溶着システム_総合カタログ

■溶着面のシールは容易に実現できます
■無振動なので内部部品に影響を与えません
■職場環境の改善（騒音・高温・臭いがありません）
■溶着部分が均一です
■複雑な形状にも対応できます
■発熱体に再度通電すると簡単に分離できます （詳細を見る）

＜インパルスウェルダーの特長＞

■糸引きがありません

■押えがきき、部品の浮きがありません

■環境の変化で出来映えが変わりません

■仕上りが綺麗です

■溶着条件が設定しやすい

■品質安定性に優れています

■消費電力に無駄がありません

■機械的騒音、振動、臭気がありません

＜フラットフュージョンシステムの特長＞

■溶着面のシールは容易に実現できる

■無振動なので内部部品に影響を与えない

■発熱体に再度通電すると簡単に分離できる

■職場環境の改善（騒音・高温・臭いがない)

■溶着部分が均一

■複雑な形状にも対応できる （詳細を見る）

【急速加熱に対応できる位相制御式インパルスウェルダー】
１．圧縮空気（0.5Mpa）と電源（100V）があれば、どこでも誰にでも使用できます。
２．コンパクト設計で、設備組込の際にもスペースを取りません。
３．温度表示を外部出力し、データ化できます。
４．位相制御により、細かい調整が可能
　　
■背面入出力端子
・熱電対入力端子台
・温度電圧出力端子台
・入出力端子台 （詳細を見る）

「インパルスウェルダー」は、当社独自の瞬間加熱・瞬間冷却方式で安全性はもとより、品質安定性に優れた省エネタイプの溶着機です。
地球環境保全についても、リサイクルが容易で地球にやさしい溶着機です。
多点の場合でも同時に溶着することが可能で、100点ぐらいの同時溶着でも、動作時間は1点溶着と同様に完了します。
サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
貸出用デモ機をご用意しております。
詳細はお問い合わせください。 （詳細を見る）

「ハンディータイプ　インパルスウェルダー　MIW71シリーズ」は、圧縮空気（0.5MPa）と電源があれば、どこでも、誰でも、使用できるコンパクトサイズ。
ボス１点溶着に使用します。
マイコン搭載で安全に制御します。
貸出用デモ機をご用意しております。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

チップに電流を流すことで、先端部がジュール熱により加熱されます。
熱可塑性樹脂のボスを溶着した後、チップ先端部より圧縮エアーを噴射させ、樹脂を冷却固着させる機能を持ったスポット溶着機です。
多点の場合でも同時に溶着することが可能で、100点程度の同時溶着でも動作時間は1点の場合とほぼ同じタクトで完了します。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

溶着チップに電流を流すことで、先端部がジュール熱により加熱されます。
熱可塑性樹脂のボスを溶着した後、チップ先端部より圧縮エアーを噴射させ、樹脂を冷却固着させる機能を持ったスポット溶着機です。
多点の場合でも同時に溶着することが可能で、100点程度の同時溶着でも動作時間は1点の場合とほぼ同じタクトで完了します。
精密な切削加工により、お客様の製品に合わせた溶着チップの設計・制作が可能です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

「卓上型　インパルスウェルダー」は、作業台の上など狭いスペースにも設置できる、小型自動溶着機です。
溶着点数が1～数点の小型ワークの溶着に最適です。
オーダーメイドタイプで、お客様の仕様にあった装置を製作いたします。
一般的な熱可塑性樹脂なら溶着可能ですが、ガラスフィラ入り、樹脂の種類、溶着箇所の形状によりまして特殊チップが必要になります。
また、樹脂の種類により溶着困難な場合もございますので、事前にご相談下さい。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

「据置型　インパルスウェルダー」は、多点タイプで多数個のポイントを、同時に短時間で信頼性の高い溶着ができます。
オーダーメイドタイプで、お客様の仕様にあった装置を製作いたします。
単発仕様、ターンテーブル仕様、スライドテーブル仕様などがあります。
治具交換式の汎用機も製作可能です。
一般的な熱可塑性樹脂なら溶着可能ですが、ガラスフィラ入り、樹脂の種類、溶着箇所の形状によりまして特殊チップが必要になります。
また、樹脂の種類により溶着困難な場合もございますので、事前にご相談下さい。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

