ポータブル型Ｘ線残留応力測定装置　μ-X360s　製品カタログ

～小型・軽量化、高速計測、優れた機動性を実現！～

残留応力測定装置は、ここまで進化しました！

μ-X360シリーズに待望の小型版μ-X360sを追加しました。
金属やセラミックなどの残留応力、残留オーステナイト、半価幅を非破壊で測定します。
可搬性、信頼性、安全性、操作性、価格など、すべてにおいて優れた装置です。
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『μ-X360s』は、金属の応力測定を非破壊で行えるポータブル式測定機です。

セットも操作もカンタンで、1回60秒の高速測定が可能です。
特に大型構造物に関しては、カットサンプルではなく
ダイレクトに測定できるため、クラックなどの原因究明に役立ちます。
遮蔽BOXを使えば「X線作業主任者」資格無しでの測定も可能です。

日本非破壊検査協会「学術奨励賞」、日本塑性加工学会「技術開発賞」を受賞。

　　★無料お試し計測受付中★
　　現在、当社では無料でお試し測定を実施しています。
　　下記「お問い合わせ」よりご連絡ください。

【特長】
■総重量が約8.6kg（センサ部：約2.4kg）と軽量でバッテリーも長持ち
■内径170φの配管の内側も計測可能
■計測に優れたcosα法を採用
■空冷式を採用

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

金属の疲労で起こる《残留応力による割れ/欠け》で困っていませんか？

「置き割れしてしまう…」
「よく溶接部が割れてしまう…」
「金属製品の耐久性を上げたい…」など。

鋼材表面に残っている残留応力を計測することで、金属の割れ/欠けの原因を解明、品質管理やメンテンナンスの最適化にも役立ちます！

※詳しい内容はPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

残留応力測定装置『μーＸ３６０n』は、自動車・造船・鉄道・航空宇宙などの金属部品や金属加工、セラミックメーカ、特殊金属などの表面に残った残留応力を“非破壊＆非接触”で測定できる装置です。

【こんなお困りごとありませんか？】
■手間を掛けずに簡単に残留応力を測りたい…
■部品の割れ、欠けの原因が“引張応力”なのか“圧縮応力”か知りたい…
■部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が分からない…
■金型の寿命管理をしたい…　など

軽量化・高耐久化の確認、寸法精度向上、変形・割れの原因解析、工程改善、品質管理、余寿命予測、メンテナンスの最適化のために、素早く簡単測定いたします！

※デモをご希望の方は、「お試し計測希望」とご明記ください。
※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

金属製品の精度や耐久性を年々高く求められいるため、品質管理を徹底しなければなりません。
そんな中で、塑性加工・熱処理・接合・切断などの工程後で金属部品の曲がれ、反りによる製品の品質低下、短寿命化などの原因が分からず悩んでいませんか？

例えば、
「金属部品のゆがみの原因がわからない…」
「金型寿命を延ばしたい…」
「金属製品の寸法精度を高めたい…」
「熱処理の工程間で原因があるのか部品に原因があるのか解明できない…」など。

一見、平らにみえる部品でも外力が加わると引張応力と圧縮応力のバランスが崩れるとゆがみが発生します。
その問題を“非破壊＆非接触”で残留応力測定装置を使って測ることで解決できるかもしれません！

※詳しい内容はPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

【こんなお困りごとありませんか？】
■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい…
■金型の寿命管理をしたい…
⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！

■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい…
■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい…
■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい…
⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR』で解決いたします！

■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい…
■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい…
■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい…
⇒硬化層深さ評価機で解決いたします！ （詳細を見る）

【こんなお困りごとありませんか？】
■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのかを知りたい…
■金型の寿命管理をしたい…
⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！

■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい…
■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい…
■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい…
⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR(ムラール)』で解決いたします！

■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい…
■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい…
■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい…
⇒硬化層深さ評価機で解決いたします！

出展を予定しておりました「第13回オートモーティブワールド」につきまして、緊急事態宣言の発令に伴い、
出展を見合わせることにいたしました。

なお、オンラインによるバーチャルブースへ出展いたしますので、こちらより弊社製品をご確認ください。

オンライン会期:2021年1月20日(水)～22日(金)
(1月6日よりwebブース閲覧・アポイント申請可能) （詳細を見る）

こんなお困りごとありませんか？】
■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい…
■金型の寿命管理をしたい…
⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！

