イワタツール　ドリル総合カタログ

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【掲載内容】

○SPセンターシリーズ
○センタードリルシリーズ
○GPドリル
○TFD
○ねじれ半月ドリル
○トグロン(R)シャープSP
○トグロン(R)ハードシリーズ
○こーなーRカッター
○JIT
○サブマリンゲートドリル
○マイクロツール
○マイクロツール
○ハイスソルトバス熱処理
○特殊切削工具
○セミオーダーツール
○バンドグラインダー

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SPセンターシリーズ　HSS SPセンターは、精度、加工速度、コストを両立した、新形状のハイスセンタリングツールです。長寿命で刃先が欠けず、従来のセンタードリルに比べて先端折損がありません。抜群の振れ精度で、寿命向上。強ねじれ設計で切れ味抜群、面粗度UP。ダブルアングルポイントにより先端チッピングを防止します。
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先端形状に特徴のあるSPセンターだから可能になったセンタリングツールの超硬化。ドリルの位置決め、面取りにおいて、鉄・ステンレスから、調質材・アルミ等にいたるまで、幅広いワークに対応可能です。最高峰の精度と寿命・信頼性。折れ込みトラブルが無く、生産性向上に絶対の自信があります。
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SPセンターシリーズ　HSS SPセンターシャープは、アルミ、樹脂加工などに最適です。バリの低減と面粗度の向上が可能で、高精密加工や、より良い仕上がりができます。溶着しやすい被削材に対して有効なDLCコートも標準化しております。「面取り角度60°」はより高度な位置決め、ねじ穴面取り、センタ穴面取り加工に最適、「面取り角度90°」は一般的な面取り+位置決め、同時加工、ミーリング面取り加工に最適です。
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イワタツールのセンタードリルは進化し続けます。コバルトハイスの採用、振れ精度の向上に加え、形状の最適化により、切れ味と耐折損性の両立を実現したHSS センタードリル。鋭い切れ味と抜群の耐久性があります。TiCNコーティングタイプは難削材に対応する高硬度&低摩擦系数の多層コーティングです。一般のチタンコーティングに比べて高能率加工が可能です。
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センタードリルも超硬化の時代。超硬 センタードリルは、各種加工に対応した超硬素材の靭性向上と、形状の最適化により折損の問題が激減。高速化と、長寿命化が可能になります。ALDコーティングタイプ（TiAIN）はステンレス、チタン、インコネルなどの難削材加工、高速加工、ドライ加工に対応。最高の切れ味により面粗度も抜群です。
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HG センタードリルは、量産加工向けに改良したセンタードリルです。徹底したタクトタイムの向上と、安定した寿命を実現。特に小径サイズでは、従来センタードリルの数倍の寿命があります。超硬ALDコーティングタイプ（TiAIN）は微粒子超硬のALDコートにより、さらに長寿命。ドライ加工にも対応しています。刃先径φ0.3mm-1.0mmの小径を0.1mmとびにラインナップ。また、粉末ハイスTiCNコーティングタイプは粉末コバルトハイスに、TiCNコーティングをほどこすことで、さらに高速加工が可能になり、長寿命です。
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超高速ドリル　GPドリルは高精度、超寿命です。3Dまでノンステップで加工可能（状況により7Dまで加工可能）。超高速加工 1穴0.25秒　寿命20000穴以上 ※GPDS1CBALT 被削材：S50C 加工深さ：4mm。ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため、従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。
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小径3枚刃ドリル　TFDは、高剛性溝形状とスタブ溝長により、高能率・高精度加工が可能です。真円度がよくなり、穴あけ後のリーマー加工が不要。タップの下穴加工用としても最適です。表面処理はTiCNコーティングで難削材に対応する高硬度&低摩擦係数の多層コーティングです。一般のチタンコーティングに比べて高能率加工が可能です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。
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ねじれ半月ドリルは、アルミ・真鍮・樹脂加工に最適です。強ねじれ設計により、バリの発生を劇的に減少。従来の半月ドリルに対し、切れ粉のはけ、切削性、寿命を大幅に向上しました。1枚刃設計により抜群の加工精度です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。DLCコーティングタイプは溶着しやすい被削材に対して有効です。TiNよりさらに薄膜で切れ味を損なわない低摩擦係数のコーティングです。
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精密位置決め面取り工具のトグロン(R)シャープSPはバリ・ビビリが少なく、面粗度がきれいです。1本で複数径の面取りが可能。仕上がりは、同品質・最高の面粗度です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。DLCコーティングタイプは溶着しやすい被削材に対して有効です。TiNよりさらに薄膜で切れ味を損なわない低摩擦係数のコーティングです。
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高硬度用位置決め面取り工具のトグロン(R)ハードシリーズのハードSP/ミニチュアハードSPは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。焼き入れ後の鋼・ダイス鋼、コバール、ハステロイ等。強ねじれ形状により、最高の面粗度を達成。従来と比較にならない性能を発揮します。3枚刃と長い切れ刃により驚異的な寿命です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALDコーティング（TiAIN）は、耐熱性・耐酸化性に優れたコーティングです。また、ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。
