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最終更新日:2020-03-09 13:54:04.0

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THINK ROI. プレス領域にも、経営の視点を。【活用事例進呈中!】

基本情報THINK ROI. プレス領域にも、経営の視点を。【活用事例進呈中!】

ROI(投資対効果)は、AutoFormを使うことで高まります

「自動車の製造工程を、これ以上最適化するなんてムリ…」と諦めていませんか?
短納期や低コストが常に求められる、自動車のプレス成形部品や金型の設計では、
シミュレーションソフトを使うことで手戻りを最小限に抑え、さらなる効率化が図れます。

オートフォームジャパンのプレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』は1週間かかっていたダイ・フェース設計の確認を半日に短縮するなど、計算スピードが大幅に向上。
しかも、ガイダンスに沿って設定するだけで操作が非常に簡単。
職人技に頼っていた微調整が大幅に減り、設計から量産までのムダが大幅に削減できます。

プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』※事例集進呈

プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』※事例集進呈 製品画像

『AutoForm』は、製造プロセスの手戻りを最小限に抑えられるプレス成形シミュレーションソフト。
計算スピードが速く、操作はガイダンスに従ってデフォルト設定するだけ。
より良い部品をより短期間・低コストで市場に投入することができます。

・ハイテン材などの難成形素材や、複雑な形状の部品が増えている
・生産準備期間を短くしたい
・海外生産でばらつきが多い
…など、増々難しくなってきている自動車プレス成形部品開発にお悩みではありませんか?

【こんな方にお勧めです】
- カンタンに操作したい 
- 計算スピードを速くしたい 
- ばらつきの原因を素早く特定し、効率よく解決したい

こちらのページでは、限られた期間の中でリードタイムおよび開発期間を短縮し、
トライアウトや生産のコスト軽減を図ってきた「プジョー・シトロエンの活用」などを掲載した
事例集をダウンロードいただけます。

※技術資料・国内事例を希望の方は、下のボタンよりお問い合わせください。 (詳細を見る

工程設計を検討しながらダイフェースを迅速に作成

工程設計を検討しながらダイフェースを迅速に作成 製品画像

本ソリューションは、成形性評価エンジニアや工程計画のプランナー、金型メーカーがプレス成形工程全体のダイフェース設計を素早く作るためのソリューションです。

■特徴
○ 3D金型設計の自動機能と、使いやすいさをあわせ持っています。
○ 設計者は中間工程だけではなく、最終的な部品形状までも簡単に修正できます。
○ 修正をすると、すべての工程とトライアウト・シミュレーションの金型形状が自動的かつ即座に更新されます。
○ 工程の最適化後は、結果的に生成されたダイ・フェースを直接使用。

■利点
○ コンセプト・ダイフェースの作成
○ 工程シミュレーションと直接連携による複数の工程コンセプト代替案の評価
○ 工程設計全体の深い理解および検証

詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。 (詳細を見る

ロバストな工程確認〈工程計画とコスト検証ソリューション〉

ロバストな工程確認〈工程計画とコスト検証ソリューション〉 製品画像

本ソリューションを使うと、部品の品質目標を満たしつつ、効率的で、安定した製造工程を実現できます。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 (詳細を見る

全プレス成形工程にオートフォームを適用しコスト削減〈お客様事例〉

全プレス成形工程にオートフォームを適用しコスト削減〈お客様事例〉 製品画像

ドイツ・フォード社では、すべての生産部品にシミュレーションを実行しています。
その目的は:

● コスト削減 
●ロバスト性の高い生産 
●開発期間短縮

これらを実現するため、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにオートフォームを導入しました。

● コスト削減 
⇒ 金型の試作段階でも時間短縮を試み、コスト削減をねらう
⇒ オートフォームを使い、ブランクやストリップ材を最適に活用
⇒ 工程数削減の検討も実施

●ロバスト性の高い生産 
⇒ AutoForm-Sigmaによる信頼性の高い計算を基に、部品形状の見込み補正を実施
⇒ 材料特性の差異などの諸条件が変わっても、信頼性に影響が出ることはありません

●開発期間短縮 
⇒ 製品開発初期段階から製品の量産まで計算スピードの速いオートフォームを採用し、開発時間を短縮しても高品質な部品を製造できます
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THINK ROI. プレス領域にも、経営の視点を。

