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最終更新日:2018-03-27 09:42:47.0

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焼結部品の新しい事業チャンス 焼結トランスミッションギヤ

基本情報焼結部品の新しい事業チャンス 焼結トランスミッションギヤ

日本語

カタログ発行日:2017/1/23

焼結トランスミッションギヤは、もう夢では有りません。 高負荷に対応した焼結ギヤの多くの利点と開発取り組みを紹介します。

粉末冶金(PM)の技術は、100%近い高材料有効利用率(高歩留り)でエネルギー消費の少ない持続可能なグリーンテクノロジーとして、自動車産業をはじめ多くの分野で機械部品や磁気部品に広く採用されています。
自動車トランスミッションギヤをはじめとする高負荷ギヤ用途では、粉末冶金の特長である工程削減によるコスト低減及び重量低減以外にも騒音や振動の低減等多くの利点が有り、今ではギヤ製造事業戦略上重要な選択肢となっています。
本カタログにてその理由とヘガネス社の提供する支援情報を是非ご確認下さい。

鉄粉 粉末冶金用部分拡散合金粉

鉄粉 粉末冶金用部分拡散合金粉 製品画像

ヘガネス部分拡散低合金鋼粉ディスタロイは部分拡散低合金鋼粉のパイオニアとして、開発当初より現在でも世界標準として多くのご愛顧を頂いています。工程条件にフレキシブルに対応する極めて安定した使い易い材料です。 (詳細を見る

鉄粉 粉末冶金用プレアロイ粉

鉄粉 粉末冶金用プレアロイ粉 製品画像

ヘガネス低合金鋼プレアロイ粉アスタロイは、Fe-Mo,Fe-Cu,Fe-Ni-Mo,Fe-Cr-Mo系などの豊富な品揃えをしております。
均質な組織が得られ、焼入れ性に優れる事、シンターハードニング効果が高い事が特長です。 (詳細を見る

製造工程を1/4に短縮可能!焼結トランスミッションギア用鉄粉

製造工程を1/4に短縮可能!焼結トランスミッションギア用鉄粉 製品画像

粉末冶金(PM)の技術は、100%近い高い材料有効利用率(歩留り)で総使用エネルギーも少ない持続可能な”グリーン”技術として自動車産業等多くの分野で焼結部品及び磁気部品として広く採用されています。
材料・工程条件・設計の最適化により、これまで鋼材からの歯切り等多くのステップを必要とする工程の大幅短縮とギアの軽量小型化が可能で、更にNVH等ギア特性の改善に加え、お望みの高機能を付加する事が可能です。
【特長】
・歯切り・ホビングが不要で工程の1/4以上の短縮が可能
・製造設備機器数、設置面積の大幅削減が可能
・肉抜き穴・薄肉化等追加加工工程無しに20%以上の軽量化が可能
・従来工法では困難な形状設計で15%の曲げ・衝撃応力低減が可能
・一切の追加工程無しにマーキング等形状付与が可能
・溶接及び予備加工工程を省けるギア・シンクロコーン一体成形が可能

【出展情報】
展示会名:人とくるまのテクノロジー展2017 横浜
日時:2017年5月24日(水)~26日(金) 10:00~18:00 (最終日のみ17:00まで)
会場:パシフィコ横浜 展示ホール (ブース番号:180)

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価格帯 お問い合わせください 納期 2・3日

【焼結部品用に好適】高負荷に対応した『粉末冶金用鉄粉』

【焼結部品用に好適】高負荷に対応した『粉末冶金用鉄粉』 製品画像

当社では、鉄をベースに、ニッケル、クロム、モリブデンなどを配合した
高負荷がかかる焼結部品用に適した『粉末冶金用鉄粉』を豊富にラインアップ!

粉末冶金の技術は、材料歩留りが極めて高く、使用エネルギーも少ないため“グリーン技術”として、自動車産業など幅広い分野で広く採用されています。

材料・工程条件・設計の最適化により、鋼材に比べ歯切り等の工程を削減可能。
ギヤなどの軽量小型化・低騒音化も図れます。


【粉末冶金のメリット】
■歯切り・ホビングが不要!工程を1/4以下に短縮できる
■肉抜き穴・薄肉化など追加加工をせずに20%以上の軽量化が可能
■製造設備の機器数と設置スペースが削減でき、設備投資40%削減も可能
■従来工法に比べ、曲げ・衝撃応力を15%緩和できる


【出展情報】
展示会名:人とくるまのテクノロジー展2018 横浜
日時:2018年5月23日(水)~25日(金) 10:00~18:00 (最終日のみ17:00まで)
会場:パシフィコ横浜 展示ホール (ブース番号:242) (詳細を見る

価格帯 お問い合わせください 納期 2・3日

取扱会社 焼結部品の新しい事業チャンス 焼結トランスミッションギヤ

ヘガネスジャパン株式会社

ヘガネス社の事業は、金属粉をグローバルな市場において開発、製造、そして供給販売を行うことです。 ヘガネスの使命は、新しい市場を生み出す金属粉による具体的提案(ソルーション)を開発・提供することで、取引先やお客様に利益ある成長をもたらす事です。 ヘガネスのミッションは、鉄粉及び金属粉がお客様の第一番目の選択肢として選ばれる事です。 私達は金属粉材料の選定・供給に留まらず、応用製品や用途に関する設計から利用工程までのアドバイス、試作支援など量産実現化までの一貫したサービスをグローバルに提供致します。 2012年からはInductit(インダクティット)のブランドにて、自社開発鉄粉ベース軟磁性材料を用いた小型ポットコア形状のリアクトル(インダクタ)及びブロックコア形状の圧粉磁心の製造・供給も始めました。 又、最新の事業として金属粉を利用した3DメタルプリンティングをDigital Metalのブランドにて2015年から日本市場でも紹介を始めました。

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