生産管理システム「PROKAN4」カタログ

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。

■業種
精密プレス・板金加工・金型設計製作

■目的 　
・実績収集　工数把握と、社員の売上げ算出
・進捗確認　製品の動きを把握したい
・データーベース化　過去の履歴検索とノウハウ保存
・作業者の実績と売上げを正確に収集する事が一番の目的で導入
・企業ノウハウの蓄積には、実績のデータ化が必要なので、
　ハンディを使用したシステムを検討した
■導入前の状況
・既存システム無しで、手書きでの運用中心
・以前に、システム導入を行おうとしたが、作業者の実績入力を
　定着させる事ができなかった
・作業者が入力しない事で、管理担当者の負担（代理入力）が増え、
　システム導入を断念する事となった

■『PROKAN』について詳しく知りたい方は
カタログダウンロードもしくは資料請求よりお問い合わせ下さい。

 （詳細を見る）

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。

■業種
精密プレス金型設計・製作、プレス部品、電装用金型、ゴム金型、
精密機械部品、各種精密治具製作

■目的
製品の原価をつかむことと、作業の進捗をパソコンの画面上から
把握できるようにすることが、システム導入時の大きな目的でした

■効果
導入して2ヶ月ほどで、作業者の実績入力も正確に
行われるようになりました。そのおかげで、作業の進捗・日報出力・
原価も見られるようになり、当初の目的を達しつつあります。
担当者の方もシステム導入の効果を日々実感されている状況です。

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中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。

■業種
各種電子機器　ソフトウエア・ハードウエアの開発、
プリント基板（設計〜実装）のトータルサポート、一般産業機器　
医療用具関連製品の組み立て・調整、電装部品の販売、センサーの販売

■目的
旧システムが老朽化し維持困難になったためリプレイスを計画。
その際に、旧システムの弱点であった、部品在庫管理、部品発注、
仕掛在庫、および、組立部品払出、組立外注管理に重点を置いた
システムを構築し、生産管理業務の効率アップを目的に設定。

■効果
表計算ソフトで行っていた組立部品払出と組立外注管理等がシステムに
統合され、在庫の入出庫とも連動されて、管理効率が格段に向上した。
さらに、営業部門とシステムを介してスムーズな情報交換ができるようになり、
基幹業務システムとして日々活用されている。

■『PROKAN』について詳しく知りたい方は
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中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。

■業種
半導体製造装置の部品加工　部品加工・組立専用機の開発
精密冶具の加工　建築用の金属製品・プラスチック製品の製造、販売

■導入前の状況
・注文データからの手書・手入力による手配作業。見込手配に対する、
　引当処理も人の手で行っていた
・手書きの指示書には転記ミス等もあり、二重三重にチェックを
　する必要があり多大な労力を必要としていた
・現場と管理の情報を共有、一元化するのが困難で
　工程の進捗に時間を要した
■導入効果
・膨大な量の転記作業の為、ミスも多く半日がかりの仕事だった
　手配業務が、PROKAN4を使用してから１時間程で終了している
・進捗状況がパソコン端末上からすぐに把握できるので、
　製品を探す手間がなくなった
・管理と現場をPROKAN4で繋いだことで情報の共有が可能になり、
　それに伴い現場の意識向上に繋がった
・手配ミス等、人為的ミスがPROKAN4導入後ゼロとなった （詳細を見る）

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。

■業種
冷間圧造用工具全般・割型セグメント・トルクス用金型・
ステレコン補強リング

■目的
工程管理・実績管理・原価管理

■効果
・プロジェクタは常時画面を表示させていて、いつでも状況が見える。
・システムがあっても加工中の実物を確認する必要がある場合がある。
　以前は、直接現場に行って探すことができたが、受注点数が導入時の
　３倍になった現在、システム上でどの工程にあるかを確認してから現場に
　見に行かないと見つけられない。これは思っていなかった効果だった。
・標準時間や工程表の数値が落ち着いてきて、データをそのまま使うことが
　できる今では、予実を見てチェックする必要がほとんどなくなっている。
　しかし、必要時にはすぐに見ることができるのは変わらぬメリットである。
・標準時間や工程表が整った現在、毎朝の入力時間が１時間に短縮された。

■『PROKAN』について詳しく知りたい方は
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受注から工程計画の作成、作業指示、実績収集と実績管理、外注先を含めた進捗管理を行います。中小企業においても今後ますます重要度が高くなると思われる 進捗管理、原価管理を、無線バーコードリーダ実績収集システムで正確にリアルタイムに把握できます。 （詳細を見る）

【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】
◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。
◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。
＜効果＞
⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！
⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！

【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整　山積みもリアル】
◆スケジュールが確認できます。
◆工程や機械で負荷状況が確認できます。
◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。
＜効果＞
⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！
⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が
　あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！

【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計　作業実績報告も即座に連動】
◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！
◆無線で実績データをリアルタイム収集。
＜効果＞
⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！
⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ （詳細を見る）

【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】
◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。
◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。
＜効果＞
⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！
⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！

【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整　山積みもリアル】
◆スケジュールが確認できます。
◆工程や機械で負荷状況が確認できます。
◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。
＜効果＞
⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！
⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が
　あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！

【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計　作業実績報告も即座に連動】
◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！
◆無線で実績データをリアルタイム収集。
＜効果＞
⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！
⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ （詳細を見る）