ねじ穴検査漏れを防ぐには？「タップ未加工流出の根本解決書」

タップ穴（ねじ穴）の加工漏れの発生は、返品や全品検査といった「コスト損失」、製品や企業信頼を落とす「信用的損失」など、多くの重大リスクを孕んでいます。

また一般的には、「レーザー」や「目視」での検査等が行われていますが、
タップに付着した水や油を、レーザーが誤認知する事での検査漏れや、
目視による、未加工部分の"見逃し"による検査漏れなどが現場で起こっているのが現状です。

マイクロフィックスでは、上記のような「タップ穴検査漏れ」によるトラブル発生事例や、
その原因と解決方法等をまとめた『未加工流出問題を改めて考える　タップ未加工流出の根本解決書』を無料プレゼント中！

【入門書の内容を抜粋】
■1.タップ未加工検査の重要性について
■2.タップ未加工検査の現状と問題点
■3.未加工品はなぜ発生してしまうのか
■4.未加工品の発生によるトラブル
■5.タップ穴未加工検査に求められる事
■6.マイクロフィックスの製品紹介

★★★『タップ未加工流出の根本解決書』をご希望の方は、下記よりダウンロードしてご覧下さい！★★★ （詳細を見る）

「NT-1」は渦電流式方式を用いたタップ未加工検出器です。
センサープローブを押し込むだけで素早くタップの加工/未加工を判別し、OK/NG信号を出力します。
簡単な操作方法とコンパクトな設計で既存に設備にも組み込んで使用可能です。
タップ（ねじ）未加工の流出を全数全自動検査で防止します。

【特徴】
○簡単なしきい値設定
○シンプルな検査方法
○様々な業種で使用可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

　★タップ未加工流出を防ぐための「技術資料」をプレゼント中です★

企業にとって、致命的なトラブルになりかねない「タップ未加工品の流出」。
タップ穴（ねじ穴）の“レーザー検査”や“目視検査”といった
加工漏れ対策を行っていても、どうしても見逃しが発生してしまいます。

そんな、タップ未加工品が発生する原因や、検査の問題点、対策法などを
まとめた「技術資料」をただいまダウンロード配布中です！

【掲載概要】
■タップ未加工検査の重要性について
■検査の現状と問題点
■未加工品の発生原因
■未加工品によって起こるトラブル
■タップ穴未加工検査のポイント
■対策製品のご紹介

※「ダウンロード」からスグにご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

タップ加工の現場においては、「タップ未加工品」の発生を防ぐことがとても重要です。

未加工品がお客様先に納入され、エンドユーザーの手に渡ってしまう事で、
取り返しのつかないトラブル・事故に繋がる危険性があるからです。

しかし、タップ未加工の検査を重要視している会社は、まだまだ少ないのが現状です。
タップ穴の加工漏れは、プログラングミスや刃具等の不具合で発生することが大半で・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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タップ穴検査は様々な方法があり、全数検査を行っている会社も少なくありません。

【よくあるタップ穴検査の方法】
・ファイバーセンサー
・画像検査
・目視検査
・電動アクチュエータの利用

多くの企業は、上記のように様々な検査方法を導入し、タップ穴未加工品の発生を防ぐ努力をしています。
しかし、それでも未加工品が客先で発見された。

そんな事例が数多くあります・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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【「タップ未加工品」の発生例】
■例１：勘違い
ある工場では、マシニングセンタやＮＣ旋盤、ＮＣ自動機器など設備が整っているうえに
作業管理もしっかり行っており、加工漏れは起こらないと考えていました。

しかしある日、未加工品が顧客先の受け入れ検査で見つかってしまいました。
原因を追究したところ・・・・（続きは資料の中でご紹介！）

■例２：機械の誤検知+思い込み
また別の工場では、レーザセンサによる未加工検査を行った後に、
検査スタッフが最終工程で目視による不良確認を行うという、二重の検査体制を敷いていました。

しかし、レーザセンサは切削液に弱く・・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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未加工品がお客様先に流出してしまうと、選別作業や全数再検査、
そして報告書の提出が求められ、最悪の場合は全数作り直しや損害賠償の問題にもなりかねません。

「正確な検査にはコストや手間がかかる」と言う方もいますが、未加工品の混入不良が一度発生してしまえば、
「コストや手間がかかる」という問題では済まないかもしれません。

未加工品の流出による損失の内容としては・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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人による作業においては、「うっかりミス」がつきものですので、
目視検査ではいずれ「見逃し」が発生してしまいます。

またレーザー検査でも、切削液の誤認知による不良品の「見逃し」が発生する恐れがあり、
より精度の高い検査装置が求められます。

タップ穴加工の現場では、３つポイントに注意しながら、
確実で正確な検査環境を整えることが不可欠なのです・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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