DJK料金表2022年12月版

合成経路の定まったポリマーの合成や常法・公知の方法による既存ポリマーの少量試作、重合条件の最適化、分子設計された新規ポリマーの開発研究といった様々なニーズにフレキシブルに対応いたします。 （詳細を見る）

高分子の構造解析、分子量測定、組成分析の他、熱分析、レオロジー等の熱的特性、重金属をはじめとする各種元素分析、溶出試験、その他の各種分析試験を行うサービスです。また、長年のノウハウを活かし、各種配合材料 (コンパウンド、電子材料、塗料、接着剤等) の成分分析・全組成分析を行います。 （詳細を見る）

プラスチック、高分子材料と各種添加成分の混練、複合材料化、ポリマーアロイ、反応押出等の各種混練試験を行います。混練条件の最適化、評価試験用のサンプル採取、試作 (少量～中量) といった様々なニーズに対応致します。 （詳細を見る）

押出成形，射出成形，圧縮成形等による、各種成形加工試験（成形性・溶融流動性評価、条件検討、試作等）を承っております。熱可塑性汎用樹脂から、エンプラ、超エンプラ、熱硬化性樹脂に至るまで様々な材料に幅広く対応することが可能です。 （詳細を見る）

お客さまの研究開発した新規材料の基礎性状評価から、製品の品質管理にいたる迄、各種物性評価試験が可能。弊社の主要測定機器は定期的な校正により常にトレーサビリティが取れており、規格準拠の試験 (JIS,ISO,ASTM) から規格外の試験まで幅広く対応いたします。 （詳細を見る）

用途に基づいた環境試験として、クリープ試験、耐候性試験、熱老化試験、サイクル試験、耐薬品性試験、透過性試験等の評価より、樹脂やゴム材料の耐久性試験や寿命予測およびプラスチック製品の信頼性評価を受託しております。 （詳細を見る）

永年、高分子合成研究の専門機関として活動してきた経験を活かし、耐熱性ポリマー，グラフト・ブロックポリマー，官能基を導入した機能性ポリマー等、さまざまな目的，用途に応じた、新規ポリマーの開発研究を受託いたします。 （詳細を見る）

ラジカル重合系ポリマー、付加重合系ポリマーを中心に、 各種ポリマーの合成試作をラボレベル (ビーカースケール) で行います。
合成経路、条件が既知の場合、或いはこれらの情報がなく、合成方法・重合条件の検討が必要な場合のいずれにも対応いたします。 （詳細を見る）

エポキシ、フェノール、ポリエステル、アルキッド、アクリレートといった既存の
熱硬化・UV硬化性樹脂をビーカースケールで合成します。
また、新規樹脂の合成に関する受託研究も受託いたします。 （詳細を見る）

グラフト化による改質反応、高分子反応、 鎖延長剤による高分子量化、末端基の封止、官能基導入等の各種改質反応を フラスコレベル、或いは二軸押出機による反応押出法（リアクティブプロセッシング）で行います。
また、材料の表面改質等の検討にも対応いたします。 （詳細を見る）

多原子からなる分子は複雑に振動しています。この振動は分子組成によって特有な振動（固有振動, 基準振動等）を持っています。赤外線を照射するとこれらの振動により分子に特有の吸収スペクトルが得られます。
このスペクトルをもとに、物質の同定のほか、特定の吸収帯を利用した定量分析を行うことができます。有機化合物や高分子材料の同定には極めて有用な分析手段となっております。
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本システムは、本体のFT/IR-4200および、微少部分の観察ができる顕微IRのIRT-3000-32ALから構成されています。不詳材料の定性分析、コンタミ分析、トラブルシュートにご利用ください。 （詳細を見る）

GC-MSとはGC(ガスクロマトグラフィー,Gas Chromatography)とMS(質量分析,MassSpectrometry)を直結させた分析装置で、揮発成分混合系に対して優れた分離能を有するGCと定性・構造決定に威力を発揮するMSの特長を活かした分析システムとなっております。 （詳細を見る）

