板厚・材質変更なども承ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

1000度の高温域にて透明薄膜、皮膜処理が可能となりました 株式会社アダプト　無機被膜表面処理　新たにFSCシリーズが 追加されました。 透明高耐熱皮膜　300度から1000℃の耐熱皮膜処理が 可能です。 金属劣化　変色　酸化防止へ　皮膜膜厚も10マイクロ以下詳細HPより 動画をご覧ください。

新規金型製作や試作金型・修理・改造・メンテナンスまで幅広く対応 岩野金型は「担当者制」を基本としています。一型に対し、営業・設計・NC・現場と4名の「担当者」が就きます。お打ち合わせからメンテナンス・フォローまでを一貫で考えております。全ての窓口となる「営業部」は、ベテラン社員が各部署で培った経験を生かし、お見積りから修改造に至るまで、お客様の様々なご要望をお伺い致します。お客様からの図面やデータに基づき、構想設計図から部品詳細設計図までを2次元・3次元で設計します。営業・設計・プログラマー・技術者の「担当者」が集まり（金型製作の）方向性やスケジュール、注意点の確認などを打ち合わせします。「NCデータ作成・NC加工」では、社内ネットワークにより設計からのデータを受け、加工データに変換しプログラマーと連携を取り、専任オペレーターが加工します。岩野金型では自社製作の金型はもちろん、他社様製作金型の修理・改造及び加工支援もお受けしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

劣化しない金型により、高精度・低コストを実現しました。 ガイドピンのない金型　浮動自己調芯式金型は、 これまでの樹脂成形金型の常識を覆す、精密な樹脂成形品を高精度かつ低コストで生産可能な、斬新な金型システムです。 【特徴】 ○ガラパゴス技術「ガイドピンのない金型」により「減らない金型」を実現 ○劣化しない金型により、高精度・低コストを実現 ○「金型をズレに合わせて動かす」ことで自動的に心ズレを無くすことに 　成功 ○金型補修費の大きな発生要因である「心ズレ」による偏摩耗がほとんど 　発生しない ○初期精度の維持が容易 ○ランニングコストが大幅に低減 ○入れ子部分の精度さえ高めれば良いため、金型製作の負荷が軽減 ○本システムはカセット方式を採用 ○独自断熱システムと併せて極限まで無駄を省いた優位性の高いシステム 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

問題対策手法の標準化で金型開発期間をより早く！ 山崎工業株式会社の技術の一つである『カス上がり対策』について御紹介させて頂きます。順送プレス加工をする中で発生する不良の多くが、打痕、傷、変形によるものです。永遠のテーマと言ってよいでしょう。発生するメカニズムは様々ではありますが、一つは、抜き加工工程でスクラップが浮き上がってしまい、それを踏みつけた際に起きます。山崎工業株式会社ではスクラップの浮き上がりを防止する為に、『エアーの力』を利用して防止する事があります。一般的によくつかわれる手法ではありますが、どんな時にこの対策を施すのか、どんな方法が最も安価なのか等、設計技術Gr内で標準化して量産開始後に追加対策を行わずに済む様、工夫しています。スピードを重視される事が多い時代です。標準化をさらに推進して、納期対応力に磨きをかけます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

鋳物・型・加工を一社生産で超効率化を実現、対応の速さと高品質でサポート 株式会社小松金属では、自動車・車両・ロボット・ポンプ・一般機械等あらゆる分野の鋳物部品を一貫生産しています。 困難とされている 「薄肉」「薄いヒートシンク」「綺麗な外観」「現品からの複製」等、豊富な製作実績から得た経験とノウハウで、開発設計企画段階からサポートさせて頂きます。 鋳物製品の3Dモデル作成～型 ～鋳物～加工を自社工場で一貫生産しており、製品に合わせたミスマッチのない製造方法をご提案する事が出来ます。 短納期かつ高品質な製品でお客様から高い評価と信頼を得ています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