THINK ROI. プレス領域にも、経営の視点を。 製品画像

「自動車の製造工程を、これ以上最適化するなんてムリ…」と諦めていませんか?
短納期や低コストが常に求められる、自動車のプレス成形部品や金型の設計では、
シミュレーションソフトを使うことで手戻りを最小限に抑え、さらなる効率化が図れます。


【活用シーン(こんなことができます)】
・成形性を確認したい
・歩留りを検討したい

・各工程案のコスト比較をしたい
・S/B傾向を確認したい
・ロバスト性を検証したい

・寸法凍結性を検討したい
・ロバスト性を検証したい

・問題が発生した時の根本原因を追究したい


【特長】
◎短納期への確実な対応ができる
 ー計算速度が速い
 ー操作がカンタンなため、スピーディに操作できる
◎使いやすい
 ー直観的かつ容易な操作性
 ー現場が考えていることを具現化し使えるようにする
◎充実したサポート体制
 ーテクニカルサポートダイヤルを設置し、専門のエンジニアがスピーディに解決
◎世界標準
 ー欧州で圧倒的なシェア
 ー世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数

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プレス成形シミュレーションソフト AutoForm

プレス成形シミュレーションソフト AutoForm 製品画像

自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI(投資対効果)の向上に大きく役立ちます。
当社は、プレス成形部品や金型の設計の“コスト削減・短納期”を実現する『プレス成形シミュレーションソフト』を提供しており、大手自動車メーカーをはじめ、多数の実績があります。

【活用シーン】
・問題が発生した時の根本原因を追究したい ・歩留りを改善したい
・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい
・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい など


※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。 (詳細を見る

採算性と生産性の維持で競争力を強化 事例動画〈お客様事例〉

採算性と生産性の維持で競争力を強化 事例動画〈お客様事例〉 製品画像

スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が
活用しているオートフォームの事例動画を公開。

プレス成形プロセスと材料の使用量を検証し、高い精度の見積を得るのにオートフォームを長年活用。
圧倒的な計算スピードと計算結果の精度を重視しています。

今なら、ウォーカー・ツール&ダイ様の事例動画を公開中。

 (詳細を見る

プレス成形シミュレーションソフト 『AutoForm』

プレス成形シミュレーションソフト 『AutoForm』 製品画像

自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI(投資対効果)の向上に大きく役立ちます。
プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』は、1週間かかっていたダイ・フェース設計の確認を半日に短縮するなど、計算スピードを大幅に向上を実現。
更に、ガイダンスに沿って設定するだけで操作が非常に簡単です。
職人技に頼っていた微調整が大幅に減り、設計から量産までのムダが大幅に削減できます。

【特長】
◎短納期への確実な対応が可能
◎直観的かつ容易な操作性
◎充実したサポート体制
◎世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数 など

【活用シーン】
・問題が発生した時の根本原因を追究したい ・歩留りを改善したい
・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい
・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい など
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スプリングバック予測のベンチマーク調査で高評価!

スプリングバック予測のベンチマーク調査で高評価! 製品画像

2022年7月10日~7月14日にカナダのオンタリオ州トロントで板材成形シミュレーションに関する国際会議『NUMISHEET 2022』が開催されました。AutoFormは、Auto/Steel Partnarship(A/SP)が提供するツイスト金型を用いたパネルで、スプリングバックを予測するベンチマーク調査に参加しました。これにより、プレス成形工程全体を迅速で正確に、そして一貫してシミュレーションできるソフトウェアであることが改めて実証されました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

取扱会社 THINK ROI. プレス領域にも、経営の視点を。【活用事例進呈中!】

オートフォームジャパン株式会社

プレス部品の設計データからのコスト見積もり、工法検討、トライアウト、量産、またプレス部品の組み付けまでの業務プロセスを一気通貫で支援できる仕組みを持ち、MBD(モデルベース開発)やデジタルツインといったコンセプトの実現ができます。 ガイダンスに沿って設定するだけで操作が簡単なので、1週間必要だったダイフェース設計を半日に短縮した実績があります。 従来の経験則が通用しない新たな製品形状や材料でも、バーチャルで検討が行えるため、現物での試行錯誤が大幅に省けます。

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