オリゴマーやポリマーの末端（或いは側鎖）にある各種の官能基（酸基、水酸基、エポキシ当量、アミノ基等）濃度を滴定法により分析いたします。 （詳細を見る）

弊社では、入力補償型、熱流束型、いずれのDSC装置も備えており、それぞれの装置の特長を活かした様々な熱分析測定を行っております。DSC (Differential Scanning Calorimeter,示差走査熱量測定) は、熱分析の主要な測定法のひとつで、原子・分子の集合体としての物質の熱的性質を測定する方法です。定義としては、「物質および基準物質の温度を調節されたプログラムに従って変化させながら、その物質と基準物質に対するエネルギー入力の差を温度の関数として測定する技法」です。
高分子材料にとって重要な解析手段となっています。 （詳細を見る）

TG (Thermogravimetry,熱重量測定)とは「物質の温度を調節されたプログラムに従って変化させながら、その物質の質量を温度の関数として測定する技法」で、ＤＴＡ (Differential Thermal Analysis,示差熱分析)とは「物質および基準物質の温度を調節されたプログラムに従って変化させながら、その物質と基準物質の間の温度差を温度の関数として測定する技法」です。TG-DTAは、この２つの測定を同時に行うもので、分解時の吸・発熱挙動が測定できるほか、ガラス転移温度や融点も分かります。 （詳細を見る）

固定相として用いる充填剤の細孔を利用し、試料分子を分子サイズの大きいものから順に分離するもので、サイズ排除クロマトグラフィー（SEC）とも呼ばれる。
分子サイズの大きいものはゲル表面の細孔への浸透が少なく、小さい分子よりも早くカラム中を移動して溶出する。
このように、分子サイズ別に分離溶出させ、溶媒のみと試料溶液の屈折率の差(RI)や官能基の吸収(UV)などを用いて、濃度を検出すると、分子の分布が得られる。
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毛細管粘度計によりポリマー希釈溶液の固有粘度[η]を求め、 粘度式[η]＝KM^a からM (粘度平均分子量) を算出します。
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非破壊分析で、液体・固体試料の何れも分析が可能という特長があり、迅速・簡易な元素分析として広く用いられております。精度は落ちるものの定量分析も可能で、未知試料のスクリーニング分析として最適です。 （詳細を見る）

ICP-AESは溶液試料が対象なため、固体試料の場合は何らかの方法で溶液化しなければなりませんが、多元素を同時に分析できる、ダイナミックレンジが広い、といった特長があります。このICP発光分析で試料中の金属の定性・定量分析や溶出金属の定性・定量分析等が可能です。
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2006年7月より欧州において、有害物質使用制限指令、RoHS指令が施行され、 電子・電気部品へのカドミウム、鉛、水銀、六価クロム、特定臭素系難燃剤の含有が規制されます。 このような化学物質の管理は近年の環境問題への関心の高まりから、 欧州だけでなく各国で広がりつつあります。
セットメーカーのみならず、部品・材料メーカーは製品、部品、材料に 有害な化学物質が含有されていない(許容値以下である)ことを証明しなければなりません。
ＤＪＫでは、最新の分析機器類を、効率よく高精度のRoHS分析データをご提供いたします。 （詳細を見る）

走査電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope;SEM）は物質に入射した電子線がその構成原子と相互作用した結果、その表面から放出された二次電子や反射電子を用いて表面構造を拡大観察する装置で、高分子材料の観察に広く用いられています。また、今回更新したSEMにはエネルギー分散型Ｘ線分析装置（EDS）も組み込まれており、SEM観察画面のあるポイントの元素分析（ホウ素（B）～ウラン（U）や、元素マッピングが行えます。 （詳細を見る）

同方向回転二軸混練機
セグメント化された混練エレメントを組み替えることによりスクリュー形状を変更できる。
1.スクリュー構成変更により、種々のコンバウンドに対応可能です。
2.スクリュー回転数を50～400rpmまで設定できるため、剪断速度、表面更新度を幅広く可変にすることができます。
3.吐出量が5～100kg/h（PEなど）のため、少量の配合検討から大量試作まで対応可能です。
4.減圧脱気装置が高性能のため、揮発成分、オリゴマー類除去ができます。また、予備乾燥が必要なポリエステル類（PET、PBT、PC等）を未乾燥のまま押出す「脱気押出」も条件により可能です。 （詳細を見る）