永久磁石で金型をクランプ！　金型交換時間を大幅削減！ 従来の油圧式または機械式クランプシステムと比べ、マグネットクランプのメリットは、垂直に位置する金型用の金型取付板を統一する必要がないことです。 これにより、次の利点があります ○金型に適合させるためのコストを削減 ○様々な形状の金型を迅速にクランプ ○既存の金型機械を簡単にアップグレード ○着磁力は均等に分散しているので金型へのダメージを軽減し、機器寿命を長くする ○金型交換時間は、数時間単位から数分単位へ大幅に短縮 ○成型機の型開力よりクランプ力は大きく、作業者の安全性を最適化

金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法で製造します。 重力鋳造製品は、金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法により製造します。 シェル中子と呼ばれる崩壊性中子を用いて、様々な複雑形状製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や2輪車、バギー、ボート等のレジャー産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 【特徴】 ○複雑形状製品を効率よく生産 ○軽量化と強度の両立 ○鋳造ー加工ー圧入の一貫生産 ［主要製品］ ○複雑中空構造 油圧回路内蔵オイルポンプカバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

耐衝撃性の改善、耐久性の向上　ハイテン材プレス加工用　Ｆコートパンチ ハイテン材用「Ｆコートパンチ」は過酷なプレス加工や、ショット数の多いプレス加工で高い評価を頂いています。「Ｆコート」は、従来のＰＶＤ処理（物理蒸着法）を基に、膜の密着力を大幅に向上させ、更に耐衝撃性を改善する事でコーティング膜が持つ性能と耐久性を発揮できるようにした、複合技術による表面処理です。

【溶接、承ります！】金型や機械部品等の受託加工サービスをお受けしております 有限会社エムテックエンジニアリングは2004年以来、横浜市港北区（第三京浜都筑インター側）にて、レーザー溶接、TIG溶接を中心に事業を行っています。 主に精密金型に対するご要望に応え、永年に渡り高度な溶接技術とノウハウを築き上げて参りました。 おかげさまで大手自動車、電機メーカー様をはじめ、中小の加工業者様から、ご好評と信頼を賜り、多くの実績を上げさせていただいております。 郵送での対応も可能です。 出張対応、金型修理、みがきもご相談下さい。 【営業品目】 ○レーザー溶接、アルゴン溶接 ○金型製作、修理、みがき 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

10000shot以上でもアルミ凝着レス　難加工材プレス加工の生産性向上！ 省エネ・エコ化が話題の中心となっている昨今、自動車業界でも低燃費化のための車体の軽量化として”アルミ素材”が多く使用されるようになってきました。 当社では2006年よりハイテン材打抜き向けのFコートパンチを発売し過酷なプレス加工やショット数の多いプレス加工で高い評価を得ていましたが、難加工材（アルミ・銅など）ではアルミの凝着が問題となり、Rコートパンチはこれを解決するためのコーティングです。

0.1ｍｍのスリット加工 0.1ｍｍのスリット加工

研磨処理されたインテグラルおよび防酸化園芸用部品です。 金富苑インダストリアル（Kinfuren Industrial Co., Ltd.）はカスタマイズ向けのロストワックス精密鋳造の専門メーカーです。ロストワックスというのはアンダーカットの必要なく、複雑な形状や複数部品を一体化して鋳造できる技術です。弊社は下記の設備を基づいてお客様一人一人ご満足頂けるようロストワックス製品を作り続けております。詳しくは、下記の基本情報をご覧頂き、もしくはお問い合わせください。

金型設計・製作/プレス加工/冷鍛順送プレス加工などを行っております。 株式会社木屋製作所は、昭和21年の創業以来、一貫して通信・電力といった、日本の“ライフライン”インフラの構築に携わって参りました。 会社創立50周年を期に、それまで蓄積してきたプレス技術の更なる高度化、工法転換によるコストダウンを目的とした「冷間鍛造順送プレス」技術の構築に向けて、研究を重ねて参りました。 今後、空洞化が進むとされる、我が国の製造業にありましても、品質・技術・コストの面で、海外では成し得ないものづくりに注力して参ります。 資本のすべてを人材教育・研究開発・設備投資に集中し、我が国の製造業の競争力強化に貢献して参りたいと思っております。 【事業内容】 ○プレス部品の製造販売 ○プレス金型の設計・製作 ○鉄鋼架台製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

