日本から「ベトナム」へ、テクノタイヨー専用機導入

「ベトナム」にテクノタイヨー専用機を導入しました。
コスト削減率は業界トップクラスの約25％。

テクノタイヨー専用機で加工するため、品質・納期・価格と3拍子そろった対応が可能です。
単品加工の対応も可能。1個からでも作成します。

【特徴】
○テクノタイヨー専用機でのマシニング加工
○日本の精密機器を使用した旋盤加工
○試作品作成など要望に基づいた製品加工
○プレス、溶接、表面処理　など

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。

例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。
設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。

【テクノタイヨーの強み『開発』】
■各プロセスを試作部門と連携し、試作、評価を行いながらステップアップ
　・構想図作成→試作図作成→量試図作成→量産図作成
■各プロセスでの試作組立や機能性、動作性、耐久性などの評価
■その後のステップアップに関する討議、検討、デザインレビュー、
　QCD検討会などを実施

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。

例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。
設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。

【テクノタイヨーの強み『加工』】
■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工
■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工
■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工
■ベンダーによる線材の曲げ加工
■専用省力化機械による全自動加工

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株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。

例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。
設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。

【テクノタイヨーの強み『組立』】
■幅広い組立、アッセンブリーに対応
　・大物から小物まで、ハイテクからローテクまで幅広い実績
■大物
　・食器乾燥機の収納部やカップボードの扉昇降ユニット、
　　百円パーキングのフラップ板など
■小物：産業機器のユニット品など
■ローテク作業：ネジ締め、仕分け梱包など
■ハイテク作業
　・半導体機器の電源ユニット、空圧機器などの半田付け、
　　配線、圧着、圧入など

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グローバル化が進む製造業において、お客様の要望は多様化しています。

品質・コスト・納期のすべてにおいて高いレベルの要求が多く、株式会社テクノタイヨーではそれらのニーズに柔軟に応えるため、ベトナムへ進出しました。
各国の材料の買い付けから製造方法の企画立案、製造、生産管理、品質検査までグローバルな視点でものづくりをトータルサポートしています。

【テクノタイヨーの強み『海外調達』】
■海外生産では業界トップクラスの品質とコスト削減率を誇る
■あらゆる要望に対応できることが最大の強み
■生産機能に加えアジアや世界各国に向けた営業活動にも取り組み、
　本格的なグローバル展開を進めている

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株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。

例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。
設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。

【製品事例『ロウ付け作業用位置決め冶具』】
■設計・製図
■位置決めプレート、位置決めブロック
■ベース版
■トグルクランプ、ストップピン、ねじ一式
■組立

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株式会社テクノタイヨーは、アルミ・亜鉛ダイカストの追加工の仕事も請け負っており、その際に使用する加工冶具も自社で設計・製作している為、加工治具に関するノウハウも蓄積されていると自負しております。

加工の仕事をするのは勿論のこと、加工治具・組立治具の設計製作も請け負っています。

【製品事例『マシニングセンター用冶具』】
■試作
■ベース板
■押さえ板
■ストップピン、ねじ一式
■組立

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お客様より、複雑な形状の部品を渡され、「1個だけすぐにでも欲しい！」となにやら慌てている様子。
事情をうかがうと、下記のような事情が明らかになりました。

　・何らかの理由で今まで発注していた業者に発注できなくなった
　・製作図面は今まで発注していた業者しか持っていない
　・現在の在庫が100個ほどあるが、3週間先に在庫が切れて
　　組立ラインが止まってしまう
　・購入業者を変更する際に、一度試作して
　　最低1週間かかる試験をクリアしなければならない

【対応内容】
■現物を借りて図面を作成
　・開発・設計も得意としているため迅速に対応
■材質や費用などの打合せをし、その場で試作GOの指示
　・3日後に試作品を納品、1週間後に試験をクリア
■納期に間に合うように生産日程を変更
　・飛び込みの仕事が多い為、急な対応も可能
■組立ラインを止めることなく、間に合わせることが出来た

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株式会社テクノタイヨーでは、産業用ロボット単軸ロボットや産業用光学機器の精密部品の切削・マシニング加工など、機械加工全般を行っております。

アルミ(A2017・A5052・A5056・A6061・A6063・A7075など)の精密切削加工については、単純な形状の物から複雑な形状のものまで、単品・試作から量産まで対応します。

【加工種類】
■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工
■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工
■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工
■ベンダーによる線材の曲げ加工
■専用省力化機械による全自動加工

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株式会社テクノタイヨーでは、全ての製品をお客様より構想や案を頂いて、開発からスタートしております。

「こんなダンパーがあったらいいなぁ」
「こんな油圧機器があれば構想が実現するのに」
などダンパーや油圧機器に関するお悩みを解決いたします。
まずはお気軽にご相談下さい。

【特長】
■各プロセスを試作部門と連携し、試作、評価を実施
　・構想図作成→試作図作成→量試図作成→量産図作成
■各プロセスでの試作組立や機能性、動作性、耐久性などの評価
■その後のステップアップに関する討議、検討、デザインレビュー、
　QCD検討会などを実施

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

株式会社テクノタイヨーでは、商品の品質管理・保証を目的として、機械加工場隣に独立した部屋（検査室）を設置しております。

商品ごとに量産のQC工程を構築し、「QC工程表」を作成初物チェック、工程チェックを現場にて徹底出荷検査は検査室にて実施。
また協力工場からの納入品に対する受入検査も実施しております。