「セパレート型　インパルスウェルダー」は、制御に弊社のハンディータイプインパルスウェルダーを使用し、短時間で信頼性の高い溶着ができます。
ハンディータイプを使用するため、簡単な操作で、条件設定が可能です。
1～数点の溶着が可能です。
オーダーメイドタイプで、お客様の仕様にあった装置の製作いたします。
インパルスウェルダーは当社独自（特許取得済）の瞬間加熱・瞬間冷却方式で
安全性はもとより品質安定性に優れた省エネタイプの溶着機です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

「制御ユニット型　インパルスウェルダー」は、溶着機の心臓部である、制御部分と、溶着チップをセットにしたユニットです。
ハンディータイプでは対応できない、多点や高度な制御が可能となります。
ハンディー機を複数台設置する場合よりも、省スペースで、コスト低減も可能です。
また、お客様所有の設備や生産ラインに組み込んでいただくため、オーダーメイドタイプで、お客様の仕様にあった制御ユニットの製作が可能です。
インパルスウェルダーは当社独自（特許取得済）の瞬間加熱・瞬間冷却方式で
安全性はもとより品質安定性に優れた省エネタイプの溶着機です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

最も一般的で、ボスが熱可塑性樹脂であれば、相手物は異材質でも可能です。
加圧力が小さい為、表面への影響が少なく、白化しません。
溶着頭部形成後十分な加熱により強度を向上させることが可能です。
電気部品、電子部品、自動車部品（ランプ等）、電気製品の基板取り付け、自動車用内外装部品などに活用されています。
サンプルを送付いただければ試作対応をさせて頂きます。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

溶着を深くして樹脂まで溶かす事により、樹脂同士が融合し良好なシール特性を得ることができます。
自動車のドアトリム・デッキサイドトリム・ピラー、パソコン用マウスなどの事例がございます。
サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

フィルターの上から、直接熱を加えることにより、溶けた樹脂がフィルターに浸透し、溶着することができます。
自動車のＡＢＳ（アンチロックブレーキ）・モーター商品・エレクトロニクス部品（ＥＣＵ）等の採用事例がございます。
サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
粘着付きメンブレンフィルター（薄膜）の自動貼り付け機の製作も可能です。 （詳細を見る）

金網を目的の寸法に切り出すだけで、穴を開けずに溶着できます。
自動車のカウルルーバ金網や金網フィルター取付けなどの事例がございます。
サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

繊維中に溶けた樹脂が入り、溶け込むことによって溶着ができます。
自動車のドアトリム内面に不織布貼り付けやピラー内面に不織布貼り付けなどの事例がございます。（ＰＥＴ、シンサレートも可能です）
サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

ブロー成形など吹口の孔を封止できます。
ブロー成形吹口の処理、リレーケース、ＦＦＳ工法での電極穴の処理などで事例がございます。
サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

レンズの外回リブを熱カシメすることによって固定できます。
ガタ、回転がありません。
カメラ用レンズや金属部品固定などの事例がございます。
サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

ツバ付ナット埋め込み、穴封止ができます。
携帯電話ケースなどの事例がございます。
サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

平頭ヒートチップでC面カット又はシボリ部・溶着頭部が面より出さないカシメができます。
キーボード裏面鉄板取付け、バッテリー端子取付けなどで採用いただいています。
サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

インパルスウェルダーを利用したビットインサートナットの圧入溶着が可能です。
自動車部品、電化・オーディオ・通信機器製品などに採用いただいております。

大型のナットについては、誘導加熱での圧入を提案いたします。
（インテークマニホールド、エアフィルター、シフトチェンジレバー等）

サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

「フラットフュージョンシステム」は、熱可塑性プラスチックの内面に入れた発熱体に通電し、ジュール熱を発生させて溶着する工法です。
溶着面は安定したシール性が得られます。溶着部分を均一にできます。
無振動なので内部部品に影響を与えません。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

「フラットフュージョンシステム」は、熱可塑性プラスチックの内面に入れた発熱体にジュール熱を発生させて溶着する工法です。
溶着面は安定したシール性が得られます。溶着部分を均一にできます。
無振動なので内部部品に影響を与えません。
お客様のワーク、仕様に合わせて設計いたします。
詳細はお問い合わせください。 （詳細を見る）

「フラットフュージョンシステム」は、熱可塑性プラスチックの内面に入れた発熱体にジュール熱を発生させて溶着する工法です。
溶着面は安定したシール性が得られます。溶着部分を均一にできます。
無振動なので内部部品に影響を与えません。
受治具等を交換式にすることで、多品種に対応可能です。
お客様のワーク、仕様に合わせて設計いたします。
詳細はお問い合わせください。 （詳細を見る）

