治工具制作事例・課題解決事例集

『治工具制作事例・課題解決事例集』は、簡単に固定できて、専用工具などが必要のない「早締めナットの製作事例」をはじめ、株式会社フジメカニックの治工具制作及び課題解決の事例を掲載した事例集です。

材質選定から加工時間の短縮の課題に対しては、耐食性、切削性、加工時間を考慮した解決策を提案しています。

【掲載事例】
■早締ナットの製作事例
■クリップ状の着脱式で扱いやすく工程管理に最適
■クリーンルーム内・研究室での拭き取り用ワイパー
■ご対応可能なワークサイズ
■材質選定から加工時間の短縮
■強度不足による破れを改良しました。ソフトタフタオル
■洗浄工程や洗浄治具の見直しに
■簡単作業。ワークや治具をすばやく脱着
■刃物選定からコストの低減
■地球環境と人体に優しい油剤
■小部品(ガラス等)用の洗浄治具
■自社設計の検査治具改造
■作業時間の短縮。搬送用ラック
■バリ取りが必要のない加工方法

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

簡単・手軽にネジの締結ができ作業効率UP「早締ナット」の制作事例をご紹介します。

《お客様の課題》
　お客様より、ビスやナットでの固定作業を簡単にしたいとの要望あり。

《ソリューション》
　ビスやナットでの固定はドライバーやスパナなどの工具が必要な上、
　締結作業を頻繁に行う製品の際は、思いの他時間がかかる。
　早締ナットを用いればわずか数秒で固定できます。

【製品説明】
■簡単に固定できて、専用工具などが必要のないナット
■ご希望の形状でオーダー可能
■約2回転半で固定
■サンプル出荷可能

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生産管理に最適な「クリップ状の着脱式で扱いやすいレーザーマーキングによる
バーコードやQRコード」の制作事例をご紹介します。

《お客様の課題》
　バーコードやQRコードを用いて生産管理や在庫管理を行いたい。

《ソリューション》
　レーザーマーキングによるバーコードやQRコードの刻印を行い、
　強アルカリの洗浄ラインや溶剤のラインでも消えにくく、
　経年劣化も少なくしました。
　着脱のできるクリップ式にし、既存工程への導入を容易にしました。

【製品説明】
■ステンレス製クリップ形状による着脱式
■バーコードやQRコードをレーザーマーキングにより高精細刻印

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クリーンルーム内・研究室での拭き取りにに最適な「手頃なサイズで、
毛羽立ちや脱落繊維が少ないワイパー」の制作事例をご紹介します。

《お客様の課題》
　レンズ等の光学部品の拭き上げにサイズが大きすぎる為、作業性が悪い。

《ソリューション》
　通常サイズは250×250mmですが、大きすぎて作業効率が悪い為、
　80×450mmの特注サイズで製作。
　（1カートン単位の出荷）

【製品説明】
■クリーンルーム内でレンズ等の拭き上げに毛羽立ちや脱落繊維が少なく
　手頃なサイズの為、作業効率アップ
■特注サイズは使用量により別途ご相談
■サンプル出荷可能

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「ご対応可能なワークサイズ」の事例をご紹介します。

《お客様の課題》
　加工可能なサイズの問い合わせがある。
　加工方法や加工内容により対応可能な工作機械が異なる。

《ソリューション》
　大きいワークや厚いワークに関しては、組立て式分割のご提案。
　小さいワークや薄いワークに関しては、加工方法の見直しをご提案します。

【製品説明】
■幅広い工作機械のラインアップから、作りたい製品サイズに合う設備を
　選ぶことで、加工時間の短縮やコストダウンへと繋がる

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「材質の選定から加工時間の短縮」の事例をご紹介します。

《お客様の課題》
　材質は耐食性が必要な為、ステンレス希望。
　納期は急ぎでほしい。

《ソリューション》
　SUS304は最も使用量の多いステンレスですが、SUS303を推奨。
　304に比べ、切削性がよいので、加工時間を短縮できます。

【製品説明】
■SUS303は快削性元素のS(硫黄)とP(リン)が含まれている為、切削性が良い
■溶接を行う必要がある場合はSUS304になる
■ステンレス以外にもアルミ・真鍮・銅・鉄や樹脂などの加工も対応可能

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強度不足による破れにお困りなら「ウェットでも、ドライでも、破れにくい
ソフトタフタオル未晒」の制作事例をご紹介します。

《お客様の課題》
　紙ウエスはすぐに破れてしまう。
　もう少し強度を持たせたい。

《ソリューション》
　「溶剤などで濡らした状態」での拭き取り・磨き作業で、
　「乾いた状態」で水や油汚れを拭き取る作業。
　タテ方向にもヨコ方向にも強度を持たせました。

