クボタ　粉粒体機器総合カタログ　重量式フィーダおよび周辺機器、粒体異物選別機No.1108　19.2.2

主原料から添加剤まで最適な連続定流量供給をする 株式会社クボタの『粉粒体機器　総合カタログ』です。食品～プラスチック原料などの粉・粒体原料を連続・定量供給するシステム「粉粒体機器」は、さまざまな特徴と豊富なラインナップで最適システムの構築を力強くサポートします。

【掲載製品】
○2軸スクリュ式　カセットウェイングフィーダ「CE-W」
○1軸スクリュ式　カセットウェイングフィーダ「CE-M・CE-S・CE-R」
○ボウル式カセットウェイングフィーダ「CE-B」
○振動式カセットウェイングフィーダ「CE-V」
○スクリュ式ラージウェイングフィーダ
○リキッドウェイングフィーダ「LWF」
○ベルト式ウェイングフィーダ「B-WF」
○制御システム
→KF-M3500 コントロールモジュール
→KF-C3000 コントローラ
→KF-OTオペレーションターミナル
→KF-M2500-IM I/Oモジュール
→KD-T3000 集中操作管理ターミナル
○ロスインウェイト式フィーダ用オプション
○フィーダの特殊仕様対応

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デジタルロードセルは、ロードセル本体に増幅部、Ａ/Ｄ変換部、マイコンを組み込み、デジタル信号の直接出力を実現。デジタル方式の採用でより高精度・高安定の「質量・力センサ」としてコストパフォーマンスの高い情報端末に進化しました。内部の温度センサにより温度変化による出力誤差を自動補正します。また、419万カウントの内部分解能（従来比約4倍）の実現により計量制度が向上しました。ロードセルと指示計間を微弱な電圧信号でやり取りしていたアナログロードセルでは、ノイズの影響を受けやすい構造でした。デジタルロードセルでは、ダイレクトにデジタル信号を出力するためノイズの影響を受けにくく、また長距離伝送も可能です。質量値がデジタル信号なので、コントローラの交換の際も設定値を入力するだけです。アナログロードセルのように分銅による調整をする必要がありません。
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ラインのスリム化に貢献する SK-ITシステムは、配線のスリム化・省スペース化・増設も簡単でトータルコストダウンが可能です。KF-M3500とフィーダ間は、配線・調整済みなのでご準備いただく配線材料や配線工事を大幅に削減できます。設置・立ち上げが簡単です。また、複数台のフィーダを使用する場合でも、大きな制御盤を設置する必要がありません。フィーダ増設時も制御盤の改造や配線工事が最小限で済みます。KF-M3500から外部への配線は、本数が少なくコネクタ接続なので簡単に着脱してレイアウトを変更していただけます。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式　カセットウェイングフィーダ「CE-W-0」は、小流量、高精度供給でワイドな流量範囲です。工具なしで主要部品の分解が可能で、全量排出時の残量が少ないため清掃が簡単です。適応材料は、添加剤・染料・顔料・フィラ・樹脂ペレット・その他粉粒体材料です。流量範囲は0.05～50L/h、ホッパ容量は10L、ひょう量は5kg、電源はAC200V単相1.1kVAです。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式　カセットウェイングフィーダ「CE-W-1～4」は、工具なしで主要部品の分解が可能（1分以内）です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。設置面積が小さいため、レイアウトが容易です。コンパクト化により、本体の軽量化を実現。スクリュとアジテータは独立駆動です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・グラスファイバ・カーボンファイバです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V単相1.8kVAまたはAC200V単相3.6kVAです。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式　カセットウェイングフィーダ「CE-T」は、脈動の少ない連続定流量供給を実現。ワンタッチ式クランプで主要部品の分解が簡単です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・グラスファイバ・カーボンファイバです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V3相(単相)1.5(1.8)kVAまたはAC200V3相(単相)4.5(3.1)kVAです。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の1軸スクリュ式　カセットウェイングフィーダ「CE-M」は、柔軟な供給ホッパを振動させ、材料にやさしいブリッジ対策機能を搭載しています。工具なしで主要部品の分解が可能です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・酸化チタン・カーボンブラックです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V単相0.6kVAまたはAC200V単相1.1kVAです。