樹脂部材使用の際によくある５つのお悩み解決ポイント資料

真空(圧空)成形は、加熱して軟化させたプラスチックシートを空気圧によって
シートを引き伸ばして型に密着させる成形方法です。

型は射出成形や板金プレスと異なり、凹型・凸型のいずれか一方だけで足りるため
製作期間が短くてすみ、コストもおさえられます。

しかも、商品デザインの変更が容易で、多品種少量生産が真空(圧空)成形の得意分野です。

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大京化學はプラスチック総合加工メーカーとして、射出成形、真空(圧空)成形、板加工(NC/接着・溶接など)と
多様な加工技術を有し、「こんなプラスチック部品が欲しい」というお客様のニーズに応えてまいりました。
お客様のニーズに応える“ワンストップ生産”を実現しています。

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射出成形とは、プラスチック加工技術の中では最も多くの企業に採用されている方法です。
成形は原料(ペレット)を加熱溶融し、それを金型内に射出注入・冷却固化させることにより製品を作ります。
金型製作など初期費用はかかりますが、複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しているため、
継続費用は比較的低く抑えられるのが特徴です。
4種類の射出成形機（270t、315t、550t、850t） により、お客様からの多様なご要望にお応えしております。

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樹脂部品を発注/使用した際に、陥りがちなトラブルとその解決方法のポイントを紹介します。

【こんなお客様にオススメ】
◎量産化まで考えた試作をしていますか？
◎小さな部品の組み合わせで、２次加工が煩雑になっていませんか？
◎安価/小ロットなど、ご要望に適した加工法で製造されていますか？

【掲載内容】（一部）
◆一体成形で、2次加工の手間を削減
◆量産化まで考えた試作の実施
◆ロットサイズに合わせた加工法の選定…など

【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 （詳細を見る）

組立時の構成部品数を減らすことにより、
1.お客様の組立工数の低減
2.リリース後のメンテナンス工数の低減
が実現でき、これらの影響は
3.コスト削減
につながります。 （詳細を見る）

■低価格
ＮＣ加工機で後加工を行うことで低価格化を実現。
■大型も可能
最大１５００×２８００の材料を成形できる設備を保有しており大型製品の成形も対応。
■製品納期が早い
機械による加工、ハンドワークによる加工などにより試作品は型製作から製品まで約２週間で完成。
■外観がきれい
樹脂特有の鮮やかな仕上がりになり、裏面の意匠性も比較的良い。

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1、板金から樹脂化することにより製品総重量が軽量化される。
2、複数部品の同時作成することにより、別部品との組み立て作業が削減、工数低減となります。
3、色のバリエ－ションを増やす為には、塗装の選択肢となり樹脂の場合は素材に着色でき大幅なコストダウンとなります。 （詳細を見る）