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最終更新日:2016/10/27

  • 技術資料・事例集
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【研削事例集】大量生産、低コスト、高品質に対応!

基本情報【研削事例集】大量生産、低コスト、高品質に対応!

高精度!平面度1μm以下の薄肉研削!※研削事例集を無料プレゼント中

小西製作所はスラストベアリングメーカーですので、円筒形状のものに関しては新たに治具費などのコストが発生することが少なく、『大量生産』『低コスト』『高品質』が可能です。また、薄肉研削は平面度1μm以下にも対応致します。
社内もしくはベトナム工場での治具製作体制も整っており、既存の設備では難しい加工も機械メーカーと協力し、常識にとらわれない加工方法でお客様に提案します。

【掲載事例】
■平面度1μm以下のスラストプレート
■相互差2μmをスルー研削で可能になったローラ
■ワッシャーは、複数枚を同時加工し、低コストを実現
■異形⁺長物の高精度加工が可能

※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

【研削事例集】内径・外径・平面研削の一貫対応可能!

【研削事例集】内径・外径・平面研削の一貫対応可能! 製品画像

小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。

1内径研削工程
■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。
■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。

2端面研削(幅研削)
■リング、ワッシャ―形状は ガードナー両頭研削盤を保有しており、 量産加工に対応可能。
■片面のみの研削加工は ロータリー研削盤で量産対応が可能。
■高精度の寸法、平面度が必要な場合は 両頭平面ホーニング盤で対応が可能。
  
3外径研削加工
■薄いリング形状のものでも センターレス研削盤(スルータイプ)で対応可能で、低コストを実現。

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研削加工「内径研削」※精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案!

研削加工「内径研削」※精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案! 製品画像

小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。

【内径研削工程の特徴】
■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。
 (ダイヤフラムチャック式内径研削盤)
■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。
 (マグネットシュータイプ外径研削盤)


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研削加工「端面研削」※精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案!

研削加工「端面研削」※精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案! 製品画像

小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。

【端面研削(幅研削)の特徴】
■リング、ワッシャ―形状は ガードナー両頭研削盤(スルータイプ、キャリアタイプ)を保有しており、量産加工に対応可能。

■片面のみの研削加工は ロータリー研削盤で量産対応が可能
(φ1,060mmの円テーブルで一度に多くの片面研削加工が可能)  

■高精度の寸法、平面度が必要な場合は、両頭平面ホーニング盤で対応が可能。

※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 (詳細を見る

研削加工「外径研削」※精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案!

研削加工「外径研削」※精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案! 製品画像

小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。

外径研削加工では、薄いリング形状のものでも、センターレス研削盤(スルータイプ)で対応致しますので、低コストを実現致します。

※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 (詳細を見る

【事例】複数個同時の内面研磨加工によるコストダウン

【事例】複数個同時の内面研磨加工によるコストダウン 製品画像

複数個同時の内面研磨加工によるコストダウンを実現した事例をご紹介します。

ワッシャ―形状で端面および内面に研磨指示のある製品を加工する場合、
加工順番は「端面研磨加工→内面研磨」となります。

内面研削加工は加工時間が長い上に、部品1点ずつに段取り替え作業が生じて
工数が増大して部品のコストアップの要因となります。

量産する製品であれば、工程変更によるコストダウン策を講じる必要があります。

【改善前】
■加工順番:端面研磨加工→内面研磨
■加工時間が長い
■部品1点ずつに段取り替え作業が生じて工数が増大
■外形寸法のバラツキがある
■チャックとワークの間に隙間が出来る為、一枚ずつの加工となる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

【事例】円筒研磨からセンターレス研磨への変更によるコストダウン

【事例】円筒研磨からセンターレス研磨への変更によるコストダウン 製品画像

円筒研磨からセンターレス研磨への変更によるコストダウンを実現した
事例をご紹介します。

生産ロット数が少ないリング形状の製品は、段取替え工数による
コストアップを避けるため、比較的段取時間が少ない円筒研削盤で加工します。

しかし、円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品も
有り、結果的にコストアップになる事もあります。

対象の部品の加工数量が増えるほど、別の研磨加工の方法を検討する必要が有ります。

【改善前】
■円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品がある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

【事例】センターレス連続研削加工でコストダウン

【事例】センターレス連続研削加工でコストダウン 製品画像

自立できない段付き形状のワークをセンターレス連続研削加工で
コストダウンした事例をご紹介します。

段付き形状や薄物形状のワークが有りますが、当事例ではいずれも
バランスが悪く、自立できませんでした。

図面に指示が無ければ、通常、端面研磨は行いませんので、端面の
旋削精度のバラツキやワークとワークの密着度が悪くなりセンターレス
研削中にワークが倒れやすくなるため、ワークの両側に重りを置き
少量ずつ挟むようにして研削を行ないます。

そのため、センターレス研削の加工時間よりワークのセットに要する
時間の方が長くなっていました。

【改善前】
■段付き形状や薄物形状のワークがいずれもバランスが悪く自立できない
■倒れやすくなるため、ワークのセットに要する時間が長くなる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

【事例】検査工程のペーパー処理削減によるコストダウン

【事例】検査工程のペーパー処理削減によるコストダウン 製品画像

検査工程のペーパー処理削減によるコストダウンを実現した事例をご紹介します。

幅面等にカエリが発生しやすいピンエッジの製品を測定する場合、カエリが
ある状態で寸法測定を行うと測定誤差が発生してしまい、十分な品質保証を
行うことができません。

その為、カエリが発生しているような製品の場合、通常の測定台定盤での
測定前にペーパー処理でカエリ取りを行う必要が発生してしまいます。

結果として、工数がかかってしまうので、製品コストアップ要因の一つと
なってしまいます。

【改善前】
■通常の測定台定盤での測定前にペーパー処理でカエリ取りを行う必要が発生
■工数がかかってしまう

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小西製作所がお客様に選ばれるポイント

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小西製作所がお客様に選ばれるポイントをご紹介します。

当社は、内外研削・平面研削等の研磨・研削加工をすべて網羅し、
量産体制を完備。ボールベアリングでは全世界に製品を提供しております。

既存の加工方法から最大で40%以上のコストダウンを実現し、
量産メリットをお客様にご提案いたします。

【ポイント】
■1.内外研削・平面研削等の 研磨・研削加工全般を網羅
■2.平面度、平行度を1μm以内に納める 超高精度加工に対応可能
■3.研磨・研削加工に特化した VA・VE提案力
■4.ロット数1個~10万個/月まで 充実した社内設備で対応可能
■5.自社製品の供給で培った 「高精度管理」と「大量生産」両立

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取扱会社 【研削事例集】大量生産、低コスト、高品質に対応!

株式会社小西製作所

各種ベアリングの製造や、ベアリングの加工技術を生かした研削加工で高精度と大量生産を両立させています。

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