口径φ25と小型の同方向回転二軸スクリュ押出機を用いた混練試験サービスです。1 kg程度の小スケールで混練試験が可能ですので、貴重な材料を無駄にしません。もちろん、小型といってもフル仕様となっておりますので、同方向二軸の特長である自在な混練条件の設定（スクリュエレメント設計）やベント及びスプリットフィードの多段設定等が可能です。得られた試験結果をもとに大型機へスケールアップすることもできます。また、これまでの経験を活かし、目的に応じた最適な実験プランをご提案することも可能です。 （詳細を見る）

単軸押出機は構造が簡単であり、単独で高い押出圧力が発生するので、成形加工用のほかに粉体樹脂、フレーク状樹脂の造粒、プラスチックの着色少量フィラー、添加剤を混合したコンパウンドの作製に利用される。 （詳細を見る）

ブラベンダー社 (ドイツ) の開発したプラストグラフは、実際の生産加工条件と関連性のある動的条件下で、ポリマーの溶融粘性と温度、せん断速度安定性を測定することで、試料の化学的組成や物理的構造、温度、せん断の変化がポリマー粘度に与える影響を評価することができます。
ミキサー(55cc)は、熱可塑性樹脂タイプを標準とし、カムブレードを交換することで、ゴム、エラストマー、熱硬化性樹脂にも対応が可能です。
尚、最新型プラストグラフはミキサーの容量をバージョンアップしました。（3水準の容量に対応） （詳細を見る）

ラボプラストミルは、混練中のトルク、樹脂温度を測定することにより、混練時の挙動を検討するものです。塊状な混練物が得られ、数10g程度の材料で試験可能です。 （詳細を見る）

汎用ポリマーから超エンプラまで、様々な熱可塑性樹脂を対象とし、各種物性測定用の試験片を作製します。(立会試験可)
最新ハイブリット式成形機(140t、60t)保有 （詳細を見る）

Tダイ法で各種熱可塑性樹脂の成膜実験を行います(ダイス幅 150～300mm)。
立会試験も可能です。また、評価用サンプル試作(数～数十m程度)します。 （詳細を見る）

平押し型(型枠)を用いて平板作製を行います。 （詳細を見る）

メルトマスフローレイト(MFR)、メルトボリュームレイト(MVR)はともに、熱可塑性樹脂の溶融時の流動性を表す数値である。 シリンダ内で溶融した樹脂を、一定の温度と荷重条件のもと、シリンダ底部に設置された規定口径のダイスから10分間あたり押し出される樹脂量を測定する。
値はそれぞれ、g/10min(MFR)とcm3/10min(MVR)の単位で表示される。試験方法としては、押出物を手動で切取る
A法と、自動で時間(or距離)測定するB法がある。 A法はMFRが0.1～25(g/10min)の材料に適用され、B法は0.1～50(g/10min)の材料に適用される。
また、MI(Melt Index)はMFRと同意語で、ポリオレフィン業界で使用されていた。  （詳細を見る）

溶融状態の高分子材料がキャピラリー(毛細管)を通過して流出するときの物性、Share rate(せん断速度)-Viscosity(粘度)、Share stress(せん断応力)を測定する試験です。
一般に、高分子は温度一定で測定した場合、せん断速度が大きくなると粘度は減少します。そのため、粘度を比較する時は、せん断速度を特定する必要があります。
また、本試験機はダイスウェル(バラス効果)や、メルトストレングス(溶融張力)も測定できます。 （詳細を見る）

•引張試験は、材料の機械的性質の評価として、もっとも基本的な試験です。
•弊社では、恒温槽内(-65～300℃)での試験が可能です。材料の温度依存性データが取得できます。
•試験片の作製(射出成形、圧縮成形、押出成形、注型)から承ります。 （詳細を見る）

本試験は、ダイ内径(φ25.40mm)に対してわずかなクリアランスを持ったポンチ(φ25.37mm)をもって打抜く時の最大荷重より、せん断強さを求める。 （詳細を見る）