■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい…
■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい…
■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい…
⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR』で解決いたします！

■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい…
■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい…
■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい…
⇒硬化層深さ評価機で解決いたします！


2021年4月7日(水)～9日(金)の3日間、ポートメッセなごやにて開催されます、「名古屋 機械要素技術展」に出展いたします。

小間位置：第3展示館 6-58

当日弊社ブースでは、
ギア、シャフト、ベアリング等の機械部品や、切削・表面処理の加工に適用する事例をご紹介いたします。
また、モータコアの残留応力測定用ロボットシステムを展示、実演計測しています。 （詳細を見る）

【こんなお困りごとありませんか？】
■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい…
■金型の寿命管理をしたい…
　⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！

■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい…
■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい…
■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい…
　⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR』で解決いたします！

■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい…
■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい…
■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい…
　⇒硬化層深さ評価機で解決いたします！


★上記製品を「自動車技術展：人とくるまのテクノロジー展2021 オンライン」にて出展いたします！

尚、「人とくるまのテクノロジー展2021 横浜」の開催中止に伴い、オンライン展示会のみの出展となります。
詳細は、下記「基本情報」欄をご覧ください。 （詳細を見る）

溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に測定可能！
その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします！

【X線で非破壊・非接触】
■人の目に頼らない高精度の自動測定を実現。
■破壊試験とは異なり、テストピースの作成が不要。検査コストの削減に。

【高速測定】
■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で測定。
■試料のセットは、内蔵カメラで簡単。

【低X線量で安全】
■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易。
■遮蔽BOXを用いれば、誰でも測定可能。

【世界最小クラス・最軽量クラス】
■世界最小クラス・最軽量クラスで持ち運び可能。
■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能。
 （詳細を見る）

【こんなお困りごとありませんか？】
■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい…
■金型の寿命管理をしたい…
　⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！

■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい…
■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい…
■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい…
　⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR』で解決いたします！

★装置レンタル・現場計測サービス
　現場計測サービス
　　経験豊富な弊社技術者が現場にて測定。
　　測定結果をレポートにまとめて提出致します。
　装置レンタルサービス
　　貸出期間内に好きなだけ測定が可能。
　　低X線量で安全。装置の操作は簡単なため、測定経験が無くてもご使用いただけます。 （詳細を見る）

溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に計測可能！
その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします！


【測定実績例】
■溶接、摩擦攪拌接合、焼嵌め、カシメ、圧入の評価や加工による割れ・変形の原因解析

【世界最小・最軽量クラス】
■小型センサで、複雑形状でもアプローチ可能
■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能

【X線で非破壊・非接触】
■人の目に頼らない高精度の自動測定を実現
■破壊試験とは異なり、テストピース作成が不要。検査コストの削減に

【高速測定】
■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で計測
■試料のセットは、内蔵カメラで簡単

【低X線量で安全】
■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易
■遮蔽BOXを用いれば、誰でも計測可能（資格不要） （詳細を見る）

【測定実績例】
■溶接、摩擦攪拌接合、焼嵌め、カシメ、圧入の評価や加工による割れ・変形の原因解析

【世界最小・最軽量クラス】
■小型センサで、複雑形状でもアプローチ可能
■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能

【X線で非破壊・非接触】
■人の目に頼らない高精度の測定を実現
■破壊試験とは異なり、テストピース作成が不要。検査コストの削減に

【高速測定】
■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で計測
■試料のセットは、内蔵カメラで簡単

【低X線量で安全】
■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易
■遮蔽BOXを用いれば、誰でも計測可能（資格不要）


◆◆◆人とくるまのテクノロジー展名古屋に出展◆◆◆
会期　　：2022年6月29日(水)～7月1日(金)
会場　　：ポートメッセ名古屋　
小間番号：40
オンライン展も同時開催！下記HPよりご確認ください。
　https://aee.expo-info.jsae.or.jp/ja/nagoya/ （詳細を見る）