「熱板溶着機」は、2つの樹脂部品の接合したい面を熱板（ヒーターで加熱した金属板）で溶融させ、 その後、溶融した面を加圧し、結合させます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

「圧着機」は、粘着シート部で貼り付けた部品をより強固になるように規定の圧力で圧着します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

「熱風貼り機」は、ホットエアー（熱風）のエネルギー熱利用により、２つの同材質の樹脂部品、 または異材質の樹脂を溶かして接着します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

「シート曲げ加工機」は、熱の利用により樹脂シートの曲げ加工をおこないます。
溶着などとの複合機対応も可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

「ピアス機」は、樹脂製品、ケナフボード等の穴あけをおこないます。
バーコード読み取り機との組み合わせにより、多品種対応も可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

「熱刃機」は、熱刃の利用により樹脂を切断（カット）します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

「ハンディータイプ　インパルスウェルダー　MIW72シリーズ」は、圧縮空気（0.5MPa）と電源があれば、どこでも、誰でも、使用できるコンパクトサイズ。
100V仕様の２点出し独立加熱標準タイプ、200V仕様の２点出し独立加熱特殊タイプがございます。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

「ハンディータイプ　インパルスウェルダー　MIW81シリーズ」は、圧縮空気（0.5MPa）と電源があれば、どこでも、誰でも、使用できるコンパクトサイズ。
ボス１点の溶着に使用します。
溶着温度の設定ができ、樹脂別の溶着条件が出しやすいです。
貸出用デモ機をご用意しております。
詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

■騒音・臭気・焼けがなく溶着面が均一で美しい

■瞬間通電のため安全性が高く消費電力にムダがない

■加熱・冷却の時間が調整できる

■残留応力が少ないため経時変化によるガタが生じ難い

■熱棒式溶着機に比べ、加熱部の寿命が長い

■超音波・高周波溶着機に比べ設備費が安い

■機械による振動や反動がないので手に加わる衝撃がない （詳細を見る）

『インパルスウェルダー』は、当社独自の瞬間加熱・瞬間冷却方式により、
品質安定性に優れた熱溶着が安全に行える省エネタイプのスポット溶着機です。

加熱・冷却時間を調整でき、焼けや糸引きのない均一で美しい溶着面に仕上げられるほか、
残留応力が少ないため、経時変化によるガタが生じにくい溶着が可能。
瞬間通電のため予熱が不要で、消費電力のムダも抑えられます。

また、金属部品などを使わない接合であるため、
部品点数削減や製品の軽量化、リサイクル性アップにも貢献します。

【特長】
■ABS、PMMA、PP、PE、PBT、PPSなどの熱可塑性樹脂の溶着に対応
■溶着チップ交換により、様々な仕上げ形状に対応可能
■3種類の制御方式をラインアップ
■作業時に騒音や振動、臭気の発生がなく快適な作業が可能
　（冷却エアー音は発生します）

※詳しくは「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
　同材質接合、異種材接合（カシメによる）、穴封止、外周カシメなどの使用例もチェックできます。 （詳細を見る）

高周波（誘導）加熱を利用したナットの圧入溶着が可能です。
自動車のインテークマニホールド、エアフィルターなどに採用いただいております。
・原理 ：
交流電源に繋がったコイルに電流を流すと、コイル内に挿入した金属に渦電流が発生します。この渦電流と金属の電気抵抗でジュール熱が発生し、その熱でナット圧入を行う工法です。
・特長 ：
高速加熱が可能です。ナットそのものを加熱するので、熱損失が小さく加熱効率の高い工法です。
・ナットサイズ： ～M10
・ナット材質： 真鍮、鉄

サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。
詳細はお問い合わせください。 （詳細を見る）

樹脂部品結合技術には「超音波」「高周波」「レーザー」「熱板」「赤外線」など、いろいろな種類の技術があります。『インパルスウェルダー』は、ジュール熱で樹脂を溶融し、圧縮エアーで冷却・固着させる当社オリジナルの溶着技術です。

現在、樹脂部品結合技術や溶着工法等、熱溶着に関する知識付きの資料を進呈中！
「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。

【掲載内容】
■樹脂部品結合技術の色々
■溶着工法の種類と比較
■インパルスウェルダーの基本原理
■インパルスウエルダー温度グラフ
■インパルスウエルダーの特長

【インパルスウェルダー使用例】
樹脂同士の溶着／金属、不織布、メンブレンフィルター、異種材固定の溶着
ブロー成形の吹出口などの穴封止／ナットの埋め込み／レンズの外周カシメ　など

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）