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の1軸スクリュ式　カセットウェイングフィーダ「CE-S」は、付着対策、ブリッジ対策、フラッシュ対策機能を搭載しています。工具なしで主要部品の分解が可能です。本体の軽量化を実現。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・酸化チタン・カーボンブラックです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V3相(単相)1.5(1.8)kVAまたはAC200V3相(単相)4.5(3.1)kVAです。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の1軸スクリュ式　カセットウェイングフィーダ「CE-R」は、付着対策、ブリッジ対策、フラッシュ対策機能を搭載しています。工具なしで主要部品の分解が可能です。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・酸化チタン・カーボンブラックです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V3相(単相)1.5(1.8)kVAまたはAC200V3相(単相)4.5(3.1)kVAです。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のボウル式カセットウェイングフィーダ「CE-B」は、トラック上に粒体材料を整列させて供給するため、脈動の少ない連続供給が可能です。粒体材料を小流量、高精度で供給します。主要部品の分解が簡単で、全量排出時の残量がほとんどないため、清掃が簡単です。適応材料は、マスターパッチペレット(カラーペレット)、その他粒体材料です。流量範囲は0.2～10L/h、ホッパ容量は1.5L、ひょう量は1kg、製品質量は約40kg、電源はAC200V単相0.2kVAです。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の振動式カセットウェイングフィーダ「CE-V」は、微振動による供給のため、材料を傷めません。ファイバ状材料でも解繊をおこすことがほとんどありません。脈動のない、スムーズな供給が可能です。全量排出時の残量がほとんどないため、清掃が簡単です。適応材料は、樹脂ペレット、フラフ、グラスファイバ、カーボンファイバです。ホッパ容量は25L～100L、ひょう量は30kg～100kg、電源はAC200V単相0.3kVAまたはAC200V単相0.4kVAです。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のスクリュ式ラージウェイングフィーダは、ロスインウェイト式で大能力・高精度を実現。アタッチメント交換で粉体／ペレットのいずれにも対応可能（オプション）です。スクリュ部の分解・組立が簡単で清掃も容易。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。供給装置としても使用可能です。適応材料は、ペレット・パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・小麦粉・でんぷんです。ホッパ容量は500L～2000L、ひょう量は500kg～2000kg、電源は、AC200V3相(単相)4.5(3.1)kVA〔アジテータ付の場合:9(7.6)kVA)〕です。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のリキッドウェイングフィーダ「LWF」は、最大吐出圧7MPa(ギアポンプ)、15MPa(プランジャポンプ)、温度は、常温～最大120℃ 保温可能です。
適応材料は、純水・難燃剤・潤滑剤・酸化防止剤・帯電防止剤など各種液体です。計量タンク容量は25L～100L、ひょう量は25kg～100kg、電源は、AC200V3相動力1.5～4.5kVAヒータ2kVAまたはAC200V3相動力1.5～11kVAヒータ3kVAです。
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食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のベルト式ウェイングフィーダ「LWF」は、材料の見掛比重変動に即応してベルト速度を制御します。ゲート無調整での流量範囲がワイド(BW-□-1D/1:125)です。ベルト着脱が容易にできるなど、点検・清掃を考慮した設計です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・フラフ・フィラ・グラスファイバ・穀物・豆類です。流量範囲は、2～1500L/h・4～10000L/h・10～26000L/h、ベルト幅は150mm～500mm、電源は、AC200V単相0.6kVAです。
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制御システム　コントロールモジュール KF-M3500は、ロスインウェイト式フィーダ、ベルト式フィーダ用のコントローラです。KF-C3000コントローラとモータアンプまたは振動フィーダコントローラを内蔵した機側盤で、フィーダと一体化することで省スペース、省配線を実現しています。