使いやすさを考慮し、超軽量化したシャックルです。ワイヤ寿命を大幅に延ばします！ 超軽量型特殊ワイドシャックルは、軽量型ワイドシャックルから更なる軽量化を図り、玉掛作業に作業性を大幅に向上させました。他社海外製品よりピン径・本体径を太くし、高強度な形状に設計されている為、重量が非常に軽いです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

多穴加工、ハニカム加工 　

2次元加工から3次元加工まで、デザイン試作承ります 3Dデータをお預かりし、そのまま加工に移せます。 お客様のイメージやポンチ絵があれば、 ソリッドモデルから製作いたします。 工業製品に限らず、幅広い開発・研究などの 支援をさせていただきます。

複雑化・精密化した形状にも柔軟に対応可能なプレス・冷間鍛造金型 神峰精機では、自動車、家電等の部品に使われる、プレス金型、冷間鍛造金型を主に生産しております。優れた技術と長年の経験を持つスタッフが、最新の加工機と作業環境下で生産致しております。複雑化・精密化した形状にも柔軟にご対応致します。加工事例などの詳細はカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。

ハイサイクル金型併用で生産性UP。焼き入れ・サブゼロ・表面処理にも対応 当社では、独自の金属固体接合技術を活用した 『樹脂成形用ハイサイクルスプルーブッシュ』を製作・提供しています。 熱交換流路の内臓により高精度・高品質・高生産性を実現。 サイズや形状のオーダーメイドに対応しており、 焼き入れ・サブゼロ・表面処理も可能です。 【特長】 ■ハイサイクル金型を併用 ■材料取りから完成まで請負 ■長さ300まで対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

カシメ工程を連動させ生産性の向上ならびに品質の安定化が可能。 タンシとセッショクヘンのカシメ、セッショクヘンと接点のカシメ工程があり、工程毎のプレス工法であれば生産性が悪く品質もバラツキが発生する。 独自の加工法によりカシメ工程を連動させ生産性の向上ならびに品質の安定化が可能。 【特徴】 ○C1100　T=0.14 ○C5191R　T=0.10 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。

小物のインジェクションの試作型から量産型まで製作！自社工場で試作成形も！ ヤサカは自動車部品、電子部品、医療機器分野向けに射出成形用金型設計・製作を行っております。 プラスチック金型においては成形性を重視した独自設計により、 工程能力の高い（長寿命）金型で 主に小物のインジェクションの試作型から量産型を製作しております。 自社工場で試作成形も行っております。 ●詳しくはお問い合わせください。

歴史ある物づくりで質の高い製品を！成長し続ける久野金属工業。 久野金属工業株式会社は1947年に創業して以来、現在に到るまでの技術を集結しオンリーワン企業として新しいことに挑戦し、常にお客様の細かいニーズに応えられるよう努力を重ねてきました。 何十年という長い間の物づくりへの執着心は時代に流されることなく、一貫した考えや行動を具体化し技術的に高度な仕事を実現しています。 久野金属工業の物づくりは、プレス加工を主体として色々な金属の成形をしています。 それは目的に合わせ、プログレッシブプレス加工、ロボットプレス加工等、又溶接・表面処理・組立・加工までも行なっています。 さらには、形状や量に合わせて多種多様・複雑高精度なものや素材的にもハイテンション鋼材から非鉄金属まで製作できます。 また、それらをサポートする高精度で独特なノウハウを持った金型設備や専用加工機、組立機を社内で設計・製作し、完全なメンテナンスもとれるようになっています。 さらには高精度測定や専用検査治具において作りこみ品質に力を置き、品質確認と出荷検査体制を抜かりなく行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

Ｒコート(DLC)パンチによるアルミ凝着性の大幅改善！採用事例も紹介します。 近年自動車の軽量化などのために用いられる”アルミ材”、また銅やニッケルの軟質金属を主体とした電子機器用部品をプレス加工する際、被加工材がパンチに凝着することで量産現場では様々なトラブルが発生していました。凝着はパンチ材とこれら被加工材の親和性が高い事が要因の一つとされております。そこでパンチ工業では、アルミや軟質金属と親和性が低い炭素を主成分とする水素フリーDLCを表面処理したRコートパンチを商品化しました。本資料では当社の水素フリーDLC「Rコート」についての仕様や特長、採用事例などをご紹介します。当社Rコートパンチの採用の材料に本資料をお使い下さい。