試験形態は、支点間距離を極端に短くし、曲げ成分(試験片下側の引張)を小さくした三点曲げである。 本試験の目的は、層間の接着性能をみる試験である。 （詳細を見る）

ジョンソン形2面ジグを用いたGFRPの積層面に垂直な方向のせん断試験である。 （詳細を見る）

•プラスチックフィルムおよびシートの引裂き強さを求める試験です。
•引裂き強さはニュートン単位で表されます。
•あらかじめ規定のスリットを入れた試験片を、扇型の振り子を開放し引裂きます。
•等しい厚さの試料ならば、比較が可能です。 （詳細を見る）

試験片中央に直交のひずみゲージ、または単軸ゲージを0°と90°に貼付し、
縦ひずみおよび横ひずみを測定します。 ひずみゲージで縦ひずみを測定いた
しますので、同時に弾性率も測定できます。 （詳細を見る）

ロックウェル硬さは、押し込み硬さの一種であり、クリープ挙動を取り入れた硬さ測定のため、弾性率、復元性等が加味された物性測定となっている。
スケールはR,L,Mの3種類があるが、カタログで比較されるのはRスケールが最も多く、次いでMスケールである。規格では適正範囲は50～115としており、100を超える場合は次の硬いスケールで測定することが望ましいと記されている。
HRR50以下は、ロックウェル硬さが適切でないためデュロメータ硬さを選択することが望ましい。 （詳細を見る）

デュロメータ硬さは、プラスチックよりもゴム、エラストマーで多く使用される測定方法である。デュロメータ硬さも、押し込み硬さの一種であるが、ロックウェル硬さと異なり、試験荷重負荷時のくぼみ深さより求められる。 スケールは、プラスチックではタイプD(円錐状圧子)、ゴム、エラストマーではタイプA(円柱状)で測定され、20～90が適正範囲である。  （詳細を見る）

バーコル硬さは、GFRPの品質管理で多く使用される測定方法である。 バーコル硬さも、押し込み硬さの一種であり、機構はデュロメータ硬さに似ている。 円錐形の押針を試験片に押付け、最大値を読取る。  （詳細を見る）

衝撃試験とは、物体に高速で負荷を加えたときの抵抗を測定する試験である。衝撃試験には、振子式のアイゾット衝撃試験、シャルピー衝撃試験、引張衝撃試験と落球式の落球(落錘)衝撃試験、デュポン衝撃試験、ダートインパクト試験がある。
アイゾッド衝撃試験、シャルピー衝撃試験は、通常、試験片にノッチ(切り欠き)を付けて試験を行う。ノッチを付けることにより応力が集中するため、ノッチ形状、ノッチ加工方法の影響を受ける。 （詳細を見る）

衝撃試験とは、物体に高速で負荷を加えたときの抵抗を測定する試験である。衝撃試験には、振子式のアイゾット衝撃試験、シャルピー衝撃試験、引張衝撃試験と落球式の落球(落錘)衝撃試験、デュポン衝撃試験、ダートインパクト試験がある。アイゾッド衝撃試験、シャルピー衝撃試験は、通常、試験片にノッチ(切り欠き)を付けて試験を行う。ノッチを付けることにより応力が集中するため、ノッチ形状、ノッチ加工方法の影響を受ける。 （詳細を見る）

JIS K7218 A法(リング対ディスク、リング対リング)および、B法(ピン対ディスク)の両方に対応しています。
A法は、試験片の組合せとしてリング対ディスク、またはリング対リングがあり、別名「鈴木-松原式」と呼ばれる摺動試験です。
B法は、ピン対ディスクの摺動試験で、ASTM D2716にも規定されています。  （詳細を見る）

サンプル表面の耐摩擦、耐摩耗性を評価するものです。
規定した回転数後の厚さ、質量、光学的拡散等の特性値の変化をみることができます。 （詳細を見る）

摩擦係数試験とは同一材料または他材料の上を滑らせた時の摩擦係数を測定するものです。
0.5mm以上の厚さの試験片等、JIS K7125に準じていない試験片に関してはご相談ください。 （詳細を見る）