外形寸法は300（W）×335（H）×150（D）または170（D）、保存周囲温度・湿度は温度-20℃～+70℃ 湿度95％RH以下[結露しないこと]、使用周囲温度・湿度は温度-10℃～+50℃ 湿度95％RH以下[結露しないこと]です。防塵・防水性能はIP65、製品質量は約13kgです。
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制御システム　コントローラ KF-C3000は、ロスインウェイト式フィーダ、ベルト式フィーダ、ポイドメータ、コンベヤスケール用のコントローラです。PI制御により安定した定流量供給を実現しています。外形寸法は230（W）×80（H）×52（D）、保存周囲温度・湿度は温度-20℃～+70℃ 湿度85％RH以下[結露しないこと]、使用周囲温度・湿度は温度-5℃～+45℃ 湿度85％RH以下[結露しないこと]です。供給電源はDC18～24V±10％、製品質量は約1kgです。
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制御システム　オペレーションターミナル KF-OTは、各種のフィーダ機器（コントローラ・コントロールモジュール・I/Oモジュール）に接続してフィーダ運転設定や周辺機器設定に使用します。大型のカラー液晶画面を使用していますので、フィーダの運転状態（実績流量・警報等）をすばやく把握することができます。多様な機器接続状態やご使用環境を想定して、パネルマウント型とハンディ型の2種類をラインナップし、当社従来製品をさらに小型・計量化しました。
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制御システム　I/Oモジュール KF-M2500-IMは、KF-M3500の入力信号を拡張するモジュールで、標準入出力ではポート数が不足する場合やKF-M3500から離れた場所に設置したDCSやPLCと接続する場合に使用します。最大5台のKF-M2500の入出力信号を拡張及び遠隔入出力することができます。KF-M2500からKF-M2500-IMまでは1本の通信ケーブルのみで接続されます。
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制御システム　集中操作管理ターミナル KD-T3000は、複数のフィーダを一括管理する操作ターミナルです。カラーＬＣＤでのタッチパネル操作で、複数のフィーダを１画面で操作、管理が可能です。アイコンを利用し、操作性をアップさせ、英語・中国語・韓国語にも対応しました。さらに品質管理・信頼性・メンテナンス性などを向上させ効率的な生産をサポートします。ガイダンス機能内蔵でそれぞれの画面の操作方法をヘルプ画面で解説。操作マニュアルを使用しなくても基本的な機能や操作を理解することができます。
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粉粒体機器　ロスインウェイト式フィーダ用オプションは、ロスインウェイト式フィーダへの材料投入（補給）用の機器です。スクリュフィーダ・ロータリフィーダ・サークルフィーダなどを投入能力・原料性状にあわせて使い分けをしていただけます。また、フィーダ本体に移動を容易にするため、移動台車を用意しております。
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粉粒体機器　フィーダの特殊仕様対応には、防爆対応・バッチ供給対応・サークルフィーダ対応・ブリッジ対策・容積式フィーダ・各種コーティング・CEマーキング対応などがあります。防爆対応はロードセル、モータを防爆仕様に変更し、耐圧防爆仕様にも対応可能です。バッチ供給対応は、連続定量制御だけでなく、所定量を正確に供給するバッチ運転も可能です。サークルフィーダ対応では、付着性の強い材料や大能力の供給に対応します。フィーダの原料投入装置としても利用可能です。
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主原料から添加剤まで最適な連続定流量供給をする 株式会社クボタの『粉粒体機器　総合カタログ』です。食品～プラスチック原料などの粉・粒体原料を連続・定量供給するシステム「粉粒体機器」は、さまざまな特徴と豊富なラインナップで最適システムの構築を力強くサポートします。

【掲載製品】
○2軸スクリュ式　カセットウェイングフィーダ「CE-W」
○1軸スクリュ式　カセットウェイングフィーダ「CE-M・CE-S・CE-R」
○ボウル式カセットウェイングフィーダ「CE-B」
○振動式カセットウェイングフィーダ「CE-V」
○スクリュ式ラージウェイングフィーダ
○リキッドウェイングフィーダ「LWF」
○ベルト式ウェイングフィーダ「B-WF」
○制御システム
→KF-M3500 コントロールモジュール
→KF-C3000 コントローラ
→KF-OTオペレーションターミナル
→KF-M2500-IM I/Oモジュール
→KD-T3000 集中操作管理ターミナル
○ロスインウェイト式フィーダ用オプション
○フィーダの特殊仕様対応

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