超高信頼性『篩』【スーパーマイクロシーブ】※独創技術事例

PRセムテックエンジニアリングが開発した独創技術を紹介。４Ｋ８Ｋ液晶テレビ…

弊社は、エレクトロフォーミング(電鋳)技術による超微細加工や超高精度ふるい、 高耐圧異形穴の開発・受託製造など、 高信頼性・最高品質・用途別設計に貢献します。 超高信頼性『篩』スーパーマイクロシーブや 目詰りしない分級技術を極めた分級装置『S-150W』を開発し、 今後も独創技術を追及し続けます。 【セムテックエンジニアリングの独創技術の特長】 ・穴径5μｍ・ピッチ15μｍ・...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セムテックエンジニアリング

【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは？

PR従来の微細穴加工の工法とは異なる　セムテックエンジニアリング　独自の技…

従来のエッチング、レーザー、ドリル、フライス、放電加工では行えない、精度の高い微細な穴加工が行えます。 弊社のスーパーマイクロシーブはエレクトロフォーミング技術による加工により生成されています。 『穴径　5μm～30μm以上の加工』　製造過程で混在する粗粒子を個数レベルで完全に除去できます。 『最小ピッチ　穴径＋10μmの狭さ』　一枚面積における穴数が多いため高効率の分級が可能です。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セムテックエンジニアリング

【新規用途募集】付着防止コーティング×レーザ微細加工で課題解決

『汚れの付きづらい微細な加工品がほしい』を叶えます。

電子部品製造で培ってきた技術をもとに下記の加工承っております。 　オリジナル表面処理(コーティング) 　レーザ微細加工技術 【加工技術の特長】 ■オリジナル表面処理(コーティング)：商品名「JCコートP」 　・薄膜(～1μm)のため、コーティングを配慮した再設計不要 　・基材への強固な密着により、剥がれにくく、異物混入の心配なし。 　・ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ 　・国...

メーカー・取り扱い企業： 太陽誘電ケミカルテクノロジー株式会社 第二工場

レーザー微細加工

研究分野に多数実績有！粘着性を持つ高分子素材にも微細加工が可能なレーザ…

シーエステックのレーザー微細加工は、バリが出にくく高い精度で加工が 可能で、打ち抜くと割れてしまうような樹脂素材の加工に適しています。 部品などへの細かい模様や、ネーミングが可能。 4波長のレーザー微細加工でより高品質な加工が可能になりました。 研究開発者様や設計技術者様向けに、微細な受託加工・試作・量産を 承っています。 【特長】 ■加工困難な粘着性を持つ高分子材料にも...

メーカー・取り扱い企業： シーエステック株式会社

サンドブラスト

アルミナ等の超微粒子を吹き付け、微細な切削加工を行う事が可能！

MEMSにおける3次元微細加工において、アルミナ等の超微粒子を吹き付ける事により、微細な切削加工を行うことが出来ます。ガラス基板やSi基板に専用のドライフィルムレジストにて微細なパターンを形成し、サンドブラストにて溝形成や穴加工を行います。また3次元測定機での計測・評価も可能です。一枚からの試作に対応いたします。高アスペクト比のパターニングが実現しました。ミクロン、ナノメートルオーダーの溝や穴加工...

メーカー・取り扱い企業： 豊和産業株式会社

【加工事例】微細部・袋穴へのめっき

独自の製造技術で微細（極細）部品のめっき可能！袋穴製品でも無めっきを回…

株式会社エルグは、様々な素材を取り扱い、表面処理の技術と成果を通して より小さな部品への精密めっきを得意としています。 外径70μm製品へのNi-Auめっきをはじめ、線径16μmのばねへのNi-Au めっきなど微細（極細）へのめっきが可能です。 また、深さ÷口径＝5～7倍の袋穴製品でも、網付けをはじめとした 独自の製造技術で無めっきを回避しています。 【特長】 ■よい小さ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エルグ

ニューカナック処理（浸透拡散表面硬化処理法）

ニューカナック処理（浸透拡散表面硬化処理法）

ＳＵＳやＳＫＤの表面硬度を超硬合金並みに！ 金型部品の耐摩耗性や離型性を向上させる『浸透拡散表面硬化処理法』 ■□■特徴■□■ ■浸透処理のため寸法変化が微細 ■非鉄系に強い（特に半田・アルミ・黄銅などに最適） ■アルミなどの非鉄系の溶着も防ぎますので金型の寿命を 　 格段に向上することが可能 ■ガス窒化なので細穴の中でも処理ができる ■白層（窒化鉄）が生成されない ■複...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社ツール・テック東北

SEP処理で悩みを一挙に解決

諦めていた微細なバリ等も一気に解決！微細バリ取り・研磨・洗浄が同時に可…

『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸漬させ、表面を溶解させ バリを取り除く技術です。 "バレル研磨で石詰り・研磨残り・コーナー部のだれ" "精密部品でバリの検査を多くの人を掛けて、全数を拡大鏡で選別している" "深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難"など、 このようなことでお困りの方におすすめです。 今まであきらめていた微細なバリ等も一気に解決。部品の小型化を可能にし...