・引張モード(JIS K7244-4 t=1mm以下)
・曲げモード(JIS K7244-5 w10×L50×t2～3mm)
ずりモード、圧縮モードも可能です。
動的粘弾性は、周波数一定の温度掃引モード、温度一定の周波数掃引を行い固体材料のレオロジーを測定します。  （詳細を見る）

回転型レオメータによる粘弾性測定は、プラスチック・樹脂・インキ・塗料・食品・化粧品・医薬品など幅広い材料に応用でき、分子構造や材料特性等を知る上で重要な分析手段となります。 （詳細を見る）

高分子材料を射出成形する場合、高温高圧の状態で低温の金型に注入し、急冷されて固体状になる。　このとき高分子材料は、冷却により体積減少を生じる。　
PVT測定は、冷却時の挙動変化[P(圧力)-V(体積)-T(温度)]を測定し、流動解析、金型設計のシュミレーションデータとして利用されている。また、得られた比容積(cm3/g)から高温時の密度変化を推定できる。
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TMA (Thermomechanical Analysis,熱機械分析)とは「物質の温度を調節されたプログラムに従って変化させながら、非振動的な荷重を加えてその物質の変形を温度の関数として測定する技法」です。
TMAでは以下の測定が行えます。 ・線膨張係数、膨張率の測定
・ガラス転移温度の測定
・軟化温度の測定
また、引張モードのプローブやペネトレーション用のプローブも用意しており、フィルム、シート形状の試料の測定も可能です。

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通常のTMAは温度依存性で単位は(1/℃)であるが、湿度制御TMAは吸湿性あるフィルム等を対象にして、湿度によりどの程度膨張・収縮するかを測定するものです。
単位は1/(%RH) （詳細を見る）

定常比較法とも呼ばれる測定法で、ASTME1530では保護熱流計法と表記されます。この測定法では、熱伝導率が既知の参照試料を同時測定し、熱量の絶対値測定を行なわずして､正確な熱伝導率を測定する方法です。
試験片の上下にはおよそ３０Kの温度差で定常状態になるようにヒーターと､基準熱量計が密着し、試験片両端の温度差と､基準熱量計の出力から、熱伝導率を求めます。
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JIS K7191, ISO 75, ASTM D648
油温を一定昇温(120℃/h)させ、試料に指定の曲げ応力を与え、規定のたわみ量に達した温度を荷重たわみ温度と いいます。プラスチックの耐熱性の一つの指標として用いられます （詳細を見る）

JIS K7206, ISO 306, ASTM D1525
油中で油温を一定昇温(50℃/hが多い)させ、断面積1mm2の針を指定荷重で試料に当て、侵入深さが1mmになった 温度をVSPとしている。 （詳細を見る）

電気用品調査委員会B法(油中)
試験温度の油中で､φ5mmの鋼球を荷重20Nで1h押当て､試料のへこみ深さが0.209mmになったときをBPTとする｡
IEC60695-10-2および電気用品調査委員会A法は､オーブン中で｢やじろべえ｣ジグを用いて測定する｡
DJKではB法のみの測定を実施している｡ （詳細を見る）

JIS K7216、JIS K6301、ASTM D746
メタノール/ドライアイス中の低温中で衝撃試験を行い、50%の確率で破壊する温度を脆化温度として表します。 （詳細を見る）

二重リング電極法(IEC60093, ASTM D257,JIS K6911, JIS K6271）
10^8～10^16Ωの絶縁体の抵抗率測定。円形電極の間で絶縁抵抗計により電気抵抗を測定し、電極形状から体積抵抗率及び表面抵抗率を求めます。測定方法：500Vを電極間に印加し、1分後の抵抗値を測定します。 （詳細を見る）

体積抵抗率、表面抵抗率は試験片の形状要因が反映されるのに対して、絶縁抵抗はテーパーピン間の抵抗値（Ω）で直に示します。
測定方法：絶縁体の体積抵抗率、表面抵抗率測定と同様に、テーパーピンの電極間に500Vの電圧を印加し、1分後の抵抗を測定します。 （詳細を見る）