【加工技術】
■金属切削・機械加工全般、金属プレス加工
■組立加工、溶接加工
■マシニング加工、NCフライス加工、NC旋盤加工
■曲げ加工
■キー溝加工　など

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株式会社テクノタイヨーでは、構想図作成→試作図作成→量試図作成→量産図作成の各プロセスを試作部門と連携し、試作、評価を行いながらステップアップします。

各プロセスでの試作組立や機能性、動作性、耐久性などの評価、またその後のステップアップに関する討議、検討、デザインレビュー、QCD検討会などをおこなっています。

【業務内容】
■受託テーマ・オリジナルテーマの開発
■開発室・評価室・会議室

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株式会社テクノタイヨーでは、開発物件の試作品の部品製作を行っております。

その他に、組立試作品、量試品、量産品の評価装置の部品製作、組立マシニングなどの機械加工用治具の製作、量産加工用全自動機の部品製作及び組立量産組立補助治具等の製作なども行っています。

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株式会社テクノタイヨーは、量産品に関しては製品ごとに、各工程での品質の作りこみプログラムを立案し「QC工程表」を作成、それに従い、受入検査、初物検査、工程間検査、出荷検査などを実施しています。

また、ロットに応じた生産方法、生産設備、生産治具等を考案し、最適な方法で、最善のコストを実現します。
さらに、自社開発の管理ソフトによる生産管理を実施しています。

【特長】
■10単位の小ロットから万単位の大ロットまで幅広く対応
■量産品納期の遵守はもとより、試作、特注品のスピーディーな製作を実現
■ご要望があれば各検査帳票を納入時に添付

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株式会社テクノタイヨーでは、商品の品質管理・保証を目的として、機械加工場隣に独立した部屋（検査室）を設置しております。

商品ごとに量産のQC工程を構築し、「QC工程表」を作成初物チェック、工程チェックを現場にて徹底、出荷検査は検査室にて実施。
また協力工場からの納入品に対する受入検査も実施しております。

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株式会社テクノタイヨーでは、大物から小物まで、ハイテクからローテクまで、幅広い組立・アッセンブリーに対応します。

食器乾燥機の収納部やカップボードの扉昇降ユニット、百円パーキングのフラップ板のような大物から、産業機器のユニット品のような小物まで。
またネジ締め、仕分け梱包のようなローテク作業から、半導体機器の電源ユニット、空圧機器などの半田付け、配線、圧着、圧入といったハイテク作業まで幅広い実績があります。

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コスト削減の為にベトナムでの委託生産を検討したい！
でも初めてでよくわからないし…　
そんな感じで第一歩が踏み出せない方に朗報です！
長年ベトナム（ハノイ）での「ものづくり活動」を行う中で培った【ものづくり会社】の知恵と経験とネットワークで、ベトナム進出をサポートします！

【特徴】
○我々はコンサルではありません！純なものづくり会社です！
○見積もり依頼に応じ、製造可能なローカル工場を数社選定します！
○視察など、初めての現地活動をフルサポート！（必要費用は実費のみ）
〇見積もり、試作、量産まで、手の届かない部分は全て代行管理します。
○但しベトナム北部限定です。（ハノイ、ハイフォンなど）

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テクノタイヨーでは、マシニング加工や各種金属の切削・組立加工が可能です。ベトナムへの加工委託後のコスト削減率は業界トップクラスの約25％！ベトナムの自社工場に「テクノタイヨー専用機」を導入し、直接駐在社員が担当しているため、品質・納期・価格と３拍子そろった対応が可能です。日本に輸出後も、輸送時に問題ないか最終品質チェックを行います。

【特徴】
■テクノタイヨー専用機を導入！切削製品で加工できない製品はありません。
■プレス・樹脂・板金・製缶・鋳造・溶接・熱処理・表面処理等も対応可能。
■本社工場にて最終検査・梱包！不良品を出しません。
■単品加工の対応も可能。1個からでも作成します。

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当社は、マシニング加工、旋盤加工、各種金属の切削加工をはじめ、
ベトナムなど海外での委託生産などを行っております。

多品種小ロットより、少品種・大ロットを得意としたベトナムでの
製作メリットをご紹介します。

テクノタイヨーベトナムでは、鉄・アルミ・SUS・真鍮・銅等の材質を
中心に対応。また鋳物や樹脂なども対応できる体制にもなっております。

海外調達では輸送コストもかかる為、単価が合わない製品もあります。
その為、船での定期便を運航する事によって、輸送コストを抑えれてお客様
のニーズに応えるのではなく「ニーズを生み出す事」を実現しております。

【メリット】
■コストダウン
・日本に比べて人件費がおよそ10分の1
・機械チャージを含めて算出しても、当社実績で25％のコストダウン
■少品種・大ロット
・1個から対応可能
・数量が多ければ多いほど単価は安くなる
・1ロット100個程度であれば3ロット分で注文されることをお勧めします

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当資料では、ベトナムでの製作メリットやベトナム製品を納品するまでの
工程をご紹介しています。

ベトナムにテクノタイヨー専用機を導入し、コスト削減率が約25％に。
製作メリットとして、コストダウンや少品種・大ロットなどが可能です。

【メリット】
■コストダウン
・日本に比べて人件費がおよそ10分の1
・機械チャージを含めて算出しても、当社実績で25％のコストダウン
■少品種・大ロット
・1個から対応可能
・数量が多ければ多いほど単価は安くなる
・1ロット100個程度であれば3ロット分で注文されることをお勧めします

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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