総合カタログ　押出機&成型装置

当カタログは、アイ・ケー・ジー株式会社が取り扱う押出機&成形装置の
総合カタログです。

一般工業用パイプ・チューブ、メディカルチューブ、精密チューブ等多種多様
な用途の製品に対応している「チューブ・パイプ成形ライン」や、自動車部品を
はじめ、建築部材等の「異形成形ライン」などを掲載。

ご用命の際はお問い合わせください。

【掲載内容(抜粋)】
■チューブ・パイプ成形ライン
■異形成形ライン
■精密単軸押出機(高吐出タイプ)
■精密単軸押出機(多色・多層用タイプ)
■コントローラ

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当社が取り扱う、『電線用押出機・押出ライン』をご紹介します。

電線製造ラインの通信ケーブルは、LAN、データ、CATV等の
同軸ケーブル製造設備。窒素ガスによる高発泡技術、
フッ素系樹脂押出技術などが高い品質の製品製造を可能にします。

また、コンポーネントは高速自動デュアル巻取機などを取り揃え、
単軸押出機は、材料・用途に合わせて各種押出機をご用意しております。

【単軸押出機　概要】
■MXIシリーズ：新空冷システム搭載
■NMR押出機：架橋PE、ゴム材料用、水冷式
■“F”シリーズ：フッ素系材料用押出機
■材料・用途に合わせて各種押出機をご用意

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精密単軸押出機は、汎用樹脂からスーパーエンプラ樹脂までの精密・安定押出成形に最適です。特に、各種エラストマー樹脂等に対応し、標準機に各種オプション仕様を付加することにより、低温・安定・高吐出押出を可能にいたします。駆動ベルトの粉塵が出ず、クリーンなダイレクトドライブ方式の「DDSシリーズ」や、無乾燥省エネ用ダイレクトドライブ式単軸押出機：特殊ベントポート式の「DDVシリーズ」、高性能単軸押出機（小型）ベルト駆動タイプの「PMSシリーズ」、高性能単軸押出機（大型）シリンダー径100mm～300mmの大型タイプの「MSシリーズ」など様々なタイプを取り揃えております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

当社が取り扱う、異方向パラレル二軸押出機『XTSシリーズ』を
ご紹介します。

耐摩耗材でコーティングされたバレル内のライナーは長寿命化に
貢献します。長時間の使用の後には、バレルは変えずにライナーだけ
交換することも可能。

また、高圧出型「36D」の様に、ご要望に応じてL/Dを設定、
柔軟にソリューションを提案します。

【特長】
■バレル内のライナーは耐摩耗材でコーティング
■長寿命化に貢献
■バレルは変えずにライナーだけ交換することも可能
■ご要望に応じてL/Dを設定、柔軟にソリューションを提案

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多色・多層用押出機のご紹介です。省スペース型二色成形押出機の「直行型CELタイプ・斜行型CEL-Aタイプシリーズ」はメイン押出機のシリンダ上部に竪形サブ押出機を配置した一体形、省スペースタイプ複合押出機です。竪形サブ押出機は、上下、前後、旋回移動式のため、セットが容易で、押出コントローラ「FORWARD ED-VI」を使用することにより、二色成形においても短時間立上げが可能となります。移動式サブ押出機「MVSシリーズ」は、本体が水平にセットされたH型と垂直にセットされたV型があり、「DHSシリーズ」はモータとギヤボックスを直結し、サブ押出機に要求される省スペース、操作性を向上させた水平式です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

『CONシリーズ』は、パイプ、コルゲートバイブ、テクニカルプロファイル、
窓枠製品などの成形機として幅広い分野に使用されているコニカル押出機です。

その優れたスクリュ設計は今日では、木粉入り材料をはじめ様々な樹脂の
異形成形において活躍しています。

また、造粒機としてもすぐれた性能を発揮します。

【特長】
■成形機として幅広い分野に使用されている
■優れたスクリュ設計
■様々な樹脂の異形成形において活躍
■造粒機としてもすぐれた性能を発揮

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当社が取り扱う『異形成形ライン』をご紹介します。

自動車部品をはじめ、建築部材、家電部品、 工業部品等に
用いられます。

樹脂材料に合わせた好適なスクリュデザインはもとより、
サイジング水槽、引取機、切断機まで成形条件に合わせて
適したライン構成を提案いたします。

【特長】
■用途は自動車部品、建築部材、家電部品、 工業部品等
■樹脂材料に合わせた好適なスクリュデザイン
■サイジング水槽、引取機、切断機まで
　成形条件に合わせて適したライン構成を提案