メーカー・取り扱い企業： 新中央工業株式会社

表面処理技術『SEP処理』

微細バリ取り・表面処理のお悩みを一挙に解決！変形・打痕・歪みなく均一処…

『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸すだけで、表面を溶解させ、バリの除去や表面粗さの調整が行なえる表面処理技術です。 振動・摩擦などの外的な衝撃を与えない為、薄物・微細部品も変形や打痕、歪みなく処理可能。鉄系・SUS系をはじめ幅広い金属に対応、溝や極小穴の内部、凹凸面など研磨が難しい場所も、均一に処理できます。 「微細バリの処理が難しい」「複雑形状や、薄物で曲がりや変形がでてしまう」「...

メーカー・取り扱い企業： 新中央工業株式会社

含浸処理加工サービス

部品を含浸処理することで後工程がスムーズに流れ、救済の手間が省けます

有限会社三原工業では、鋳物の巣や焼結部品の隙間に樹脂を注入し、 硬化させて不要な穴を塞ぐ「含浸処理加工」を行っております。 含浸処理をすることにより、鋳物部品に機密性の付与や メッキや塗装の前処理に様々な効果をもたらします。 【効果】 ■機密性 　・鋳物で作られた部品の巣穴をふさいで、機密性を与え、 　　気体、液体の漏れを防ぐ ■メッキの前処理 　・表面の微細な空隙へのメ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社三原工業

レーザによるガラス切断・穴あけ加工も可能！

強化ガラスも透過せずに加工が可能！

超短パルスレーザ加工機により、通常レーザ加工が難しいとされるガラスへの切断穴あけ加工も可能に！ 強化ガラスでも、バリ・カエリなどが発生しにくく、エッジがシャープな仕上がりです。 ...写真材質：ホウ珪酸ガラス(t150μ　Φ200μ) その他。樹脂・金属・セラミックスなどにも微細穴、切断加工が可能です。...

メーカー・取り扱い企業： 東成イービー東北株式会社

【SEP処理事例】微細孔（Φ0.1mm以下）のバリ除去

微細な孔の入口、出口のバリ取り、内径のミガキ、拡大（ミクロンレベル）が…

微細孔（Φ0.1mm以下）のバリ取り ＋ 外周内径磨き（全面）でこんな 経験ありませんか？ 「多数の細穴加工でバリ取りが困難な為に受注出来なかった。」 「内径の粗度が仕上げできなく断念した。」 「穴径が小さくて面取り加工をすると面のバリが発生する。」 SEP処理では、微細な孔の入口、出口のバリ取り、内径のミガキ、 拡大（ミクロンレベル）が可能です。 【事例】 ■処理前：...

メーカー・取り扱い企業： 新中央工業株式会社

【部品加工】加工ジャンル

「切削・研削」や「焼入れ」など、さまざまな加工ジャンルをご紹介！

【加工ジャンル・加工素材 詳細】 ■切削・研削・ASSY 　・ワイヤー加工 　・中グリフライス加工 　・微細穴加工 ■焼入れ 　・真空焼なまし 　・焼なまし（焼鈍） 　・完全焼なまし ■加工素材 　・一般炭素鋼 　・アルミニウム ■表面処理 　・ニッケル 　・錫 ※詳しくは、お気軽...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TEKNIA

金属に樹脂の皮膜をプリントする量産技術（スクリーン印刷）

金属部品の接触による電子デバイスの短絡を防ぐ！ 大量生産が可能な印刷…

微細化する電子デバイスの金属パーツの高精度な絶縁を実現するために、自社開発によるスクリーン印刷工法を2012年に確立しました。 必要な箇所だけUV硬化型インクを印刷することで、金属パーツに樹脂の絶縁膜を形成できます。 連続して大量にプリントすることが出来るので、電子デバイスのカバー・パッケージ等に精密な絶縁膜を短納期で安価に処理することが出来ます。 小型化が進むモバイル通信機器や...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社友電舎 本社、工場

【株式会社金属被膜研究所】ステンレス電解研磨

研磨量を精密にコントロール！微細穴の内面まで電解研磨を施す事が可能！

『ステンレス電解研磨』は、超真空用チャンバーなどの表面粗度の改善や 薬品タンク等の洗浄性向上、細菌付着防止や溶接部品のコゲとりに 適しています。 電解研磨を施す事により、ステンレスが本来持つ不働態皮膜がさらに 強固になり、防錆能力が向上。六価クロム等有害な物質を使用していないため グリーン調達基準をクリアいたしております。 また、電解研磨プロセス温度が低温の為、熱的影響をうけま...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社三栄精機工業