【精密ばね・精密部品】INSPIRATION なるほど事例集　1

アドバネクスは精密ばねの専門会社として、お客様から設計や品質、
性能などでのお悩みや、納期や海外量産化へ向けての問題や製品環境負荷の
低減化、環境リスク管理等の問題を解決しております。

『INSPIRATION なるほど事例集１』では、ゆるみ止めナットの開発や、
お客様の意識を覆した設計提案、営業マンが1分で設置可能なレンズカバーホルダー
の開発など、さまざまなソリューション事例をご紹介しております。

【掲載事例】
■電設資材メーカー　～ゆるみ止めナットの開発～
■重電メーカー　　　～顧客の意識を覆した設計提案～
■工場設備メーカー　～ばね設計未経験の顧客の要望にスピーディに親切対応～
■樹脂部品メーカー　～NCマシンのスペシャリストにお任せください～
■医療機器メーカー　～営業マンが1分で設置可能なレンズカバーホルダーの開発～

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

アドバネクスが開発した『ゆるみ止めナット』の開発事例を紹介します。

顧客キーマンの要望はただひとつ、ばねの緊縮力を利用した画期的なナット
を作りたいというものでした。

幾多の素因を究明するためにM8・M10・M12の3サイズで設計変更を重ね、
究極の形状を模索、提案。

結果、開発から5年を経て顧客の満足する商品開発に協力することができました。
各業界からも高い評価を得、今後益々の需要が見込まれています。

【事例】
■課題：緩まないこと、折れないこと
■業種：電設資材メーカー
■技術・工法：NCマルチフォーミング
■納期：開発依頼後5年
■最終製品：ボルト締結用ナット

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アドバネクスが開発した『板ばね』の開発事例を紹介します。

きっかけはコストダウン。部品調達の見直しを迫られることになった顧客
より見積り依頼がありました。

アドバネクスは、それまでの競合他社のプレスマシンによる加工に対抗して、
フォーミングマシンによる加工を採用することに決定。大幅なコストダウン
に成功、しかも金型代は従来のおおよそ半分に圧縮できました。

初めて工場でフォーミングマシンを目のあたりにした顧客は、設備や管理体制に驚嘆。
アドバネクスへの信頼感をより深め、その後の別製品開発も進行中です。

【事例】
■課題：高品質とコストダウン
■業種：重電メーカー
■技術・工法：マルチフォーミング
■納期：開発依頼後1年
■最終製品：ラジエターモーター

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アドバネクスが開発した『押しばね』の開発事例を紹介します。

クリーンルームで使用する製品向けに顧客が加工したばねはピアノ線製で
あったため、同様の仕様で錆びにくいステンレス製のばねを作りたいという
リクエストでした。

材質をステンレス線に変更するため大幅なばね設計の見直しが必要でしたが、
その後も対面での打ち合わせをせずに、確認しながら設計提案を行ないました。

提案図面を作成後、3回の試作で製品の完成度を高めていき、問い合わせ
から25日後には製品を納品しました。

【事例】
■課題：錆びにくいステンレス製、クリーンルームで使用する製品向けのばね
■業種：工場設備メーカー
■技術・工法：コイリング
■納期：開発依頼後25日
■最終製品：空調用パーテーション

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アドバネクスが開発した『トーションばね』の開発事例を紹介します。

納期まであと1ヵ月に迫っていたグローブボックスの適正荷重設定が出来ず、
迫った納期の中で適正荷重を計算したいといった要望でした。

郡山試作センターにはNCマシンのスペシャリストがいます。
NCマルチフォーミングマシンの利点を活かして、標準値を中心に
前後1ニュートン単位で荷重調整されたバリエーションサンプルを提示。
その場でほぼベストと思われる荷重を提示。

切り口の形状を改善することなどのトライ＆エラーを重ねて、
顧客の要望する期間内に無事納品できました。

【事例】
■課題：グローブボックスの適正な荷重計算、納期1ヵ月
■業種：樹脂部品メーカー
■技術・工法：　NCマルチフォーミング
■納期：開発依頼後1ヶ月
■最終製品：トーションばね

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アドバネクスが開発した『ワイヤーフォーミング』の開発事例を紹介します。

新製品の医療機関用の照明器＝ハロゲンランプの樹脂レンズカバーが、
熱により留め具が緩んで落下するという事故が発生。

当該商品は、回収して修理することは不可能に近く、そのためには顧客の
担当営業マン自らが容易に修理できることが必須条件であった。

技術スタッフは、長年の経験から即座にハンドメイドによる試作品を製作。
顧客との2回目の打ち合わせでは指摘箇所を改善し、量産マシンで加工した
試作品を提示。1週間後には対策品を納品できました。

【事例】
■課題
　・顧客の担当営業マン自らが容易に修理できること
　・穴を開けるなどの加工を必要としない
　・コストも最小限に抑える必要があった
■業種：医療機器メーカー
■技術・工法：マルチフォーミング
■納期：開発依頼後3週間
■最終製品：レンズカバーホルダー

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