【製品説明】
■シートサイズ：380×280mm
■個装サイズ：50枚
■ケース入数：24パック
■材質：パルプ100％
■形態：帯どめ
　（サンプルあり／ケース単位からの購入）

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「洗浄工程や洗浄治具の見直しで歩留まり向上、作業性の向上に！」事例を
ご紹介します。

《お客様の課題》
　洗浄工程や洗浄治具の作業性を見直したい。
　ワークの接触キズやシミ対策を見直したい。

《ソリューション》
　400社以上の納品実績と1,000種類以上のラインアップ。
　ワークを確実に保持し、あらゆる形状にご対応します。
　接触キズ対策やシミ対策も豊富な納入実績でご対応します。

【製品説明】
■ステンレスのシャフト・枠・カゴで高耐久・高耐食
■テフロンを使用しワークダメージの軽減

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「簡単作業！ワークや治具をすばやく脱着。スプリングロールピン」事例を
ご紹介します。

《お客様の課題》
　治具の組み立て時間を短縮したい。

《ソリューション》
　ワークを両側から板で挟み込み、ネジとナットで固定する方法では
　量産時、脱着に手間がかかる。
　そこでスプリングロールピンを使用し作業時間を短縮しました。

【製品説明】
■ご希望の形状でオーダー可能
■サンプルあり

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「様々な加工形状から適切な刃物を選定してお客様からのご要望にお応え」
事例をご紹介します。

《お客様の課題》
　座グリの底辺に逃がしの溝があり、市販のエンドミルでは加工できない為、
　刃物メーカーと協力して特注刃物を製作しました。

《ソリューション》
　刃物の選定は、被削材・使用する工作機械・加工内容・加工方法から
　最適な刃物形状と母材・コーティングを選定し、加工を試みています。
　また社内の設計では、お客様の要望に応えながら、加工内容を変更し、
　刃物代の低減に繋げております。

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「地球環境と人体に優しい非塩素系水溶性切削・研削油剤　S2015」事例を
ご紹介します。

《お客様の課題》
　ほとんどの被削材に適用できるが、特にアルミの腐食で困っている。
　液の交換周期を3～5年継続使用でき、廃液処理費用を削減したい。

《ソリューション》
　銅・アルミニウムなどの非鉄金属に対しても変色・腐食の心配もなく、
　低炭素鋼、ステンレス、チタン、インコネルなどの難削材にも卓越な
　効果が得られます。
　また、長期間使用できるため、廃液処理費用が削減できます。

【製品説明】
■荷姿：20リットル　ペール缶／200リットル　ドラム缶
■サンプルあり
■ISO14001取得企業に最適

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「小部品（ガラス等）用の洗浄治具」事例をご紹介します。

《お客様の課題》
　小部品を洗浄したい、また洗浄中に製品へのキズは付けたくない。

《ソリューション》
　部品の周りはテフロン樹脂に囲まれている為、キズがつきにくく
　洗浄中に部品が流れ落ちないように、また液が部品に残らないような
　仕様にしました。

【製品説明】
■φ5または5mm角以下の部品洗浄に最適
■製品に合わせた治具設計が可能
　※洗浄方法等、仕様の打ち合わせが必要

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「検査測定器改造治具」制作事例をご紹介します。

《お客様の課題》
　面精度を測る検査器を上から測定しておりましたが、
　横方向からも測定出来るようにしたい。

《ソリューション》
　レンズ固定部を上下可動式にし、対象物と常に平行に調整できる
　構造にしました。

【製品説明】
■材質：アルミ材（軽量化）
■後処理：黒アルマイト
■お客様でご使用されている測定器等の改造治具も手がけている
■自社設計から製作まで

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作業時間の短縮「搬送用ラック」の制作事例をご紹介します。

《お客様の課題》
　装置へセットする時間を短縮し、段取り時間を短くしたい。
　汚れや埃から治具を守りたい。

《ソリューション》
　治具は横スライドで出し入れ。
　うしろφ3のSUS棒で、取り出し位置調整。
　取っ手は中心より前に取り付けることにより、ラックが斜めに持ち上がり、
　製品が落ちない様な構造にしました。

【製品説明】
■既製品で対応できない時にオーダーメイドで貴社独自のラックを製作

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「バリ取り工程の必要のない加工方法」の事例をご紹介します。

《課題》
　加工後のバリ取り工程をなくすには。

《ソリューション》
　右ねじれのエンドミルを使用し一定方向から加工していくと
　最後のエッジ部にかえりのバリが発生する為、後工程で
　バリ取り作業が発生します。
　右ねじれの刃物と左ねじれの刃物を使用することにより、
　バリの発生を防ぐことができ、加工時間の短縮に繋がります。

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