一般的なスタンダードタイプのハンドプレス金型紹介になります。 少量の試作に最適です。 導入が簡単で価格もリーズナブル！

研磨処理された船舶用抗酸化部品です。 金富苑インダストリアル（Kinfuren Industrial Co., Ltd.）はカスタマイズ向けのロストワックス精密鋳造の専門メーカーです。ロストワックスというのはアンダーカットの必要なく、複雑な形状や複数部品を一体化して鋳造できる技術です。弊社は下記の設備を基づいてお客様一人一人ご満足頂けるようロストワックス製品を作り続けております。詳しくは、下記の基本情報をご覧頂き、もしくはお問い合わせください。

複数部品を一体化可能。ロストワックスの設備装置をご紹介いたします 金富苑インダストリアル（Kinfuren Industrial Co., Ltd.）はカスタマイズ向けのロストワックス精密鋳造の専門メーカーです。ロストワックスというのはアンダーカットの必要なく、複雑な形状や複数部品を一体化して鋳造できる技術です。弊社は下記の設備を基づいてお客様一人一人ご満足頂けるようロストワックス製品を作り続けております。詳しくは、下記の基本情報をご覧頂き、もしくはお問い合わせください。

プレス金型用部品のカタログ販売　標準部品　超硬パンチ（丸シャンク） プレス金型用部品カタログ｢標準部品　超硬パンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。

ガラス入り樹脂を用いた大型品の成形も行っております！ 弊社では1300t（2台）をはじめとする各種射出成形機により、大型などのプラスチック部品を生産するほか製品組立も完成レベルまで一貫して行い、お客様にお届けしております。樹脂素材の面でもエンプラ系（PC、PA-G45など）や汎用系（PP、ABSなど）の大型案件実績がございます。もちろん機械部品等の小物部品や、視認性を要求される透明品等も取り扱っております。

GMJは期待を上回るタイヤ金型を供給しお客様に勝利をもたらします。 例えば、車両用タイヤの金型ひとつとっても、安全な社会を築くためには、欠かすことの出来ない重要なエレメントであることを私たちは自覚しています。ひとつひとつに、強く責任と誠意をこめた確かな製品づくり。そこには、私たちの信念が生かされているのです。長年の経験と熟練した技術。わずかな誤差やミスを許すことなく、生み出された高い品質の製品は、日本国内はもとより、海外でも高い評価を得ています。また、刻々と変化する社会ニーズに、的確でしかもよりスピーディにお応えすべく、常に先進の設備を導入し高品質をきわめています。株式会社GMJは、これまでの技術や実績に決して甘んじることなく、つねに新たなるステージへとチャレンジする、熱意と探求心にあふれています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

金属の板を粘土をひねるように美しい3次元の曲面に！ カミムラの技術者の永年の「想い」が、実を結びました。金属プレスの高価な金型に対して我々が付けた名前、それは『簡易金型』です。金型本来の役割は、被加工物（材料）を、変形（塑性加工）させるだけです。その事だけに焦点を絞り込み、とことん金型の簡素化を図りました。更に、NC制御を装備した事によって、自由3次元曲面の成形が可能となりました。カミムラの簡易金型の特徴は、「金型コストの安さ」、「発注オーダー数量（1ヶ～数100ヶ程度）」、「形状（三次元曲面を含む成形加工）」、「被加工材料：金属材料（SPCC、A1050、SUS304、他）」となっています。なお、画像の加工品のデータは、素材：SPCC 1.0t、大きさ：240×240mm、高さ：70mm、継ぎ目なしの一枚板です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

生産性の向上ならびに品質の安定化が可能。 タンシとセッショクヘンのカシメ、セッショクヘンと接点のカシメ工程があり、工程毎のプレス工法であれば生産性が悪く品質もバラツキが発生する。 独自の加工法によりカシメ工程を連動させ生産性の向上ならびに品質の安定化が可能。 【特徴】 ○C2680R　T=0.5 ○C5191R　T=0.15 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。