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『FORWARD-ExLC』は、押出成形ラインの総合制御・生産管理を
主とした多機能型ラインコントローラーです。

既製のツールソフトを使用することによりパソコンでの
成形ラインのデータ管理が可能。

複数の押出機と各付属装置による比率制御や圧力制御等の
フィードバック制御を標準装備しています。

【特長】
■12.1インチ型TFTディスプレイで快適操作性と視認性の両立を実現
■既製のハードを使用し、長期間のメンテナンス対応を考慮
■パソコンでの成形ラインのデータ管理が可能
■モータ制御点数：最大4点
■温調点数：最大128点（加熱冷却の場合は64点）

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アイ・ケー・ジー株式会社の『チューブ・パイプ成形ライン』は、
一般工業用パイプ・チューブ、メディカルチューブ、精密チューブ等
多種多様な用途の製品に対応しております。

単層チューブ・パイプから多層チューブ・パイプの金型・サイジングフォーマーも
各種取り揃えております。

材料供給装置から、押出機、金型、バキューム水槽、引取機、巻取機まで、
ラインでご提供いたします。

【特長】
■一般工業用パイプ・チューブ、メディカルチューブ、精密チューブ等
　多種多様な用途の製品に対応
■単層チューブ・パイプから多層チューブ・パイプの金型
　サイジングフォーマーも提供可能

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当社が取り扱う押出機コントローラー『Extruder Drive System Ver.10』は、
SIEMENS製品を使用することにより、世界中で部品供給が可能です。

工程ファイル機能(レシピ)をはじめ、トレンドグラフ機能(ロギング)、
カレンダータイマ機能など、様々な機能を標準搭載。

オプションにより、複数の押出機の一括制御からライン制御まで
総合制御・管理が可能です。

【特長】
■12.1インチ型TFTワイドディスプレイで操作性と視認性の両立を実現
■全世界どこでも部品供給可能
■ユーザー毎に操作できる画面を制限可能(セキュリティー対策)
■モータ制御点数：6点
■温調点数：加熱冷却含めて最大128点

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ベンチュリー式真空水槽は、VT-Vシリーズ：真空源にベンチュリー式を採用した真空水槽です。低真空圧による硬質・軟質チューブの高速成形や、真空圧調節器（VPR・SVR)による真空の安定、真空圧による外径フィードバック制御を実現しました。二つの真空室：低真空室でサイジング抵抗を減らし、高真空室で外径・真円度を維持し、クリーンなポンプシステムで医療用にも最適です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

当社が取り扱う、単軸押出機のオプション製品をご紹介します。

「ブレーキブロック」は、ホッパー下部に溝加工を施し、
材料搬送の安定性向上と押出量の増加が可能。

「ホッパーブロック」は、ホッパー口部にテーパー加工を施し、
材料喰い込みの安定性が向上します。

この他、シリンダー外径をセクションごとに異径にし、各ゾーンの
樹脂温度コントロール性能を向上させる「段付シリンダー」も
取り扱っています。

【ブレーキブロック／ホッパーブロック　特長】
■外部からの脱着が容易
■低温可塑化が可能
■軟質系樹脂に大きな効果
■高いヘッド圧にも押出量の低下が少なくなる
■高速回転時の押出量の低下が少なくなる

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高混練二軸押出機「PMT-IIIシリーズ」は、高付加価値材料の混練、エンジニアリングプラスチックスの複合、リアクティブプロセッシング、ポリマーアロイ及び脱気など、多目的用途に最適な二軸押出機です。高速回転・高トルク型ギアボックス、完全にセグメント化されたスクリュー、個々のバレルブロックが90度旋回できる構造により、バレル内面の掃除が簡便で、バレルブロック（ベント・サイドフィード）の位置交換が容易です。（オプション）詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

