『テフロンコーティング選定のご案内』

株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び
表面処理の受注、設計･開発、製造、販売を行っている会社です。

当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、
「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、
収益性改善についてのご相談を承っています。

「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、
最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。

自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。

【特長】
■テフロンコーティング
■ニーズに合わせたオリジナルコーティング
■1個から量産まで柔軟に対応
■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能
■幅広い材料・処理方法をふまえた提案

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

【代表的な種類】
■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）
連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。
■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー）
溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。
高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。
■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー）
PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが
焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。
■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー）
優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。
■変成タイプ
◎高温型変成タイプ
◎低温型変成タイプ

代表的な加工方法
○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。
○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。

コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。
※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 （詳細を見る）

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を
良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり
という効果が求められます。

〇フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは
　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、
　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。

〇バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、
　滑り性に優れる、超耐久性ふっ素系有機コーティングシステムです。

〇スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも
　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。
　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。

【選ばれているコーティング】
■摺動・低摩擦性
　・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング
■潤滑・耐摩耗性・高硬度
　・バイコート(R)
■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系）
　・スーパーTP
　・スーパーTP半球グラフィック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、
水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。

フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。

そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による腐食から基材を守るのに適したコーティングです。

【選ばれているコーティング(一部)】
・耐薬品性・耐熱性
　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）
　・MYライニング(R)
　　
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

コーティングの採用を検討する際は、
コーティングをする設備や部品が使用される環境の温度が高い場合は、
コーティングへの影響も考慮しなければなりません。

フッ素樹脂は、樹脂のなかでは驚異的な耐熱性を誇り、
高温でも溶融したり変形したりしにくい材料です。
フッ素樹脂の種類によっても異なりますが、
連続最高使用温度は260℃(JIS K 7226）とされています。

フッ素樹脂コーティングは、高温または超低温でのご使用が可能です。

【選ばれている表面処理】
■耐熱・耐寒性
・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）
■超耐熱性
・SGNコーティング
・PBIコーティング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

■厚膜フッ素樹脂コーティング（膜厚300～2000μｍ）とは

【耐薬品性に優れるフッ素樹脂】
フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、
ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、
分子が溶けて流出することがありません。

【フッ素樹脂厚膜ピンホールレスコーティング】
ライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、
ピンホールレスの厚膜コーティングをすることにより、
酸やアルカリなどの腐食性のある液体やガスからの保護、
または金属イオンなどの溶出防止が可能です。

※下記リンクより詳しい内容をご覧いただけます。 （詳細を見る）

■フッ素樹脂の「非粘着性」とは
非粘着性とは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

例えばフッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ接触角が大きいことに加えその分子構造から、濡れにくい性質をもっています。

この濡れ性をはかる尺度「臨界表面張力(γc)」がフッ素樹脂は極めて小さいことから液体がはじきやすく濡れにくくなります。このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、清掃の簡便化に効果を発揮します。

【非粘着性に関する参考データ】
■水の接触角（°）
PTFE・・・114
PFA・・・105-110
FEP・・・115
ETFE・・・96

■ｎ-HDの接触角（°）
PTFE・・・34-45
PFA・・・＞45
FEP・・・41-45
ETFE・・・28

■固体の表面自由エネルギー（dyn/cm）
PTFE・・・18.5
PFA・・・17.8
FEP・・・17.8
ETFE・・・22.1

※非粘着性についての詳しい資料はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

こちらではテフロンコーティングの品質検査の一部をご紹介します。

■製品検査
　打合せ事項及びご注文書通りであるかをお打ち合わせ議事録や図面、個別
　をもとに確認を行います。

■塗膜外観検査
　加工塗膜を拡散昼光（相当）の下で目視により観察します。
　原則として、膨れ、割れ、はがれ（層間剥離含む）、素地露出、すけが発
　見された場合を不合格とします。

■膜厚測定検査
　膜厚とは、素地板及びその上に乗せた標準板を基準にして調整した膜厚計
　を用いて測定した加工塗膜の厚さのことをいいます。

■ピンホール検査
　ピンホールとは、電気的に検出できる可能性がある微小欠陥の総称です。
　ただし、一般的には微小欠陥の１つで、気泡などの抜け跡にみられる針で
　突いたような穴のことをいいます。

※検査項目はコーティングの仕様により異なります。詳しくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

■フッ素樹脂コーティングの採用業界と用途
・半導体製造装置　
　めっき治具関係／半導体製造ライン／真空チャンバー等

・自動車産業
　CFRP成形工程／搬送機器／成形金型／カッター刃等

・食品用機器
　自動炊飯ライン／焼き型など

・産業用分野
　射出成形用金型／樹脂成型金型／真空成型金型／ロール類
・化学プラント　
　タンク類／配管／攪拌機／遠心分離機など

・一般機器関係　
　精密機器部品／エスカレーターガイド／真空ポンプなど

・OA機器関係
　定着ロール／分離爪など

・航空宇宙産業機器
　航空機部品、ロケット部品・治具、CFRP成形型など

吉田SKTでは
1963年（昭和38年）よりフッ素樹脂加工を開始し、
1968年（昭和43年）には米国デュポン本社とライセンス契約を結び、
さまざまな産業界でテフロンフッ素樹脂加工をご利用いただいております。

