塗装ロボット　ラインダンサー2013年　日本語版

■例・塗料消費量・約1g(携帯電話1ピース当り)

■色出し／色替え時間・約2〜3分

■色の再現性・色相安定

■膜圧コントロール・3〜30μ自在

■生産能力・約60個分

■ネットワーク化・N／DACS対応

■ティーチングレス・専用keitai-PACK

■高効率塗装・専用治具開発 （詳細を見る）

当製品はスマートフォン　カバー部品等の塗装システムで、無駄な塗料消費を抑え、
超光沢ピアノタッチ塗装の高品位塗装を実現可能な塗装システムです。

電気容量はバランスアーム型ロボットに比べて-40％削減。
1CC単位の塗料を制御し、低エネルギーで生産を実現しました。

またシリンダー脱着も容易で、メンテナンスがスピーディに行えます。

【特長】
■製膜性に極めて優れている
■トータルエネルギーコストが小さい
■低エネルギーでの量産効果が高い
■環境負荷低減に対応している
■確立したモジュールの集合ロボット

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当製品は、携帯電話のボディを1台のロボットで3コート生産可能にする、
少量多品種生産対応塗装システムです。

ゴミ不良対策など品質を維持するための機器から、高品質を実現させるための
ロボット／システムに至るまで、集中特化。

さらに、高品位超光沢塗膜を実現する回転塗装技術Rの技術を導入し、高次元の
デジタル塗装を実現しています。

【ラインアップ】
■携帯電話 1R3C
■携帯電話 3R3C
■スマートフォン 3R3C-事例-1

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当製品は、シリンジポンプ機能を備えたシリンジガンが、塗料ホースを
無くし、無駄な塗料消費の削減、洗浄用塗料の大幅削減、段取り替え／
色替えの手間を大幅に削減化した塗装ロボットシステムです。

これまで塗料タンクからスプレーガンまでの長さに、多くの問題が
隠されていました。

塗料に圧力をかけてスプレーガンにて噴霧し、回転しているワークに
塗着することで塗料準備室から気送管を通じてシリンジガンをロボットへ
送ります。

【ホースを無くす技術】
■塗料に圧力がかけられるタンク一体型のシリンジガン
■無駄な塗料の消費を無くす
■洗浄用溶剤の消費を極限まで減らす
■塗料準備室から気送管を通じてシリンジガンをロボットへ送り
　一切の塗料ホースを廃止
■回転装置付きハンドリングロボットと連携

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

携帯電話機やモバイル通信機器専用の塗装ロボットシステムとして開発された全く新しい塗装システム （詳細を見る）

塗装ロボット「ラインダンサー」による高品位塗装を、ドラゴンラインで
システム化することで、低コストで、大量生産を実現します。

コンベアラインにアキューム機構を導入しており、当製品を採用することで、
ブース給排気風量を約45％削減。設備の小型化と同時に生産効率を向上します。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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　小型防爆モータのご要望にお応えし、200Wタイプと600Wタイプの2種類を単体販売開始致しました。
　危険雰囲気に設置する機器の駆動用組み込み機器として使用可能です。 （詳細を見る）

【安全増し防爆蛍光灯から、LED照明になりました。】

● 安全増し防爆蛍光灯に比べ明るい！
LED照明は、安全増し防爆蛍光灯よりもはるかに少ない消費電力で同等の明るさを実現します。

● 塗料の色をより忠実に！
LED照明は自然光が当たったときと同様の色を再現しているため、塗料の色をより忠実に見せることができます。

● 消費電力が下がり、省エネにも！
約40Wの消費電力の蛍光灯と比べ、LED照明の消費電力は約14.7～25Wとおよそ半分ほどの省電力効果が得られます。 （詳細を見る）

　小型防爆モータのご要望にお応えし、200Wタイプと600Wタイプの2種類を単体販売開始致しました。
　危険雰囲気に設置する機器の駆動用組み込み機器として使用可能です。

　塗装ロボットラインダンサーの開発過程で誕生した小型防爆ACサーボモータは、塗装ロボットや塗料ポンプシリンジポンプ等々の駆動用機器として使用される等、危険雰囲気に設置する機器の駆動用として威力を発揮します。

●　耐圧防爆型AC サーボモータでは世界最小クラスを実現！
●　小型・軽量によりシステム全体の省スペース化に貢献！
●　ケーブル引出しがモータ軸側なので引き回しもコンパクト。
●　最新防爆指針2008 年度版の認定済（産業安全技術協会認定品）
 （詳細を見る）

銀鏡、錯体、蒸着などスプレーによるメッキ塗装が成し得なかった量産システム化を実現しました。

▶︎インジウムメッキ塗料「エコミラー49」使用
・意匠性はもとよりミリ波七度透過性に優れた塗膜を実現
・対応ワークは樹脂〜金属など幅広く適応

▶︎インジウム ミラー コーティング システム
使用ロボット：ラインダンサー、スワンPRO

　基本コーティングプロセス
●アンダー→乾燥→インジウム塗装（メッキ）→乾燥→トップ→乾燥

・ロボット塗装技術「Rの技術」により、薄膜均一塗膜化
・ロボットによる塗料吐出管理、条件設定など、メッキ塗装の数値管理化
・塗料の消費量管理可能
・塗装の条件設定における一定の品質で生産
・クリーンルームシステム等のシステム化によりゴミ不良対策
・ワークを装着した回転治具のオンロードからアンロードまで自動化
・バッチ式から自動式システムをラインナップ

▶︎設計施工販売はタクボエンジニアリング（株）
メッキコーティングシステムの普及活動に賛同した企業と共にご案内

▶︎塗装テスト
タクボエンジニアリング　東金テクニカセンターにて可能 （詳細を見る）

　独自開発の防爆塗装ロボット「ソフトボーイ・プロ」「ラインダンサー」「スワンプロ」を使用し、回転塗装Rの技術で塗膜形成。薄膜多重方式により、最適な塗料の使用量と塗料の性能を発揮。1ロボットでコート〜4コート対応可能。塗装を製品化する塗装システムです。
　ドルフィンアンテナカバー、ドアハンドル、ヘッドライト、センターピラーなど多くの実績があります。

【塗装システム　バリエーション】
　・ドアミラー塗装システム
　・ドアハンドル塗装システム
　・ドルフィンアンテナカバー塗装システム
　・センターコンソール、カーナビパネル塗装システム
　・その他多数

【分散生産リスク回避ロボット】
　・データ作成専用　塗装ロボット　データプロ
　　テスト塗り、サンプル生産、色出し、ティーチング作成、条件出し専用小型塗装ロボット（ガン、搬送装置、ブース、塗料供給装置全て一体化
　　塗装データは、生産ラインのロボットへ転送可能。生産ラインを止めることなく条件出しやサンプル生産が可能になります。
　　点在する工場での品質のばらつきを無くし、一定のコストで生産が可能。 （詳細を見る）

　ライン生産対応機（自動式）とは、連続したコンベアラインに組み込み可能な量産型塗装ロボットシステムで、タクト送り、連続送り（無停止）などにロボットが追従します。

　コンベア対応塗装ロボットシリーズは、主に可搬重量20kgを誇るラインダンサーM型ロボットを使用し、最大12個のスプレーガンを搭載可能にした量産型塗装ロボットです。他に、スワンS型はリーズナブルで量産効果を高めた塗装ロボット。最大4ガン搭載し連続追従やタクト送りなどのラインの流れに対応します。また、ワークサイズの小さい塗装の量産には、スーパースピンドル300Cが適応します。 （詳細を見る）