エバーケミカル工業株式会社　事業紹介

エバーケミカル工業株式会社は、切削油剤、ホーマー油剤、塑性加工油剤、
洗浄剤、金属表面処理剤、排水処理剤、特殊潤滑剤などの研究開発、
並びに製造、販売を行っている会社です。

1次性能（加工性）、2次性能（付帯機能）、3次性能（環境・安全）を
踏まえて最新の技術とノウハウを駆使してご提案し、それぞれのお客様
のご要望に合わせて、オーダーメイドの製品を承っております。

油剤に関するお悩みは、お気軽に当社へご相談ください。

【事業内容】
■切削油剤、ホーマー油剤、塑性加工油剤、洗浄剤、金属表面処理剤、
　排水処理剤、特殊潤滑剤などの研究開発、並びに製造、販売

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

エバーケミカル工業では、被削材・工作機械・工具・周辺環境、そして油剤を
加えそれぞれの条件を生かし、お客様と一体となり油剤を開発いたします。

少量多品種商品や、従来どこのメーカーも対応出来なかった内容にも取り組みます。
油剤に関するお悩みは、お気軽に当社へご相談ください。

【ご注文の流れ】
［STEP1］ご要望・問題点の把握
まずは、ご要望や問題点、使用条件を教えて下さい。

［STEP2］ご連絡
条件に合わせて最適な油剤を選定し、ご提案をさせていただきます。
また、ご要望や問題点の内容について、特殊な条件下においては、
オーダーメイド品の開発を行ないます。

［STEP3］訪問あり
商品の開発にあたり、ご訪問や写真などの追加資料をお願いする場合があります。

［STEP4］再現試験
当社内で、条件に近い形で再現試験を行ないます。

［STEP5］製造・出荷
担当技術員立会いのもと、製造担当者が製造を行ないます。
製造品のチェックが完了した後、出荷します。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

エバーケミカル工業の水溶性研削油剤を導入し、作業者の手荒れを改善した
研磨加工業様の事例を紹介します。

同社では、円筒研磨機で従来より他社製品を使用している30代男性の方で
手荒れを起こしている方がおられました。

そこで、肌荒れ改善の実績がある当社製品の「エバックSN」を提案し、
テストしていただきました。

【事例】
■研磨加工業 様
■加工内容：平面研磨・円筒研磨
■テスト期間：2ヶ月間
■導入油剤：エバックSN

その結果、加工性能の低下・腐敗の問題も起きず、手荒れ改善したため
「エバックSN」が採用されました。

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

エバーケミカル工業の水溶性研削油剤を導入し、トータルコストダウンを
実現したベアリング部品メーカー様の事例を紹介します。

従来使用油剤では、旋削では問題はなありませんでしたが、タップ加工では
工具寿命が悪く3倍希釈と非常に濃い濃度で使用されていました。

【事例】
■ベアリング部品メーカー 様
■問題点：使用量が多い、ベトツキ、手荒れ
■導入油剤：エバックSN

「エバックSN」を開発し20倍希釈で使用することにより、
ベトツキ・手荒れもなくなり使用量減少、工具寿命の延長による
トータルコストダウンも可能になりました。

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エバーケミカル工業の水溶性研削油剤を導入した切削加工業様の事例を紹介します。

他社製品を使用してNC旋盤で加工をされていた同社では、
アルミのAC4A・AC4Bの加工の後タンクに黒い泡が溢れることが問題になっていました。

また、臭気による喉の痛み・目の痛みが発生していました。

【事例】
■切削加工業 様
■使用設備：NC旋盤
■問題点：アルミのAC4A・AC4Bの加工の後タンクに黒い泡が溢れる
　　　　　臭気による喉の痛み・目の痛み
■導入油剤：エバック390Z

「エバック390Z」をテストし、泡が溢れていて困っていた機械の問題を解消しました。
また、喉の痛み・目の痛みを訴えていた方も当製品をテストしてから痛みが
無くなったとの評価をいただきました。

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エバーケミカル工業の開発油剤を導入したアルミ製品製造業様の事例を紹介します。

同社では切削加工後にアルミの溶接を行っていましたが、切削油の付着により
溶接不良が出るため溶接の際にシンナーなどの溶剤を使用し脱脂をしており、
作業効率・環境面で困っていました。

【事例】
■アルミ製品製造業 様
■加工内容：アルミ溶接
■問題点：シンナーなどの溶剤による作業効率・環境面の問題
■導入油剤：AT-4

エバーケミカル工業では新たに「AT-4」を開発。
アルミ溶接の際、ウエス等でさっと拭く程度で溶接に全く影響がでず、
作業効率改善と溶剤を使用しないので環境面でも改善できました。

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エバーケミカル工業の開発油剤を導入した精密機械部品製造業様の事例を紹介します。

ステンレス加工中心のユーザーにて、塩素入りの商品を長年使用されていましたが、
親会社様より非塩素油剤の変更を要望されたために、問合せをいただきました。
加工性は維持したいとのご要望でした。

【事例】
■精密機械部品製造業 様
■加工内容：ステンレス加工 など
■要望：非塩素油剤への変更
■導入油剤：EN-47

エバーケミカル工業では新たに「EN-47」を開発。
同社では、以前に数回非塩素商品をトライした際に塩素入り同等の性能は
出なかったため、工具寿命などの減少を覚悟されていましたが、当開発品では
塩素入り同等の工具寿命が達成できました。

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