『KMSシリーズ』は、研究用に適した極少量用押出機です。

モーター容量は0.75kW、スクリュ回転数は60rpm。
150cc/hr位からの押出量に適応します。

スクリュ径φ12mmの「KMS12」と、φ15mmの「KMS15」を
取り扱っております。

【特長】
■研究用に好適
■150cc/hr位からの押出量に適応
■モーター容量：0.75kW
■スクリュ回転数：60rpm
■L/D：25

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ストランドカットシステムは、数々の新機構により、冷却水の飛散がなく、低騒音で高性能なペレタイザの採用により、ミスカットが少なく高収率で造粒、リサイクルが可能なペレット製造ラインです。アイ・ケー・ジー株式会社は、異形成型装置等を中心に、幅広い技術をご提供し、お客様のニーズにお応えする機械と成形技術のご提案、ご提供から保守にいたるまで一貫したサービスを行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

『FORWARD ED-VI』は、押出成形ラインの生産管理・工程管理等、
省力化・合理化に効果を発揮する多機能型プロセスコントローラーです。

既製のハードを使用し壊れにくくし、システムの標準化を行い、
特注仕様にもフレキシブルに対応可能。

また、既製のタッチパネル、PLC、温調を使用し、長期間の
メンテナンス対応を考慮しています。

【特長】
■省力化・合理化に効果を発揮
■TFTカラー10.4インチ液晶画面で見やすく操作ができる
■長期間のメンテナンス対応を考慮
■特注仕様にもフレキシブルに対応可能
■6台までの「FORWARD」をパソコンでの集中管理が可能(オプション仕様)

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シート・フィルム製造ラインは汎用プラスチック及びエンジニアリングプラスチックの薄物・厚物シートの製造に最適です。押出機はラインスピードに合わせて選定いたします。アイ・ケー・ジー株式会社は、異形成型装置等を中心に、幅広い技術をご提供し、お客様のニーズにお応えする機械と成形技術のご提案、ご提供から保守にいたるまで一貫したサービスを行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

異形 パイプ&チューブ「TTS-HD(Theysohn Twin Screw-heavy Duty)シリーズ」は好評を博した、オーストリア「タイソン社PARシリーズ」の流れをくむ、新鋭パラレル二軸押出機です。パテントを有する3シャフト・ヘビーデューティギアボックスを搭載、総トルクはTTS-HD108において20000Nmです。「コニカル機CONシリーズ」は、パイプ、コルゲートパイプ、テクニカルプロファイル、窓枠製品などの成形機として幅広い分野に使用されております。さらに、その優れたスクリュ設計能力により、今日では木粉入り素材をはじめあらゆる樹脂の異形成形にも活躍しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

アイ・ケー・ジー株式会社は、押出機を中心に、異形成形・
チューブ成形・パイプ成形などの製造から成形技術まで
トータルに提供しています。

『MVSシリーズ』は、支柱式上下昇降サブ押出機です。

押出機本体が水平にセットされた「H型」と垂直にセットされた
「V型」、斜めにセットされた「A型」があります。

【仕様（抜粋）】
■上下昇降：電動式（ストローク：500mm）
■旋回：手動式
■温度制御盤：自立キャスター式

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光ファイバー（製造装置）では、フィンランドに生産拠点を持つ光ファイバ及びケーブル製造装置のトップクラスの専門メーカーNextrom社の装置をご紹介します。「OFC12母材製造装置」Nextrom社は1985年以来、MCVD法（内付気相堆積法）による光ファイバ母材製造装置を供給しています。「OFC20光ファイバ線引装置」ネクストロムの光ファイバ紡糸タワーOFC20はSMファイバ高速に対応しており、母材径最大200mmまで可能です。「OFC35スクリーニング装置」光ファイバを高速(最大線速2700m/min)で巻替スクリーニングします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

