クリーンな空気環境へ！事例満載の総合カタログプレゼント！

空間に機能性&快適性を創造する冷熱ソリューションを提供する「ヒーバックシステム」の総合カタログです。
クリーンルームやHACCP対応設備など、システム設計から施工・メンテナンスまでトータルサポートした事例を多数掲載しています。

【掲載事例（一部を紹介）】
■既存工場の中に高効率・省エネ・高精度の新たな工場をつくる施工事例
■生産機器の安定・周辺環境への配慮・作業空間の快適化のための環境改善
■HACCP 対応のための施設改修等支援事業の水産加工工場の施設全体の改修計画・設計・施工

※改修・施工事例満載の「総合カタログ」はダウンロードよりPDFファイルをご覧ください。 （詳細を見る）

インラインでの水平搬送式エージングテストシステムを施工した
実績についてご紹介いたします。

当社オリジナル製品「インライン型 高・低温試験機」を使用し、
槽内での機能テストの実施を可能にしました。

製造に続くインライン配置でも、ワーク温度の急速な冷却と
急加熱を実現した事で、生産効率がアップしました。

【導入効果】
■急冷と急加熱
■様々なプロダクトラインに対応

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業務用エコキュート機による給湯システムの施工実績について
ご紹介いたします。

製紙工程で大量の温水を利用、従来は蒸気ボイラーで対応していました。

省エネ＆エコ(CO2排出低減)の観点から、中部電力様の協力を得て
COP(成績係数)の高い業務用エコキュートを使用し、
高効率な温水供給システムに改善しました。

【導入効果】
■ランニングコストの削減
■生産ラインにおける業務用エコキュートの活用

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自動高温樹脂硬化炉システムの施工実績についてご紹介いたします。

加熱熱風温度は、120℃～125℃で、高精度で均一な温度分布。
省スペースでコンパクト化を実現。

また、昇温時間は、12分～15分です。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【概要】
■納入実績仕様(熱風による樹脂硬化炉)
・高温炉：＋120℃～＋125℃
・炉内温度精度：±2.5℃

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常温常圧での乾燥ユニットシステムの施工実績についてご紹介いたします。

真空乾燥とは異なり、乾燥槽内の大きさは大型であっても問題なく
室内ごと乾燥室にする事も可能。

乾燥温度の設定は任意で、温度精度は±1℃、製品に当たる風速は
整流板を設けている事から均一に保ち、水分の落差を利用した除湿です。

【導入効果】
■製品の歪みを起こさない
■大型でも問題なし
■温度精度±1℃

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当社オリジナル「オイルミスト除去装置」を設置する事で環境改善と
温度精度を両立した実績についてご紹介いたします。

広さ615m2天井高7mの研磨加工工場で、オイルミストにより
工場内全体が霧が掛かった環境でした。

空調システムに屋外空気を導入し、外気導入による温度変化は抑えながら、
新鮮空気による換気も行います。

【導入効果】
■新鮮な外気を導入
■オイルミストの除去
■設定値に対して±1.5℃をキープ

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お客様のワークに合わせた、当社オリジナル製品「インライン型
高・低温試験機」を納入させていただきました。

低温炉の試験温度条件は-30℃～-35℃の可変、高温炉は＋75℃～＋80℃の
可変で設定温度に対する炉内温度精度は±1℃です。
炉内ワーク個数180個で25秒タクト搬送できます。

低温炉は内部にWコイルを組み込んである為、除霜の為のタイムロスは無く
連続自動運転を可能にしてあります。

【導入効果】
■タクト搬送
■タイムロスが無い
■省スペースで設置
■ヒートショック試験

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当社にて、5室マルチエアコン能力評価試験室を施工した
実績についてご紹介いたします。

マルチエアコンのJIS(ISO)能力評価を可能とする試験室を施工しました。

温度条件は-30℃～52℃まで、湿度条件は25％～85％まで
可変温湿度を設定できます。

【概要】
■システムの条件
・コントロール精度
・低温領域における湿度コントロール

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工場全体の恒温室空調システムを施工した実績についてご紹介いたします。

広さ640m2,天井高さ7mの大空間において、工場内空間温度精度(23±0.5℃)
というハイレベルな温度・気流制御の要求を満たしたシステム。

空気の流れを読み解き、均一な温度分布を実現。垂直整流方式に
圧力分布という考えを加え、天井の高い大空間でも
設定温度±0.5℃以内の精度を実現します。

【導入効果】
■ランニングコスト軽減
■各種の工場にて対応可能な空間制御
■過剰設備を軽減(電力基本契約料金の削減)

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当社にて、浴室ユニット環境変化シミュレーション試験室を施工した
実績についてご紹介いたします。

環境試験室内にユニットバスを造作し、その周囲の温度・
湿度の変化プロファイルを任意に設定ができます。

環境の変化がユニットバスにあたえる影響を見る事ができる
システム設備です。

【概要】
■試験室条件、可変恒温恒湿室システム
・温度(-20℃～50℃)±1.5℃
・湿度(40％～90％)±3％
・温湿度変化時間：2時間～24時間

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当社にて、広さ460m2、天井高さ4mの工場内の一角(230m2)に
精密空調を導入しました。