※フッ素樹脂コーティングについての詳しい内容は
　カタログダウウンロード頂くか直接お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」
基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。

【 加工工程概要】

■基材受入れ
○ 基材の検査を行います
○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます

■脱脂処理
○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄
○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます

■下地処理
▶ブラスト
○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します
▶エッチング、化学被膜処理
○ ブラストが行えない場合など機能に合せて下地処理を行います

■プライマー塗装
○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します

■焼成
○ プライマーの焼付を行います

■塗装
▶粉体塗装
○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します
▶エナメル塗装
○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します

■焼成
○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化

■検査
○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します

詳しくはPDFをご覧ください （詳細を見る）

当社の蓄積されたノウハウにより、
使用基材、使用環境、使用条件に合わせてフッ素樹脂コーティングをご提案
します。

条件によっては、金属だけでなく、ゴムやセラミック・樹脂などへの
フッ素樹脂コーティングも可能です。

■多くの産業分野で実績があります。（採用分野の一部）
・自動車部品分野
・半導体分野
・航空宇宙分野
・化学工業分野
・医療医薬分野
・一般工業分野
・食品工業分野

■自動車部品分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着／滑り／電気絶縁】

■半導体分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着 アーク 純粋性】

■医療医薬分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着／滑り／耐食／純粋性】

■化学工業分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着／耐食／絶縁】

■食品工業分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着／滑り／撥水】

■一般工業分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着／滑り／離型】

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。　 （詳細を見る）

吉田SKTはお客様のニーズにお応えして、表面処理機能をご提供します。

・非粘着性（くっつきにくくする機能）
　動画再生　0:00～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください）

・低摩擦性（滑りやすくする機能）
　動画再生　2:33～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください）

・耐食性（腐食しにくくする機能）
　動画再生　4:42～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください）

をわかりやすい実験動画でご紹介。

吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、数百種類というコーティング材料からご提案。
お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。

「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」といった機能の付加は
もちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」などお客様ごとに
異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、確かな効果を実現します。 （詳細を見る）

■塗装治具、ゴム製品搬送治具、ラベル貼付工程などの用途

【選ばれている表面処理】
『テフロン(TM)コーティング』
『フッ素樹脂コーティング』

■樹脂・コム金型などの用途

【選ばれている表面処理】
『バイコート(R)』
『ナノプロセス(R)』

■搬送シュート、ホッパー、位置決め治具などの用途

【選ばれている表面処理】
『ウレタンコーティング』

■ベルト溶着治具、ノズルなどの用途

【選ばれている表面処理】
『ナノプロセス(R)』

■搬送治具、チャック爪、転写治具などの用途

【選ばれている表面処理】
『バイコート(R)』

■ホットメルトの離型、生ゴムの離型、整列治具などの用途

【選ばれている表面処理】
『MRSコーティング』（シリコーンコーティング）

■ラベル置台・排出トレイなどの用途

・選ばれている表面処理
『スーパーTPコーティング』

※上記表面処理製品をPDFにてダウンロード頂けます。
　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください。　 （詳細を見る）

■生産現場の改善要求に表面処理でお応えします
●品質・稼働の安定化
●材料コストの低減
●作業ロス低減
●スピードアップ
●安全性・環境対策要求対応
●開発ニーズ実現

例えば品質・稼働安定化のために、設備への材料の付着を抑える「非粘着性」を求めるといったように、必要な機能をはっきりさせます。
現場で求められる機能は、ひとつではなく複合的に関わり合っています。ほしい効果を最大化するためには、広い視野での技術的な検討を経て、最適にカスタマイズされた表面処理にたどりつく必要があります。

■吉田SKTでは表面処理で叶えたい機能を必要な機能に落とし込みます。
●非粘着性
●すべり性
●耐薬品性
●耐熱性/耐寒性
●撥水・撥油性
●親水性
●耐摩耗性
●電気特性
●帯電防止性
●寸法安定性
●コーティング面粗さ調整

吉田SKTは、塗膜の幅広い材料と独自の技術などによるさまざまな処理方法をふまえて最適な表面処理をご提案します。フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）で思うような効果が得られないケースなどは、その原因を探り、適切な機能が付加された処理を導き出します。 （詳細を見る）

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。

・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、
　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、
　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。

・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ
　高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。

・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも
　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。
　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。

【選ばれている表面処理】
■摺動・低摩擦性
・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング

■潤滑・耐摩耗性・高硬度
・バイコート(R)

■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系）
・スーパーTP
・スーパーTP半球グラフィック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

防錆、耐食性、防食に優れるコーティングは
化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、
水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。

耐薬品性に優れるフッ素樹脂はその構造から、
ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、
また吸水性もきわめて低い材料です。

そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による
腐食から基材を守るのに適したコーティングです。

