ロームヘルド・グループ　製品のご案内

生産性向上のためのエレメントとシステムとして、ハウジングにパイプを用いた「油圧シリンダー」、丸いハウジングの「ユニバーサル・シリンダー」、治具に直接ねじ込むタイプの「ネジ付シリンダー」、スティール･アルミニウム･ブロンズ製の矩形ボディを持つ「ブロックシリンダー」、油圧シリンダーにガイド･ポストとフロント･プレートを組み合わせた「油圧スライド」など多数の製品を取り扱っております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

【特徴】
■フレキシビリティ
加工治具の場合、製品ごとに治具の交換が必要となりますが、本製品は口金の交換だけで複数の製品に対応できます。

■作業性の改善
「第３の手機構」によりワークを１つずつ順番にクランプできるので、一人の作業者でも容易かつ安全に、2個のワークを１つのバイスにセッティングできます。

■軽量コンパクト
バイスをフレームと一体型とすることで、コンパクト、軽量かつ高精度を実現しており、実加工時間と加工品質の向上に貢献します。また、トライスターは120°間隔に3つのバイスを配置することで、ツールのアクセス域を広げています。

■メンテナンスフリー
駆動部が完全にカバーされている（特許）ので、切粉の侵入によるトラブルの心配がなく、長期間のメンテナンスフリーを実現しています。


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電動シリーズに、新しくウェッジクランプが仲間入り。スイングクランプ他に加えて5機種がラインアップされましたので、電動式をお探しのユーザーには、さらに選択肢を増えました。油圧式スライドクランプは、クランプ力をそのままに軽量化、ダウンサイジングの改良を行いましたので、狭いスペースでのセッティング作業も無理なく行えます。レトロフィットに最適です。 （詳細を見る）

作業者が中腰で屈んだり、つま先立ちで手を伸ばしたりと好ましくない姿勢で作業を行ってしまい、作業効率を低下させる原因となっていることがあります。無理な姿勢で作業を行うことにより、ケガ・腰痛などの原因となり、品質低下・重大な事故につながりかねません。

ロームヘルド社の『modulog（モジュログ）』は、昇降装置、回転装置などのモジュールを組み合わせるだけで、ワークの高さや向きが自在に調節でき、上記の問題を解決するのにお役立ていただけます。
ドイツの大手自動車メーカーの組み立て工程で導入等、世界中で多くの実績があり、精密な組立て作業を行う、国内の航空宇宙産業でも採用が進んでいます。

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【特長】
■安全性
・600 kgまでのワークを安全・確実に上下/回転/傾け/移動

■作業効率の向上
・常にベストの位置と姿勢で組立作業が出来ます。
・目的や課題に合わせて、簡単に組み合わせ可能。
・身体への負荷を低減、事故やけがの危険も低減。

■製品品質の向上
・効率的な組立工程を構築する為に役立ちますので、製品品質の向上に寄与。 （詳細を見る）

油圧クランプ・エレメント（機械に後から装着するタイプ、移動式）は、T溝を使って装着する油圧クランプ・エレメントで、既存金型の寸法を変更することなしに使えるクランプで、レトロフィットに最適です。

中空ピストン・シリンダー、スライド・クランプ、プッシュチェーン式クランピング・システムなどをラインナップしております。

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ヒルマ社の金型交換システムでは、コンソール、ローラ・バー、金型用カートなど安全でスピーディな金型の交換に役立つ製品群をラインナップしています。

ローラーまたはボール付の金型スライド・バーは、機械のT溝に埋め込み金型の移動をスムースにする部品です。油圧またはバネでローラーやボールを押し上げるので金型が軽く移動します。既存のT溝にそのままセットできる設計で、多くの品種があります。プレス機用金型コンソールは、プレス機の全面に取り付け、金型をクレーンの上に降ろしてベッドに滑らせるための架台です。

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当社が取り扱う、スターク社製の『SPEEDYシリーズ』は、治具やバイス等に設けたニップルを高い精度で位置決めしながらクランプが行えるゼロポイント・クランピング・システム。

基準点（ゼロポイント）以外のニップルは、基準点からの寸法誤差を許容しながらクランプを行います。

ワーク内にある既存のネジ穴を使用できる油圧式の「classic2」をはじめ、
押し込むだけでクランプできる空圧式の「easy click」、電動式の「etec」など、用途に合わせて豊富なラインアップから選択可能です。

【ラインアップ】
■油圧式「SPEEDY classic 2 balance」
■空圧式「SPEEDY easy click」
■電動式「SPEEDY etec」
■5軸加工用「SPEEDY classic 2 NG-S」
■大型ワーク用「SPEEDY classic 2 NG / SPEEDY classic 3 NG」

※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください （詳細を見る）

ヒルマ社は、1949年にマシンバイスの特許を取得以来、常に先進的な製品を作り続けてきたメーカーです。

マシンバイス等のワーク・ホールディング部門と金型クランプや金型交換システムのダイ・クランピング部門の二部門を持ちます。
ロームヘルド・グループの一員です。

■ヒルマ社製精密マシンバイス
・品質とフレキシビリティを追求した標準的バイス「NC」
・NCシリーズをベースとした、セミオーダーメイドのマシンバイス「VarioLine」
・高品質で高精度のプレミアム製品「KNC」
・2個または4個（オプション）のワークを同時に加工するためのダブル・クランピング・バイス「DUO」　
・片側固定口金の5軸加工用小型バイス「MC」
・多様形状のワークに対応、常にセンター位置にクランプする5軸加工用セルフ・センタリング・バイス「MC-Z」
・シンプルでコストパフォーマンスの高い５軸加工用小型バイス「PC80」
・マシンベッドに取り付けておけばバイスや治具も素早く交換できるクイック・クランピング・システム「QUINTUS」など （詳細を見る）

中腰で屈んだり、つま先立ちで手を伸ばしたりと作業者がワークに体勢を合わせて作業するのは当たり前。
でも、それが毎日続くと腰痛や体調不良の原因になりかねません。また無理な姿勢は作業自体の品質低下にも関わります。

ロームヘルド・ハルダーの「モジュローグ」はリフトや回転ユニットなどのモジュールを組み合わせるだけで、組立物の高さや向きを自在に調節できる作業台を作ることが可能な便利ツール。多くのドイツ大手メーカーの組立工程ですでに導入されています。

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【modulog特長】
・600 kgまでのワークを安全・確実に上下/回転/傾け/移動 可能
・常にベストの位置と姿勢で組立作業が可能
・目的や課題に合わせて、簡単に組み合わせ可能
・身体への負荷を低減、事故やけがの危険も低減
・製品品質の向上に寄与

【掲載事例】
車軸とボディのドッキング工程
大型油圧シリンダーの組立
空調機器の組立工程
マシニングセンターの治具交換
射出成型機の材料運搬・供給　など

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ネジサイズが大きな「通常のナット」をボルトに固定する場合、「長いハンドル」を使用して「大きな力」でナットを締める作業が必要でした。
そのため「長いハンドル」で締める際に広いスペースが必要になったり、ハンドルが外れ作業者が怪我をしたり装置を壊したりする危険性がありました。

HILMA社製クランピング・ナット(メカ油圧式)を使用すると、「六角レンチ」を締めるだけで内蔵されたピストンが作動し「大きな締付力」を得ることが出来ます。
また締付力が最大締付力に達するとピンが飛び出して知らせてくれる締付力チェッカー(オプション)もございます。

用途は、装置の固定、プレス機の金型固定、加工時のワークの固定、その他狭い場所、油圧が使用できない場所でも大きな締付力で固定することが出来ます。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

新機構のフローティング機能により、ストローク±2ｍｍの範囲内であればワークに倣ってクランプし歪ませることがありません。
また特許取得済みのセグメント構造により、高精度と安定性に寄与し、ガイド部の遊びをほぼゼロにしています。
5軸加工用マシンバイスMCシリーズを改良、進化させたMC-Pシリーズは、新構造により、さらに精度、剛性を高めることに成功しました。
航空機部品等に必要な、難易度の高い切削での実績、ノウハウをMC-Pの開発に活かしており、本体を構成するパーツを全て焼入れ研磨することにより組立精度を向上、スピンドルの位置を最適化して不要なモーメントの発生を無くしています。
また、本体の外形、口金は、互換性を維持するために前モデルと同じサイズとしています。
特に特許機構を組み込んだMC-P ZBは、複数バイスによるクランプの課題、位置決めクランプの提案を可能としました。

【用途】
・5軸加工ワークのクランプ
・精密位置決めクランプ
・自動化対応クランプ（油圧）
・長尺ワークの複数バイスを使用するクランプ（ZBタイプ） （詳細を見る）

金型緑部のクランプ位置まで手で移動させ、油圧を加えれば金型がクランプされます。油圧を切ればバネ力でクランプが解除されます。
金型はTボルトによりプレス機のベッドやラムの面に固定されます。

<特徴>
・球面ワッシャーにより、クランプ面になじみやすい
・Tボルトは廻り止め付
・高い効率
・持ち易くコンパクトなデザイン
・クランプ力60から104kN
・長いクランプ・ストローク

中空ピストン・シリンダー、スライド・クランプ、プッシュチェーン式クランピング・システムなどをラインナップしております。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

5面加工の場合、このリーチ・クランプの特徴である背の低さや、水平な穴の中に入り込んでクランプできることが有利になります。

<特徴>
・コンパクトで大きなクランプ力
・穴や袋状の部位をクランプ可能
・5面加工に適する
・2種類のサイズ、セルフロック付きと無しの使用
・低圧(7MPaまたは10MPa)なので工作機械の油圧回路に直接接続可能

<注意事項>
大きな力を発生するので、ワークと治具または工作機械にはこの力を受けるだけの強度が必要です。クランプレバーの動く領域では衝突や挟み込みの危険があります。使用開始前に十分にエア抜きを行ってください。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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口金幅 40, 60, 100, 125
新構造により、さらに精度、剛性を高めることに成功しました。
本体を構成するパーツを全て焼入れ研磨することにより組立精度を向上、スピンドルの位置を最適化して不要なモーメントの発生を無くしています。

＜特徴＞
◆ワークをしっかりクランプ
バイスの口開き、ワークの浮き上がりを抑える構造を採用
◆ 5面加工が容易になるように工夫
コンパクト構造、ワークのクランプ代わずか4mm、
様々な口金オプションをラインナップ
◆スタンプ工程は不要です
高い剛性とクランプ力、特殊口金インサート(別売)によって実現
◆油圧駆動式、カスタム品に対応
油圧駆動式やカスタム品にも対応（自動化のご相談など）

＜用途＞
◆5軸加工ワークのクランプ
◆精密位置決めクランプ
◆自動化対応クランプ（油圧）
◆長尺ワークの複数バイスを使用するクランプ（バランス）

ワンタッチ段取りを実現する、ゼロポイント・クランピングシステム。
スターク社のSPEEDY（製品名）は、マシン・バイスとの組み合わせで生産性・加工品質の向上に貢献します。 （詳細を見る）

【問題】
　中腰で屈んだり、作業者がワークに体勢を合わせて作業は腰や背中への負担が大きく、それが毎日続くと腰痛や体調不良の原因になりかねません。また無理な姿勢は作業自体の品質低下にも関わります。

◆誰にでも重量物をハンドリングしやすく
◆女性も高齢者も作業しやすく、疲れにくい作業環境を

　ロームヘルド・ハルダーの「モジュローグ」はリフトや回転ユニットなどのモジュールを組み合わせるだけで、組立物の高さや向きを自在に調節できる作業台を作ることが可能な便利ツール。多くのドイツ大手メーカーの組立工程ですでに導入されています。

【modulog特長】
・600 kgまでのワークを安全・確実に上下/回転/傾け/移動 可能
・常にベストの位置と姿勢で組立作業が可能
・目的や課題に合わせて、簡単に組み合わせ可能
・身体への負荷を低減、事故やけがの危険も低減
・製品品質の向上に寄与

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クランピング・ナットを金型緑部のクランプ位置まで手で移動させ、全体を廻してプリセットした後、六角穴付きネジを廻して内蔵させた油圧に圧力を加えます。小さなトルクで大きな締付力を得ることが出来ます。

<特徴>
・貫通ネジ穴付きのクランピング・ナットなので固定部の寸法が異なる金型にもフレキシブルに対応

・手動によるシンプルな操作

中空ピストン・シリンダー、スライド・クランプ、プッシュチェーン式クランピング・システムなどをラインナップしております。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

　人間工学に基づいた設計ですので、重い重量物を小さな労力で希望の位置にセットし、身体への負担を軽減した状態で組立作業を行うことができます。作業精度の向上が、品質向上にもつながります。
　IP54準拠の防じん・飛まつ型。高耐久・高耐荷重で産業用の頑丈な構造です。フットスイッチで4台のリフトモジュールを同期して動かすことが出来ます。　

【modulog特長】
◆最大600 kgまでのワークを安全・確実に上下/回転/傾け/移動 可能
◆IP54準拠の防じん・飛まつ型。産業用の堅牢な構造
◆複数台を同期して使用可能
◆重量物をハンドリングしやすく、疲れにくい作業環境
◆事故やけがの危険も低減

※今なら『使用事例掲載の総合カタログ』を無料ダウンロード！※

【掲載事例】
車軸とボディのドッキング工程
大型油圧シリンダーの組立
空調機器の組立工程
マシニングセンターの治具交換
射出成型機の材料運搬・供給　など
 （詳細を見る）

ロームヘルド・ハルダー株式会社の『クランピング・ナット』は、T字型・L字型など、汎用の六角レンチで簡単に金型（Tスロット）のクランプができるクランプシステムです。

通常の金型用Tスロットは、ボルト・ナットのサイズが大きく、長いレンチなどでの締め付けが必要でしたが、クランピング・ナットであれば小型の汎用六角レンチで簡単に締め付けが可能です。
強度・サイズも15～150kN／M12～M30と様々な大きさへの代替が可能です。

【金型のクランプ作業でこんなお困りごとはありませんか？】
■長いレンチを使うため、金型のクランプ作業が大変…
■狭い場所でのクランプが面倒…　■ハンドルが外れ危険…
■固定部の寸法が異なる金型は工具交換が必要なため手間…
■金型の固定には大きな締付け力が必要なため力作業になる…　など
金型のクランプ作業のお困りごとをクランピング・ナットで解決！

※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。 （詳細を見る）

5軸加工用マシンバイスMCシリーズを改良、進化させたMC-Pシリーズは、新構造により、さらに精度、剛性を高めることに成功しました。
本体を構成するパーツを全て焼入れ研磨することにより組立精度を向上、スピンドルの位置を最適化して不要なモーメントの発生を無くしています。

＜特徴＞
◆ワークをしっかりクランプ
バイスの口開き、ワークの浮き上がりを抑える構造を採用
◆ 5面加工が容易になるように工夫
コンパクト構造、ワークのクランプ代わずか4mm、
様々な口金オプションをラインナップ
◆スタンプ工程は不要です
高い剛性とクランプ力、特殊口金インサート(別売)によって実現
◆油圧駆動式、カスタム品に対応
油圧駆動式やカスタム品にも対応（自動化のご相談など）

＜用途＞
◆5軸加工ワークのクランプ
◆精密位置決めクランプ
◆自動化対応クランプ（油圧）
◆長尺ワークの複数バイスを使用するクランプ（バランス）

ワンタッチ段取りを実現する、ゼロポイント・クランピングシステム。
スターク社のSPEEDY（製品名）は、マシン・バイスとの組み合わせで生産性・加工品質の向上に貢献します。 （詳細を見る）