アイ・ケー・ジー株式会社は、押出機を中心に、異形成形・
チューブ成形・パイプ成形などの製造から成形技術まで
トータルに提供しています。

『DHSシリーズ』は、ダイレクト駆動タイプの支柱式上下昇降
サブ押出機です。

モータとギヤボックスを直結し、サブ押出機に要求される省スペース、
操作性を向上させました。

【特長】
■ダイレクト駆動タイプ
■モータとギヤボックスを直結
■省スペース、操作性を向上

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『PMSGシリーズ』は、オレフィン系樹脂用高吐出押出機です。

特殊な加工をしたシリンダーを採用し、低温可塑化、押出量の
大幅アップを実現します。

PP、PE等のオレフィン系樹脂のパイプ、チューブ、シート成形に
適しています。

【特長】
■特殊な溝加工をしたシリンダーを採用
■低温可塑化、押出量の大幅アップを実現
■押出機のサイズダウンが可能
■省スペース、省エネルギーを実現
■PP、PE等のオレフィン系樹脂のパイプ、チューブ、シート成形に好適

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『CEL・CEL-Aシリーズ』は、省スペースタイプの複合型二色成形用
押出機です。

メイン押出機の上部に上下・前後・旋回移動可能なサブ押出機を配置。

「FORWARD ED6」の採用により、多層押出および引取機の連動が可能で、
製品の早い立上げと管理に適しています。

【特長】
■省スペース
■金型セット：同一フレームにて芯出が容易
■「FORWARD ED6」の採用により多層押出および引取機の連動が可能
■製品の早い立上げと管理に好適
■二色押出機の組合せ

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『PMSシリーズ』は、加熱、冷却効果の高いシリンダー形状と、
多様なスクリュー形状を組み合わせた押出機です。

汎用樹脂から、TPO樹脂、スーパーエンプラ樹脂にも優れた効果を発揮。

高速回転仕様における押出も、簡易型強制フィード機構
（ホッパーブロック・ブレーキブロック仕様・溝付きシリンダー）の
採用により低温可塑化が可能となりました。

【特長】
■シリンダー形状と、多様なスクリュー形状を組み合わせた押出機
■汎用樹脂から、スーパーエンプラ樹脂にまで優れた効果を発揮
■主電動機はインバーター制御により、安定押出とメンテナンスフリーが可能
■簡易型強制フィード機構を採用
■高速回転仕様における押出も、低温可塑化が可能

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アイ・ケー・ジー株式会社は、押出機を中心に、異形成形・
チューブ成形・パイプ成形などの製造から成形技術まで
トータルに提供しています。

『DDSシリーズ』は、モーターとギヤボックスが直結した押出機です。

メンテナンスフリーで、駆動ベルトの交換及び調整が不要。
また、高トルクギヤボックスの採用で、静粛性とギヤ－の
長寿命化となります。

【特長】
■クリーン：駆動ベルトの粉塵が出ない
■無振動：プーリー、ベルト駆動による振動がない
■低騒音：駆動ベルトの振動音がない
■コンパクト：プーリー、プーリーカバーがない
■メンテナンスフリー：駆動ベルトの交換及び調整不要

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アイ・ケー・ジー株式会社は、押出機を中心に、異形成形・
チューブ成形・パイプ成形などの製造から成形技術まで
トータルに提供しています。

『MSシリーズ』は、スクリュ径φ100mm以上の大型押出機です。

モータ容量75～110（kW）の「MS100」をはじめ、「MS115」や
「MS125」などをラインアップしています。

【仕様】
＜MS100＞
■L/D：25～34
■モータ容量（kW）：75～110
■押出量（kg/h）オレフィン系：100～300

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『MSZIIシリーズ』は、PET-G、ABS、PMMA、木粉複合材料等の
事前乾燥を必要とする樹脂の無乾燥成形用押出機です。

最大3ベントまで可能なため、樹脂・用途に合わせた機械仕様を選択し、
無乾燥押出を実行。

ベント効果による品質アップが可能です。

【特長】
■熱風･除湿乾燥機の設備が不要
■最大3ベントまで可能
■樹脂・用途に合わせた機械仕様を選択可能
■ベント効果による品質アップ
■目ヤニ発生の減少

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