プレス成形工程の全プロセス・チェーンにシミュレーションを導入したことで、数千万ユーロのコスト削減に成功〈お客様事例〉

ドイツ・フォード社では、すべての生産部品にシミュレーションを実行しています。
その目的は：

● コスト削減　
●ロバスト性の高い生産　
●開発期間短縮

これらを実現するため、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにオートフォームを導入しました。

● コスト削減　
⇒　金型の試作段階でも時間短縮を試み、コスト削減をねらう
⇒　オートフォームを使い、ブランクやストリップ材を最適に活用
⇒　工程数削減の検討も実施

●ロバスト性の高い生産　
⇒　AutoForm-Sigmaによる信頼性の高い計算を基に、部品形状の見込み補正を実施
⇒　材料特性の差異などの諸条件が変わっても、信頼性に影響が出ることはありません

●開発期間短縮　
⇒　製品開発初期段階から製品の量産まで計算スピードの速いオートフォームを採用し、開発時間を短縮しても高品質な部品を製造できます
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フランケ・キッチン・システムズが、AutoForm plusの採用を機に、どのように生産のロバスト性を向上させ、コスト削減を成功させたのかをご紹介した導入事例をプレゼント！

【導入後の効果】
■AutoForm plusにより成形工程を検討し、ロバストな生産システムの開発を実現
■特別記念デザインにふさわしい質の高いプロダクトデザインの設計・製作に貢献
■各工程の分析的な結果評価により、部門間の壁を越えた新しい協力関係を創造
■球状半径の板減結果変数に関する設計変数の評価が可能になった

事例をご希望の方は、無料にてダウンロードいただけます。 （詳細を見る）

「自動車の製造工程を、これ以上最適化するなんてムリ…」と諦めていませんか？
短納期や低コストが常に求められる、自動車のプレス成形部品や金型の設計では、
シミュレーションソフトを使うことで手戻りを最小限に抑え、さらなる効率化が図れます。


【活用シーン（こんなことができます）】
・成形性を確認したい
・歩留りを検討したい

・各工程案のコスト比較をしたい
・S/B傾向を確認したい
・ロバスト性を検証したい

・寸法凍結性を検討したい
・ロバスト性を検証したい

・問題が発生した時の根本原因を追究したい


【特長】
◎短納期への確実な対応ができる
　ー計算速度が速い
　ー操作がカンタンなため、スピーディに操作できる
◎使いやすい
　ー直観的かつ容易な操作性
　ー現場が考えていることを具現化し使えるようにする
◎充実したサポート体制
　ーテクニカルサポートダイヤルを設置し、専門のエンジニアがスピーディに解決
◎世界標準
　ー欧州で圧倒的なシェア
　ー世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数

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自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI（投資対効果）の向上に大きく役立ちます。
当社は、プレス成形部品や金型の設計の“コスト削減・短納期”を実現する『プレス成形シミュレーションソフト』を提供しており、大手自動車メーカーをはじめ、多数の実績があります。

【活用シーン】
・問題が発生した時の根本原因を追究したい　・歩留りを改善したい
・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい
・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい　など


※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。 （詳細を見る）

スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が
活用しているオートフォームの事例動画を公開。

プレス成形プロセスと材料の使用量を検証し、高い精度の見積を得るのにオートフォームを長年活用。
圧倒的な計算スピードと計算結果の精度を重視しています。

今なら、ウォーカー・ツール&ダイ様の事例動画を公開中。

 （詳細を見る）

自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI（投資対効果）の向上に大きく役立ちます。
プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』は、１週間かかっていたダイ・フェース設計の確認を半日に短縮するなど、計算スピードを大幅に向上を実現。
更に、ガイダンスに沿って設定するだけで操作が非常に簡単です。
職人技に頼っていた微調整が大幅に減り、設計から量産までのムダが大幅に削減できます。

【特長】
◎短納期への確実な対応が可能
◎直観的かつ容易な操作性
◎充実したサポート体制
◎世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数　など

【活用シーン】
・問題が発生した時の根本原因を追究したい　・歩留りを改善したい
・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい
・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい　など
 （詳細を見る）