導電性のゴムの規格であるが、導電性プラスチックの抵抗測定に応用しています。
測定方法：試験片の両端に向き合う形で、平行に設けた電極を用い、体積抵抗率を求めます。外側電極に微少電流を流し、内側電極間の電圧を測定し、抵抗を求めます。 （詳細を見る）

四端子法(電流電圧法)と同じ原理により、試料に4本の針状の電極を直線上に置き、外側の二探針間に一定電流を流し、内側の二探針間に生じる電位差を測定し抵抗を求めます。次に求めた抵抗に試料厚さ、補正係数RCF(Resistivity Correction Factor)をかけて体積抵抗を算出します。四端子法と比べ、試料上での電極形成の必要が無くなります。  （詳細を見る）

相互誘導ブリッジ法により、ブリッジが平衡時の測定物の静電容量及びコンダクタンスから、誘電率及び誘電正接を求めます。
・相互誘電ブリッジ法(IEC60250, ASTM D150)
周波数60～1MHz, (温度範囲 -60～200℃)  （詳細を見る）

空洞共振器摂動法により高周波数の誘電率及び誘電正接を求めます。
・円筒空洞共振器法
周波数1GHz, 2.5GHz, 5GHz (温度 室温のみ)  （詳細を見る）

50Hzまたは60Hzの商用周波数の電圧を、試験片を挟んだ電極間に与え、試料の破壊する電圧を求めます。絶縁破壊強さ(max 70kV)( IEC60243, ASTM D149, JIS C2110)、測定方法　：短時間法, 段階法, 耐電圧(1分間、長時間)、測定雰囲気： 油中(RT～200℃), 空気中 （詳細を見る）

電荷減衰測定装置　STATIC HONESTMETER Type S-5109（シシド静電気株式会社製）
・スタティック オネストメーター(コロナ荷電方式　JIS L1094)
・スタティック ディケイメーター(導通荷電方式 MIL,EIA,NFPA)  （詳細を見る）

高分子材料静電気特性を評価することが出来ます。
MIL-B-81705、EIA541、NFPA99等に対応した電荷減衰測定を行うことが出来ます。
試料形状は様々な形状のものでも測定できます。（但し、規格にあった測定サイズは規定されております。） （詳細を見る）

試験片表面上の２本のタングステン電極間にアーク放電を規定間隔で発生させて、試料が破壊し、アーク放電が消滅するまでの時間も求めます。
・ASTM D495, JIS K6911 （詳細を見る）

白金製電極間に電圧を印加し、トラッキング破壊が生じるまで電解液を滴下する。規定の滴下数で破壊しない電圧で評価する。
・IEC60112
CTI(Comparative Tracking Index 50滴耐える電圧を求める)
PTI(Proof Tracking Index 指定電圧で50滴耐えることを証明 （詳細を見る）

試験片(125±5×13±0.5×t mm)をクランプに垂直に取付け、20mm炎による10秒間接炎を2回行い、その燃焼挙動によりV-0, V-1,V-2, Notの判定を行う。 （詳細を見る）

試験片(125±5×13±0.5×t mm)を水平に保持し、20mm炎を30秒間接炎し、標線間75mmの燃焼速度により判定を行う。 （詳細を見る）

フィルム試験片(200±5×50±1×t mm)を円筒状に巻き、クランプに垂直に取付け、20mm炎による3秒間接炎を2回行い、その燃焼挙動によりVTM-0,VTM-1,VTM-2, Notの判定を行う （詳細を見る）

短冊試験片(125±5×13±0.5×t　mm)をクランプに垂直に取付け、125mm炎による5秒間接炎を5回行い、その燃焼挙動により判定を行う。
平板試験片(150±5×150±5×t　mm)を水平に保持し、下方から125mm炎の5秒間接炎を5回行い、その燃焼挙動により判定を行う。
5V試験はV-0、またはV-1ランクに適合した材料について試験を行う。 （詳細を見る）

試験片(150±1×50±1×t mm)を水平に保持し、38mm炎を60秒間接炎し、標線間100mmの燃焼速度及び燃焼挙動により判定を行う。
UL94HF、HBFは密度250kg/m3未満の発泡材料で試験を行う。 （詳細を見る）