【選ばれている表面処理(一部)】
■耐薬品性
　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）
■耐薬品性＋耐浸透性　
　・MYライニング(R)
■耐薬品性＋帯電防止性
　・セーフロン(R)AP+
■耐薬品性＋常温加工
　・セラシールド
　・セラシールドF
■耐候性
　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）
　・セラシールドF
　　
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、
水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。

フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して
極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。

そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による腐食から基材を守るのに適したコーティングです。

【選ばれている表面処理(一部)】
■耐薬品性
・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）
・MYライニング(R)
　　
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、水が
浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理義技術をご紹介します。

フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して
極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。

そのため、フッ素樹脂いよる表面処理はオールラウンドに薬品による腐食か
ら基材を守るのに適しています。

【選ばれている表面処理(一部)】
■耐薬品性・耐食性
　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）
■耐薬品性・耐食性・耐ブリスター性
　・MYライニング(R)
　　
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

表面処理技術によって、滑り性（潤滑性）を良くすることで、
設備の稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり
と、省力化も可能にします。

【選ばれている表面処理】

■摺動・低摩擦性・固体潤滑性
　・テフロンフッ素樹脂コーティング

■潤滑・耐摩耗性・高硬度
　・バイコート(R)

■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系）
　・スーパーTP
　・スーパーTP半球グラフィック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

■厚膜のフッ素樹脂コーティング技術とは

耐薬品性に優れるフッ素樹脂は化学的に安定しているため、ほとんどの酸や
アルカリなどの化学薬品に侵されたり、イオンなどが溶けて流出することが
ありません。

その一方で、コーティング膜が薄い場合やピンホールが存在すると薬液から
基材を保護したり、不純物の溶出効果に悪影響を与えてしまいます。

厚膜コーティング技術によりライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、
ピンホールレスの厚膜加工が可能になり、酸やアルカリなどの腐食性のある
液体やガスからの保護、または金属イオンなどの溶出防止が可能になります。

※フッ素樹脂コーティングの厚膜加工、及び耐食性は下記リンクより詳しい
　内容をご覧いただけます。 （詳細を見る）

■フッ素樹脂の「非粘着性」とは…
非粘着性とは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

例えばフッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ接触角が大きいことに加えその分子構造から、濡れにくい性質をもっています。

この濡れ性をはかる尺度「臨界表面張力(γc)」がフッ素樹脂は極めて小さいことから液体がはじきやすく濡れにくくなります。このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、清掃の簡便化に効果を発揮します。

【非粘着性に関する参考データ】

■固体の表面自由エネルギー（dyn/cm）
PTFE・・・18.5
PFA・・・17.8
FEP・・・17.8
ETFE・・・22.1

フッ素樹脂は、表面処理自由エネルギーが小さく、さまざまな液体や固体となじみにくい性質を持ちます。
フッ素樹脂をコーティングすることで汚れがこびりつきにくく、洗浄しやすくなります。

※フッ素樹脂コーティングや非粘着性についての詳しい資料はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 （詳細を見る）

【コーティングの種類と特長】

■PTFEコーティング
連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦性などにも優れています。
■PFAコーティング
PTFEと同じ連続使用温度260℃です。
熱溶融粘度が低く、防食用コーティングや非粘着性コーティングとして使用されています。
■FEPコーティング
耐熱性は200℃とPTFEより低くなります。
滑らかな表面のピンホールの少ない被膜を得ることができます。

【コーティングの特性】
■非粘着性
付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、付着しにくい性質です。
■撥水・撥油性
表面に水や油がついても良く弾きます。
■耐熱性・耐寒性
樹脂の中では耐熱性が高く、高温（260℃）に耐えます。
■低摩擦性
滑りやすく潤滑性に非常に優れています。
■耐薬品性
酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどありません。
■電気特性
絶縁耐力（絶縁破壊の強さ）、体積抵抗率、表面抵抗率は大きく、電気絶縁性に優れます。

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。　 （詳細を見る）

株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び
表面処理の受注、設計･開発、製造、販売を行っている会社です。

当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、
「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、
収益性改善についてのご相談を承っています。

「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、
最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。

自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。

【特長】
■テフロンコーティング
■ニーズに合わせたオリジナルコーティング
■1個から量産まで柔軟に対応
■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能
■幅広い材料・処理方法をふまえた提案

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

自動車の部品は数万点に及び、その製造にはさまざま設備必要です。

中でも、樹脂やゴム、エラストマーは、成形しやすい特徴があり数多く外装部品、内装部品に使用されています。

一方で、それらの素材は成形の時、はりつきやすいことや、搬送時にすべりにくいことなど、
取り扱いにくい一面もあります。

通常は、設備や金型の形状や材質、素材そのものを工夫してトラブルが起きない設計をされていますが、
試作時に問題が発覚したり、予期せぬトラブルが起きたりすることがあります。

このようなトラブルは表面処理で解決できます。

表面処理は、基材の表面特性を変え、くっつきにくい、すべりやすい、摩耗しにくくい
などの特性を与えることができます。

以下に自動車部品分野で数多くの実績がある表面処理をご紹介します。 （詳細を見る）