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    【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは?

    PR従来の微細穴加工の工法とは異なる セムテックエンジニアリング 独自の技…

    従来のエッチング、レーザー、ドリル、フライス、放電加工では行えない、精度の高い微細な穴加工が行えます。 弊社のスーパーマイクロシーブはエレクトロフォーミング技術による加工により生成されています。 『穴径 5μm~30μm以上の加工』 製造過程で混在する粗粒子を個数レベルで完全に除去できます。 『最小ピッチ 穴径+10μmの狭さ』 一枚面積における穴数が多いため高効率の分級が可能です。 ...

    • 資料 4-8         説明資料 ?  使用例1 液晶パネル用  スペーサ.png
    • 資料 4-9         説明資料 ?  使用例2 ファインピッチ接続  ACF.png
    • 6-2 説明資料 ? 分級前 FPIA 粒径測定 .jpg
    • 6-3    説明資料 ?  分級後   FPIA 粒径測定.jpg

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社セムテックエンジニアリング

  • 超高信頼性『篩』【スーパーマイクロシーブ】※独創技術事例 製品画像

    超高信頼性『篩』【スーパーマイクロシーブ】※独創技術事例

    PRセムテックエンジニアリングが開発した独創技術を紹介。4K8K液晶テレビ…

    弊社は、エレクトロフォーミング(電鋳)技術による超微細加工や超高精度ふるい、 高耐圧異形穴の開発・受託製造など、 高信頼性・最高品質・用途別設計に貢献します。 超高信頼性『篩』スーパーマイクロシーブや 目詰りしない分級技術を極めた分級装置『S-150W』を開発し、 今後も独創技術を追及し続けます。 【セムテックエンジニアリングの独創技術の特長】 ・穴径5μm・ピッチ15μm・...

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  • 超短パルスレーザによるタングステン(W)への微細四角穴加工事例 製品画像

    超短パルスレーザによるタングステン(W)への微細四角穴加工事例

    厚さ0.1mmのタングステン板へのマイクロ微細四角穴加工事例のご紹介で…

    【加工仕様】 板厚:0.1mm 穴寸法(入射面):0.3×0.3mm ピッチ:0.6mm 加工範囲:45×45mm 熱影響が少なく、チッピングやクラックのない非常に美しい状態で加工されていることがご覧いただけると思います。 四角穴の間隙は約0.015mm以下となっており、短パルスレーザの特徴が活かされた好例であると言えます。 タングステン(W)は融点・沸点ともにきわめて高く、...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社リプス・ワークス

  • Ti(タンタル)箔への高精度微細多穴加工事例 製品画像

    Ti(タンタル)箔への高精度微細多穴加工事例

    t=0.05mmのタンタル箔にΦ0.05、ピッチ0.5mmの多穴貫通加…

    一般的に機械加工ではタンタルは、微細加工は困難若しくは時間がかかりますが、当社ではレーザー加工によりバリが無く、真円度の高い微細穴加工を可能としました...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社リプス・ワークス

  • PI(ポリイミド)への高精度微細多穴加工事例 製品画像

    PI(ポリイミド)への高精度微細多穴加工事例

    t=50μmのPI(ポリイミド)に入口径Φ17μm、出口径Φ6μm、ピ…

    t=50μmのPI(ポリイミド)に入口径Φ17μm、出口径Φ6μm、ピッチ25μmの穴加工を千鳥格子状に多穴加工しました。...エキシマレーザーでのPI(ポリイミド)の加工プロセスは、材料の持つ分子間結合力よりも大きなエネルギーを瞬間的に照射することで、その部位の分子間結合を断ち、ガス化または極微細粒化させるものです。 それにより熱影響の少ない高品質な加工を行うことができます。 またエキシマレ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社リプス・ワークス

  • LCP(液晶ポリマー)への短パルスレーザーによる微細穴加工事例 製品画像

    LCP(液晶ポリマー)への短パルスレーザーによる微細穴加工事例

    LCP(液晶ポリマー)への貫通穴加工事例の紹介です。

    t=0.05mmのLCP(液晶ポリマー)にΦ0.15mmの貫通穴加工を行いました。 従来のレーザー加工に比べ、熱影響の少ない微細な加工を実現できました。 ...LCP(液晶ポリマー)は各種プリント基板、各種電子回路基板などの素材として幅広く使用されています。 これまで、LCPのレーザー加工はTHGレーザーなどの波長の短い紫外領域のレーザーで加工され、比較的熱影響が少ないとされていましたが、拡...

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  • フッ素ゴムへの微細穴加工事例 製品画像

    フッ素ゴムへの微細穴加工事例

    t=0.54mmのフッ素ゴムにΦ0.084mmの貫通穴加工を行いました…

    t=0.54mmのフッ素ゴムにΦ0.084mmの貫通穴加工を行いました。 熱ダレや溶融物の飛散のない加工ができます。...フッ素ゴムは高い耐熱性と耐油性、耐酸性、耐溶剤性等の多くの耐性を持った合成ゴムです。 その特性を生かし自動車用部品のOーリング、パッキンなどをはじめ、化学プラントや半導体関連機器など幅広く使用されています。 フッ素ゴムに対して熱影響の極めて少ない、シャープなエッジを持つ加...

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  • CFRPストレート穴加工事例 製品画像

    CFRPストレート穴加工事例

    CFRP材料への超短パルスレーザによるマイクロ微細加工をご紹介いたしま…

    CFRPはその強度と軽さから、主に燃費向上と強度維持を必須とする自動車や航空機に活用されてきました。 その一方で従来から加工難易度の高い材料と言われており、切削加工では熱影響によるバリ、積層構造ゆえの剥離の発生等の課題が挙げられてきました。 リプス・ワークスでは、超短パルスレーザによるCFRPのマイクロ微細加工をご提案いたします。 今回は紹介する加工事例はストレート穴加工です。 ご覧の...

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  • アルミナへの微細加工事例 製品画像

    アルミナへの微細加工事例

    アルミナへのΦ40μm貫通穴加工事例

    アルミナにΦ40μmのレーザによる貫通穴加工事例です。 ...アルミナにΦ40μmの貫通穴加工事例です。 アブレーション加工のため熱影響が小さく、変質相領域が小さい。 加工穴壁面が平滑でそのまま二次加工無しで使用できます。 ...

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