断熱板を金型とダイカストマシンの間にはさみこむことにより、金型の熱がマシンに取られず金型の温度が安定し、湯まわりがよくなります。 ＜効果＞ 断熱板を金型とダイカストマシンの間にはさみこむことにより以下の様な効果がある。 1.　金型の熱がマシンに取られず金型の温度が安定し湯まわりが良くなる。 特に以下の様な製品で効果が大きい。 -薄肉製品 -精密製品 -多数個取り 2.　金型の昇温が早くなり捨て打ちが少なくなる。 3.　マシンのダイプレートに取り付けることによりダイプレートを保護する。

高品質の溶着治具で製造ラインをサポート！ 溶着強度の高さが自慢です！ 振動溶着治具を低コストで短期製作にて納品。溶着状態が安定するまでしっかりフォローさせてもらいます。また、設変や更新、増面にも当然短期製作で対応させてもらいます。号口型の 土日工事も対応しますし、関東のメーカーとも取引させてもらっております。

いろいろな抜きデザインがある場合や 金型を流用しつつ長期的に使用する場合に コストパフォーマンス面で最適です。 金型のみを容易に交換することが可能になります。 そのため、いろいろな抜きデザインがある場合や 金型を数台で流用使用する場合にコスト面で最適です。 金型のみを容易に交換することが可能になります。 金型部分の交換も非常に容易な形にしております。 コスト面でもＱＤＣ仕様をフル活用することで 長期的にはスタンダードタイプよりも リーズナブルな結果となります！

もっと役に立てる事、さらに努力すべき事が必ずあるはず 株式会社D.I.Cコーポレーションは創業の昭和59年以来、主に工業製品の試作品、試作型、検具、治具等を製作してきました。 その間、技術革新による社会の発展は、めまぐるしく、さらにコンピューター分野の浸透化によりスピード化だけでなく一個人、一企業の活かし方、活かされ方も多様化している。 それに伴い社会も転換期を迎え、次なる時代の座標を模索している今日、株式会社D.I.Cコーポレーションにおいても今までを活かしなからさらに自らも「D」「I」「C」をテーマとして、「視野を広げ共に成長していくベく努力」を決意していこうと思う。 【事業内容】 ○検具 ○金型 ○試作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金型を傷めずメンテナンスいたします！！ ＊モールドデポジット成形不良低減

高品位・高精度で量産性・メンテナンス性の優れたＬＰＤＣ・ＧＤＣ・シェルモールド金型 ユーザーニーズに適合した高付加価値金型の仕様・構想検討から設計製造までサポートします。

輝度回復と歩留まり改善。光学部材用金型洗浄機『クリピカエースOPT』なら導光板・レンズなど、光学部材用の金型の汚れを完璧に除去！ ＼非接触で洗浄！／ 光学部材用金型洗浄機『クリピカエースOPT』は、デリケートな光学部材用の金型に付着した汚れをノーダメージで完璧に除去します。ガス焼け、樹脂汚れに対応。ナノ、ミクロレベルの汚れも逃さず除去します。 【従来の光学部材の金型メンテナンス】 ●綿棒やスワブなどを使って手作業で行う ●キズがつきやすいため細心の注意が必要 ●充分に汚れが取れないことも ●有機溶剤を使用するので身体への負担が心配 【クリピカエースOPT】 〇専用カゴに金型を並べて自動で洗浄 〇非接触での洗浄が可能 〇金型の隅々まで洗浄液が浸透し汚れを浮かせて除去 〇水系の環境負荷の低い洗浄液で有機溶剤を含みません 金型の大きさに合わせたラインナップをご用意しています。 ※詳細は「ラインナップ」をご覧ください。

リベット接点のカシメ工程は加工油の不使用に対応している。 独自のプレス連動工法により、リベット接点のカシメ工程は加工油の不使用に対応している。 またカシメ工程後接点の有無を金型内で確認し接点無しによる重欠損に対応した工法で加工している。 【特徴】 ○材質　C2680R ○T=0.80 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。

表面は白皮処理された貨物船用タービンです。 金富苑インダストリアル（Kinfuren Industrial Co., Ltd.）はカスタマイズ向けのロストワックス精密鋳造の専門メーカーです。ロストワックスというのはアンダーカットの必要なく、複雑な形状や複数部品を一体化して鋳造できる技術です。弊社は下記の設備を基づいてお客様一人一人ご満足頂けるようロストワックス製品を作り続けております。詳しくは、下記の基本情報をご覧頂き、もしくはお問い合わせください。