既設の加工設備を熟慮分析し、限られたスペースで気流を設計、
高精度な恒温化を可能としました。

恒温室を作るには「部屋全体に風を均等に送る」ことが第一です。
空いている天井空間を最大限活用し、決められた空間全体に風を
均等に分配します。

【導入効果】
■天井空間を最大活用
■ビニールダクトでコストダウン
■既設の加工設備を熟慮分析し、限られたスペースで気流を設計、
　高精度な恒温化を可能とした

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当社にて、製品耐久試験室を施工した実績についてご紹介いたします。

A・B・C室ごとに様々な製品の耐久性をテストすることができ、
測定データは先端の商品開発に生かされます。

測定温度、湿度等は設計段階での変更により温度‐40℃～80℃±2℃、
湿度10％～95％±3％のどんな環境条件もつくりだすことができ、お客様の
ニーズにより家電製品から自動車まで、様々な製品の耐久テストが可能です。

【概要】
■計測データの収集方法(供試機)
・A・B・C室の各室100点
・合計300点のデータを同時に計測する事が可能
・計測システムは、データロガ(MX100)を使用し、メモリーカードにて
　記録すると共にパソコン画面でも確認が可能

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当社にて、周囲の影響を受けにくい恒温室内に当社オリジナル製品
「STCube」を使用し、超精密恒温室を作りました。

23℃±0.5℃の恒温室を設置させていただいたお客様から、
「もっと温度変化のない恒温室を」とのご要望をいただきました。

加工機の排熱影響を受けにくい「垂直整流方式」による一方向流れを採用、
さらに室内空気入替時間「1分30秒」という大風量で温度の安定を図りました。

【導入効果】
■クリーンルームのような空調気流(垂直整流方式)
■3段階の制御方式
■専用設計パンチング天井による気流の均一化

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当社にて、近代的な1,600m2の超精密微細加工(新設工場)の空調換気設備を
設計のお手伝いと工事・施工をさせていただきました。

微細加工工場は恒温恒湿の環境を保つ目的と省エネ空調を兼ねる為、
インバーターパッケージによる自動運転空調方式を使用。

検査室においては、設定値20℃±0.3℃を省エネシステムで実現すべく
冷水と温水による恒温恒湿空調システムを使用しました。

【導入効果】
■ランニングコスト軽減
■設定値は20℃±0.3℃
■電気ヒーター不用

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エアハンドリングユニットの点検整備も合わせて空調設備リニューアル
工事を実施しました。

冷専チラーユニット100馬力＋蒸気システムの蒸気使用を止めて、
冷暖房ヒートポンプチラーユニット(100馬力)に更新。

チラーユニットの更新時期を向え、暖房運転の為の蒸気の使用を止めて、
冷暖房兼用のチラーユニットを設置することで、高騰する重油使用料を
削減し、COP(成績係数)の高い新設チラーにて省エネを図りました。

【導入効果】
■ランニングコストの軽減
■風量の向上

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豊富な間仕切り(ブース建築)の施工実績についてご紹介いたします。

恒温室の内部を室外から観察できます。見栄えよいブースが低コスト・
短納期での施工可能。展示会や保管庫に好適。

組立や解体・移設が容易なため施工後のレイアウト変更もできます。
精度重視やランニングコスト(電気料金)重視に適しています。

【導入効果】
■アルミプロファイル材に透明パネル張り
■断熱パネル構造
■可動式透明ビニール式

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ガス吸収式冷凍機から空冷ヒートポンプチラーに変更した空調システムの
施工実績についてご紹介いたします。

面倒な保守が必要なガス吸収式冷凍機を、利便性に富む空冷ヒートポンプ
チラーにて更新。印刷工場におけるVOC対策(工場内の換気、薬剤回収など)を
システムにビルトイン。

屋外空気は空調システムに取り入れ、温度制御してから冷暖房に利用、
機能と性能を両立しました。

【導入効果】
■ランニングコストの軽減
■耐用年数の向上
■印刷工程の品質向上

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局所ブース式恒温空調システムの施工実績についてご紹介いたします。

高価な断熱部屋が必要というイメージのある精密空調ですが、
当社オリジナル製品「STCube」はビニール製の簡易ブースでも
安定した温度精度を提供可能。

現場指向で開発された精密空調機。設備機械を包み込む大風量と、
先端空調機と同等の大きな冷却能力を前提条件に開発しました。
断熱性が無くとも余力でカバーします。

【導入効果】
■大風量・大容量(大きな冷却能力)の現場指向
■省エネ設計
■設置もメンテも簡単

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火気を使用した(発熱が大きな)工場のオールフレッシュ空調システムの
施工実績についてご紹介いたします。

工場内の膨大な熱負荷に対し、屋外空気を最大限利用し夏場の冷房料金を削減。
春・秋・冬は送風機のみの運転で電気料金の大幅な節約に貢献。

吹出し温度調整を作業環境温度に合わせ設定することで快適且つ、
省エネ空調を実現します。

【導入効果】
■ランニングコストの軽減
■吹出し温度と風量を自由にコントロール
■火元には風を当てたくないとのことから、気流にも配慮

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高温で砂が舞う鋳物工場のスポット空調システムの施工実績について
ご紹介いたします。

人がいる部分のみのスポット空調方式を採用し、空調にかかる
電気料金を最小限に抑えました。

焼砂の上で作業してる人のみを対象とした空調なので、焼砂が
舞い上がらない風速のコントロールと、吹き出し口に結露等が
発生しない温度コントロールでの空調を実現しました。

【導入効果】
■ランニングコストの軽減
■最小限必要風量と適正な温度コントロール
■換気システム併用空調

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