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高硬度用穴あけ工具のトグロン(R)ハードシリーズのハードドリル/ミニチュアハードドリルは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。従来の高硬度用に比べ抜群の性能です。3枚刃設計により、穴径精度・穴面粗度共に抜群の仕上がり。トグロン(R)ハードSPとの併用で穴位置精度がアップします。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALDコーティング（TiAIN）は、耐熱性・耐酸化性に優れたコーティングです。また、ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。
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高硬度用穴あけ工具トグロン(R)ハードシリーズのハードロングドリルは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。焼入れ鋼に20D以上の貫通穴加工を実現。真円度・円筒度・面粗度が非常に優れ、H7以上の精度も可能です。金型のイジェクターピンなどの穴加工も、下穴無しで一発で加工。工程削減により、納期の短縮が可能です。20Dまでの規格品に加え、それ以上の深穴用ドリルも製作できます。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。
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高硬度用リーマー　トグロン(R)ハードシリーズのハードリーマーは、HRC40～72の焼き入れ鋼に穴仕上げ可能です。脅威の真円度を実現。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。刃数は4枚刃で回転方向は右刃、形状はネガ刃、食付角は45°、刃径は2.99～12.02（φD）になります。
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コーナーRカッターは、R面取り工具として初めての大きなすくい角をつけ、切れ味・面粗度を劇的に向上。高精度R形状を確保します。切削熱を大幅に減少し、振れ精度を向上しました。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。アルミ用は、すくい角22度の強はす刃設計。比較的軟らかく、バリの出やすい被削材に有効です。鋼用は高速送り対応。3枚刃+ALDコートにより鉄、鋼、ステンレスに有効です。
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極小径ダイヤモンド電着工具 JITは、石英ガラス・バイレックス・その他ガラス系、ジルコニア・セラミック系、シリコン素材、超硬等の脆性材加工に最適です。全体において均一な電着。密度の高い砥粒間隔。シャンク径φ3.0mm、先端最小径φ0.05mm(50μm)からφ1.0mmまで標準在庫しております。ダイヤモンド砥粒径は♯4000から♯270までです。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。先端角は140°、刃径は0.05～1.0（φD）です。
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サブマリンゲートドリルは、プラスチックモールドの金型において素材注入用のゲートの加工に使用します。その他テーパ穴加工にも使用可能です。外周エキセン（偏心）2番取にて強い剛性と長寿命を両立。10,15,20,25,30,40度の豊富な種類をラインナップしております。材質はHSSとSKH55、形状は直刃、刃数は2枚刃、回転方向は右刃になります。
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Micro Tooｌｓ マイクロツールは、最小径φ5μmから極小径ツール製作可能です。「パンチ・ピン・放電電極」は最小ロット3本から受注可能。サイズは最小径φ5μm、刃長：刃径の3倍から100倍です。材質は超微粒子超硬、DIA/CBNコンパックス、HSS,単結晶DIA等になります。また、「極小径ダイヤモンド電着工具」は、石英ガラス・バイレックス・その他ガラス系、ジルコニア・セラミック系、シリコン素材、超硬等の脆性材加工に最適です。サイズは先端最小径：φ20μm、刃ダイヤモンド砥粒径：＃100000～＃40です。「微細切削工具」は、最小ロット3本から受注可能。サイズは最小径φ5μm、刃長：刃径の3倍から50倍です。材質は超微粒子超硬、DIA/CBNコンパックス、HSS,単結晶DIA等になります。形状は1枚刃～複数刃、ねじれ刃・直刃・斜刃です。
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イワタツールは工具メーカーとして自社製品及び社外製品のソルトバス熱処理業務を行っています。ハイス工具のノウハウを活かし自信を持って処理します。ソルトバス熱処理は真空熱処理にはない多くの利点を特っています。特にドリル、パンチ類をはじめじん性を必要とするエ具において、現状ではソルトバス熱処理に優るものはありません。また、ソルトバス熱処理は、バッチ処理でなく順次処理されるため、ロットの大小に関わらず適切な処理が施されます。この結果、少ロットでも柔軟に対応します。さらにソルトバスの冷却能力は非常に早く、他の熱処理方法では不可能な大型品の熱処理が可能です。均一な加熱状態になる為に、安定した焼入れ硬度が得られます。熱処理後は全製品について長時間の湯洗い・酸洗い・防錆中和処理を施します。この他要求によりガラスビーズによるショット・防錆油の塗布も行います。
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加工速度、精度、寿命、納期、小ロット対応などについて、特殊切削工具を再検討してみてはいかがですか？イワタツールのノワハウやアイディアを投入し新しい発想の製品を設計。ワーク・加工条件に合わせた設計により、劇的な加工速度が得られます。また、加工径精度、面粗度、バリの発生等の条件を向上します。同時加工によりステップ長、同軸度等もよくなります。工具専用生産管理システムの構築により、大幅な納期短縮を実現。セミオーダーツールにより、さらに納期短縮、小ロットの価格低減、打ち合わせ期間の短縮を図りました。
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加工をされるユーザーにとって、仕様決定において必要な項目は以外と少ないものです。イワタツールでは、セミオーダー図面|こ必要項目を記入していただくことにより製作するセミオーダーツールをスタートいたしました。短納期対応、価格低減、打ち合わせの簡略化等大幅なメリットがあります。御社においてセミオーダーツールが適用可能であれば是非ご検討ください。
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