光学から宇宙まで！すぐに入駒の組み込みができる、高品質のモールドベースをお届けします！ 当社は、モールドベース製作金型関連部品販売を行っております。 50年の歴史の中で、数多くの自動車、光学、文具・OA機器メーカー様との お取引により、面精度、寸法等、多くの技術を学ばせていただき、現在まで その技術を蓄積し活かしております。 材料入手から加工工程をローテーション稼働する事により、短納期の ご要望に対応し、CAD データ作成時のデータ上の相違点や加工費低減の 提案も行います。 【事業内容】 ■モールドベース製作 ■金型関連部品販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス金型用部品のカタログ販売　標準部品　TiCNコーティングパンチ（丸シャンク） プレス金型部品カタログ｢標準部品　TiCNコーティングパンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。 ※Ｆコートについては「Ｆコート概要」をダウンロード下さい

新薬の研究開発に使われている最先端の実験用器具です。 「マイクロリアクター」は、化学反応を行う装置の部品で、大学や企業などで新薬の研究開発に使われている実験用器具です。マイクロリアクターは少量の薬剤で数万回の実験にも対応できる耐久性があるので経済的で環境にも優しい器具として今注目を集めています。これまでのビーカーや試験管で薬剤を混ぜていた方法に比べ数十倍速く反応し高純度のものが得られます。小さなスペースで実験が行えることから作業の効率化や簡素化に貢献しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

鋳造用金型のメンテナンスの負担を軽減し、ショットサイクルを劇的に向上させます。 プランゼーのタングステン材料「DENSIMET」やモリブデン材料「TZM」は、鋳造用金型のメンテナンスの負担を軽減し、ショットサイクルを向上させます。 ＤＥＮＳＩＭＥＴは、鋼材やその他の非鉄金属製入子に比べ、数倍から数十倍もの寿命が達成されるため為、設計上、熱負荷が不可避となっている箇所ほどその効果が明確に観察されます。また、スムーズな鋳肌を得ることができるため、 後工程の仕上げにかかるコストを大幅に削減することができます。

パンチレーザー複合加工、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、溶接仕上げ 設計段階からご提案 NC化・デジタル化を追求し量産品にも対応します。 熟練の技術で試作・少量多品種生産にも対応します。

シリコーン製　少量試作より製造、医療・食品グレードにも対応 シリコーン製。形状、サイズの在庫はありません。形状、図面等でお問い合わせ下さい。また、特殊機能材料（低硬度、高強度、耐熱）についてはお問い合わせ下さい。少量試作より製造いたします。医療・食品グレードにも対応いたします。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

溶湯の温度を下げずに金型に射出でき、スリーブ内凝固片の巻き込み不良の改善、破断チル層の低減になります。 ダイカストマシンのツバ付ブッシュの内側およびスリーブの外側に断熱材を取り付けることにより、溶湯の温度を下げずに金型に射出でき、スリーブ内凝固片の巻き込み不良の改善、破断チル層の低減になります。

様々なニーズに対応し、工程管理を更にベストなものにします お客様からのニーズを引き出し最上のクオリティーを提供いたします。 金属加工のプレス、鉄・ステンレスなど硬い材料まで、穴あけ・曲げ加工する事が可能です。 加工過程では溶接など素材加工以外の部分でも対応しております。

1.0kgの物から、50kgの物まで生産可能な円形状（丸物）の熱間鍛造品！ 株式会社山岸鍛工は、円形状（丸物）の熱間鍛造品を得意とし、小は1.0kgの物から、大は50kgの物まで生産可能です。また、プレス鍛造品に近い、加工代（取代）の少ない製品がハンマー鍛造で生産でき、密閉オートメカニカル鍛造プレスで、より高精度の製品をお届けすることができます。受注から納品までは、最短5日という短納期で、多品種少量品から大量量産品まで対応し、お客様のニーズにスピーディかつ正確にお応えしております。 【営業種目】 ■精密型打鍛造・密閉精密プレス鍛造・火造自由鍛造 ■熱処理加工・一般機械加工 ■鍛造金型制作一式 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい