株式会社ナンゴー　機械加工　横フライス盤・縦フライス盤・旋盤

株式会社ナンゴーは、金属全般、ステンレス、アルミなどの精密機械加工を行っています。機械加工　横フライス盤では、（ＭＣ・ＮＣ・中ぐり）による加工が得意です。特に「少し大きめ」の中重量物の重切削、剛性を要する加工はお任せ下さい。
最大ワークサイズ：X800×Y600×Z500となっております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

株式会社ナンゴーは、金属全般、ステンレス、アルミなどの精密機械加工を行っています。機械加工　縦フライス盤では、小物精密部品から大物まで対応します。横フライスとのコラボで適宜工程を組み加工しますので、コスト的にも抑えられます。又、高硬度の加工も得意としています。
最大ワークサイズ：X1000×Y500×300となっております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

株式会社ナンゴーは、金属全般、ステンレス、アルミなどの精密機械加工を行っています。機械加工　旋盤では、単品から小ロット生産が中心で、汎用、ＮＣ旋盤により、あらゆる旋削に対応します。多条ネジの加工もいたします。主な特徴と致しましては、汎用：最大φ300　突出量500L、ＮＣ：最大φ250　突出量500Lとなっております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

NC旋盤2台、汎用旋盤2台にて小径から大径まで
対応できます。
ネジ切りやタップ、穴あけ、溝入れ等
様々な旋削加工を行います。
材質は金属全般、ステンレス、銅、アルミ、樹脂など
あらゆるものに対応でき、
単品モノ、小ロット～量産モノまで対応いたします。

汎用：最大Φ300　突出量500L
NC：最大Φ250　突出量500L （詳細を見る）

小物精密部品から大物まで対応します。
横フライスとのコラボで適宜工程を組み加工しますので、
コスト的にも抑えられます。
また高硬度の加工も得意としています。
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◎横フライス
フライス(MC・NC・中ぐり）による加工を得意とし、
特に「少し大きめ」の中量物～重量物の重切削、剛性を要する加工は
お任せください。
最大ワークサイズ：X800×Y600×Z500

◎縦フライス
小物精密部品から大物まで対応します。
横フライスとのコラボで適宜工程を組み加工しますので、
コスト的にも抑えられます。
また高高度の加工も得意としています。
最大ワークサイズ：X1000×Y500×Z300

◎旋盤
単品から小ロット生産が中心で、汎用・NC旋盤により
あらゆる旋削に対応します。
汎用：最大Φ300　突出量500L
NC：最大Φ250　突出量500L （詳細を見る）

特に「少し大きめ」の中量物や重量物の重切削、
剛性を要する加工は、お任せ下さい。

最大ワークサイズ：600×300×300
材質：HPM7 （詳細を見る）

【S45C】
◎適した使用用途
　・一般機会部品

◎特徴
　・焼き入れ適正が高い
　・切削制良好
　・溶接には向かない
　・高周波焼入れ用途
　・真空焼入れ用途

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工

◎コスト
　・安価
　・磨き材使用で工程削減可能

S45Cは比重7.8の機械構造用の炭素鋼鋼材としては、
最もポピュラーなものと言えます。
熱処理により得られる機械的性質も向上するため、
用途に広がりが出てきます。
一般的には焼入れ、焼きならし等をした上で使われます。
特に強度が必要な場合に選択される鋼材で、軸やピンなどをはじめ
研削加工においても、よく加工されるものです。
価格も高すぎず四条にもよく流通している炭素鋼なため、
汎用性が高く、特別な性質などが必要ないケースであれば
とりあえずS45Cが使われている、というのが実情かもしれません。
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◎適した使用用途
　・一般機械部品

◎特徴
　・切削制良好
　・溶接性良好

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工
　・溶接構造品

◎コスト
　・安価
　・磨き材使用で工程削減可能

SS材のうち、SS400は最も使用頻度の高い材料とされています。
SS400は、引張強さが400～510N/mm2のものを言います。
SS400には炭素が入っていないので、
熱処理をしても硬化しないのも特徴です。

【SS400】と【S45C】の違い
SS400は一般構造用圧延鋼材、
S45Cは機会構造用炭素鋼と呼ばれる鉄鋼材料です。
両者とも同じ鉄ですが、成分や強度の規定が異なります。

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　　　　　　関連カタログから、
　普通銅の特徴についてまとめた一覧表を
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　よろしければ加工の参考にご覧ください。
　　　　
　　　　加工に関する特徴【普通銅】
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【SCM415】

◎適した使用用途
　・一般機械部品
　・シャフト
　・スプライン

◎特徴
　・焼き入れ適正が高い
　・切削性良好
　・材料は丸材のみ
　・浸炭焼入れ用途

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工
　・焼入れ後の研削加工

◎コスト
　・普通

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【SCM435】とは
SCM435とは炭素量0.33～0.38％程度のクロムモリデブン鋼で、
降伏点は概ね485以上、引っ張り強さ930以上の鋼です。
クロモリ鋼の中では、比較的高めの機械的性質を持ちます。
炭素の含有量はわずかの違いでも、
機械的特性に影響を及ぼします。

◎適した使用用途
　・一般機械部品
　・ボルト、ナット

◎特徴
　・焼入れ適正が高い
　・切削性良好
　・高周波焼入れ用途
　・真空焼入れ用途

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工
　・焼入れ後の研削加工

機械構造用の合金鋼の一つで、通称「クロモリ」
もしくは「クロモリ鋼」と呼ばれる材料です。
クロム鋼にモリデブンを入れて改良されたもので、
SCr材よりもさらに焼入れ性に優れています。
焼き戻しに対する抵抗、機械的性質が優れているほか、
靭性もあるため、自動車部品、ボルト・ナット類にも使われます。
500℃前後の高温下でも強度が低下しにくいといわれる材料で、
高温高圧が前提となる場所に使われることもあります。
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【SCM440】とは
SCM440はクロモリ鋼のうち、比較的硬めの鋼種です。
降伏点は835以上、硬度285～352程度の数値を示し、
キルド鋼から圧延・鍛造されて作られます。
鋼材の加工難易度は、研削や研磨の場合、粘りの有無が影響してきます。
硬いだけであれば、比較的簡単に加工は可能です。

◎適した使用用途
　・一般機械部品
　・シャフト
　・ボルト、ナット

◎特徴
　・焼入れ適正が高い
　・切削性良好
　・高周波焼入れ
　・真空焼入れ

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工
　・焼入れ後の研削加工

機械構造用合金鋼の一つで、通称「クロモリ」
もしくは「クロモリ鋼」と呼ばれる材料です。
クロム鋼にモリデブンを入れて改良されたもので、
SCr材よりもさらに焼入れ性に優れています。
焼戻しに対する抵抗、機械的性質が優れているほか
靭性もあるため、自動車部品、ボルト・ナット類にも使われます。
500℃前後の高温下でも強度が低下しにくいといわれる材料で、
高温高圧が前提となる箇所に使われることもあります。 （詳細を見る）

【SUS303】

◎適した使用用途
　・一般機械部品

◎特徴
　・快削材
　・溶接に向かない
　・応力がきつい
　・鉄より重たい(8.0)

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工

◎コスト
　・304に比べて切削性良好
　・加工時間短縮可能

【SUS304】と【SUS303】の違い
SUS303は切削性の向上のために、
硫黄を添加(最低0.15％)した快削ステンレス鋼。

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　　加工に関する特徴【ステンレス材】
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【SUS304】とは
最も代表的なステンレス鋼です。
オーステナイト系で、18％のCrと8%のNiが主要成分です。
「18-8ステンレス」と呼ばれたりもします。
耐食性は優れていて、機械的性質も良好です。
家庭用品から工業用品まで広く利用されています。
冷間加工によって硬化し、磁性が発生することもあります。

◎敵した使用用途
　・食品関係
　・医療関係
　・薬品関係

◎特徴
　・高い耐腐食性
　・難削材
　・溶接性良好
　・応力がきつい

◎切削性
ステンレス鋼は熱伝導率が低く、
切削時に発生する熱(800～1200℃程度)が工具刃先に集中します。
そのための工具磨耗が急速に進展し工具寿命は短く、
難削材と呼ばれています。
またステンレス鋼は、加工硬化現象の発生も懸念されるため、
切削時のトラブルが多い披削材です。 （詳細を見る）

◎SUS304を用いたコストカット
溶接をしないのであれば、SUS303に変更することにより
加工時間の短縮がはかれる。

◎被削性
参考に･･･S45Cの被削性指数は73で、
SUS304の被削性指数は45であり、削りにくい。
（数字が小さくなるほど難削材）

◎溶接性
溶接は可能である。
ただし溶接部、および熱影響部の耐食性が悪くなる。
熱膨張率が大きいため、ひずみや割れが発生しやすくなります。

◎切削加工 難易度
ステンレス鋼は熱伝導率が低く、
切削時に発生する熱(800～1200℃程度)が工具刃先に集中します。
そのため工具磨耗が急速に進展し工具寿命は短く、
難削材と呼ばれています。
またステンレス鋼は、加工硬化減少の発生も懸念されるため、
切削時のトラブルが多い被削材です。

◎ミガキ材 精度
丸材のセンタレスは外径公差がh7である。 （詳細を見る）

【SUS316】

◎適した使用用途
　・食品関係
　・医療関係
　・薬品関係

◎特徴
　・SUS304より更に高い耐腐食性

◎適した加工
　・スライス切削加工
　・旋盤切削加工
　・溶接加工

◎コスト
　・高額

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　 　加工に関する特徴【ステンレス材】
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【SUS430】

◎適した使用用途
　・一般機械部品

◎特徴
　・磁性あり
　・耐食性はSUS304より劣る

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工

◎コスト
　・SUS304より安価

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　 　加工に関する特徴【ステンレス材】
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【SUS440】

◎適した使用用途
　・ベアリングの玉
　・包丁、ナイフ

◎特徴
　・熱処理可能

◎適した加工
　・スライス切削加工
　・旋盤切削加工

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　 　加工に関する特徴【ステンレス材】
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【SUS630】

◎適した使用用途
　・医療関係
　・タービン部品

◎特徴
　・熱処理可能

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工

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　 　加工に関する特徴【ステンレス材】
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【A2017(ジュラルミン)】

◎適した使用用途
　・航空機部品等
　・油圧部品

◎特徴
　・鋼材に匹敵する強度
　・切削性良好
　・溶接性は劣る

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工

◎コスト
　・反りやすい


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　 　　　加工に関する特徴【アルミ】
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【A5052】

◎適した使用用途
　・精密機器
　・建築関連
　・船舶、車両

◎特徴
　・中程度の強度
　・耐食性良好
　・溶接性良好
　・疲労強度が高い
　・切削性良好
　・表面処理性菱光
　・反りやすい

◎適した加工
　・フライス加工
　・旋盤切削加工
　・溶接
　・板金加工

◎コスト
　板厚規格

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　 　　　加工に関する特徴【アルミ】
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【A6061】

◎適した使用用途
　・電気機器
　・船舶、車両
　・スポーツ用品

◎特徴
　・溶接性は非常に良好
　・耐食性良好
　・熱処理(T6処理により)高い強度
　・切削性の良好

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工
　・溶接

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　 　　　加工に関する特徴【アルミ】
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【A7075】

◎適した使用用途
　・航空機部品
　・ロケット
　・スポーツ用品

◎特徴
　・鋼材並みの強度・硬度
　・切削性良好
　・放電加工性良好
　・磨き加工性良好

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・旋盤切削加工
　・放電加工
　・磨き加工

◎コスト
　・高価

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　 　　　加工に関する特徴【アルミ】
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【PX5】 【HPM7】

◎適した使用用途
　・プラスチック金型

◎特徴
　・硬度HRC30
　・溶接性良好
　・快削材

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・金型の溶接補修

◎コスト
　・高価 （詳細を見る）

【FDAC】【DH2F】

◎適した使用用途
　・ダイキャスト金型
　・各種金型

◎特徴
　・硬度HRC40
　・快削材

◎適した加工
　・フライス加工

◎コスト
　・高価
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【NAK55】

◎適した使用用途
　・プラスチック金型

◎特徴
　・硬度HRC37～43
　・快削材

◎適した加工
　・フライス加工

◎コスト
　・高価 （詳細を見る）

【NAK80】

◎適した使用用途
　・プラスチック金型

◎特徴
　・硬度HRC37～43
　・快削材

◎適した加工
　・フライス切削加工
　・フライス後の研磨
　・放電加工
　・溶接肉盛り加工
　・磨き仕上面がきれい

◎コスト
　・高価 （詳細を見る）

フライス加工

横フライス盤3台(マシニングセンタ・NC・中ぐり・汎用)、
縦フライス盤5台にて小物から大物まで対応できます。
縦、横をワーク形状や大きさ、加工内容により
効率よく加工が行えます。
材質は金属全般、ステンレス、銅、アルミ、樹脂など
あらゆるものに対応でき、単品モノ、小ロット～量産モノまで
対応いたします。 （詳細を見る）

フライス加工

横フライス盤3台(マシニングセンタ・NC・中ぐり・汎用)、
縦フライス盤5台にて小物から大物まで対応できます。
縦、横をワーク形状や大きさ、加工内容で使い分けることにより
効率よく加工が行えます。
材質は金属全般、ステンレス、銅、アルミ、樹脂など
あらゆるものに対応でき、単品モノ、小ロット～量産モノまで
対応いたします。 （詳細を見る）

フライス加工

横フライス盤3台(マシニングセンタ・NC・中ぐり・汎用)、
縦マシニング5台にて小物から大物まで対応できます。
横、縦をワーク形状や大きさ、加工内容で使い分けることにより
効率よく加工が行えます。
材質は金属全般、ステンレス、銅、アルミ、樹脂など
あらゆるもので対応でき、単品モノ、小ロット～量産モノまで
対応いたします。 （詳細を見る）

【旋盤加工】

NC旋盤2台、汎用旋盤2台にて小径から大径まで対応できます。
ネジ切りやタップ、穴あけ、溝入れ等
様々な旋削を行います。
材質は金属全般、ステンレス、銅、アルミ、樹脂など
あらゆるもので対応でき、
単品モノ、小ロット～量産モノまで対応いたします。 （詳細を見る）

縦フライス盤5台、
横フライス盤3台(マシニングセンタ・NC・中ぐり・汎用)にて
小物から大物まで対応できます。
縦、横をワーク形状や大きさ、加工内容で使い分けることにより
効率よく加工が行えます。
材質は金属全般、ステンレス、銅、アルミ、樹脂など
あらゆるものに対応でき、
単品モノ、小ロット～量産モノまで対応いたします。

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3軸立型マシニングセンタに、当社が企画した
オーダーメイド型のインデックスアタッチメントを装着しています。
これにより、容易に同時4軸までの加工が行える体制を実現しました。
段取りの簡略化に繋がり、短納期加工に対応しています。
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