原材料の配合・計量時によくある５つの課題と配合スケールでの解決策

「原材料の配合・計量時によくある５つの課題と解決策」は、原材料の配合や計量時によくある「ロット番号を追跡したい・・・」や「記録紙への印字だけしか残らない・・・」など、お困り事とその解決方法や解決ノウハウを掲載した事例資料です。

【こんなお困り事ありませんか？（一部を紹介）】
■材料ロット番号の追跡がしたい・・・
■計量記録が紙への印字しか残らない・・・
■計量器を使って手動計測しているが材料の取り違えが防げない・・・

※技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 （詳細を見る）

【ゴム素材工程に関するこんなお困りごとはありませんか？】
■製造プロセスによって設備の専門業者が違う…
■一貫して請け負ってもらえる業者・設備屋がない…
■プロセスごとにメーカーが異なるため、マネジメントが難しい…

当社では、原材料の配合から混練・圧延・冷却・裁断と、それらを接続するマテリアルハンドリングまで、ゴム精練の工程で必要とされる全ての機器装置をワンストップでご提供。
だから、原材料や製品のトレーサビリティを確実にする、システム統合が可能です。
また、お客様独自のプロセスには、カスタム設計の機器装置でご要望にお応えします！
《 ゴム製造に関するお困りごと解決事例集を進呈中！ 》

※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧頂くか、お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

テレワークなど業務のデジタル化を促進するために中小企業経営強化税制が拡充されて、特定経営力向上設備の対象に新たに「デジタル化設備（C類型）」が加わりました。
このデジタル化設備とは、遠隔操作・可視化・自動制御化を実現するために必要な設備をいいます。

鈴鹿エンヂニヤリングの生産実行システムを導入したお客様では、
ゴム精練工程の可視化・自動制御化が実現し、インターネットを経由した遠隔操作(*1)が可能となるので、
・遠方のゴム精練工場の生産状況がVPN経由でリアルタイムに見える
・テレワークで、自宅から配合や混練条件をリモート設定、実績データを利活用
・海外工場でのテスト練りに、オンラインで立会い
など、with コロナの経済環境下でも、以前同様、むしろより活発に生産を継続しています。

中小企業経営強化税制のデジタル化設備（C類型）を活用して、鈴鹿エンヂニヤリングの制御・IT技術でゴム精練工程の可視化・自動制御化を実現し、コロナ禍を乗り切りましょう！

*1 別途、インターネットやVPNなどの接続環境をご用意いただく必要があります。

※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。 （詳細を見る）

鈴鹿エンヂニヤリングはゴム混練設備のスペシャリストとして、
ゴム素材加工工程のすべてをカバーする機械装置をワンストップでご提供しています。

既設工場でのゴム精練ライン新設や更新においては現場ごとに固有の条件があり、既設工場ならではの様々な厳しい制約を伴います。

【よくあるお困りごと】
・限られた設置スペース
・低い天井や梁など建物躯体との干渉
・他のラインの動線の重なり
・前後装置との制御や情報通信・取り合い
・複数の異なる装置メーカーとの折衝　　　　などなど

そのような制約下で力を発揮するのが、鈴鹿エンヂニヤリングが得意とする『個別設計生産』です。

当社では、機械・電気制御・ITなど様々なエンジニアが、多様な制約を「前提条件」として、
構想から実施まで現場ごとの設計解を限られたプロジェクト期間内に実現します。
貴社のお困りごとを、ぜひ計画段階からご相談ください。

＊［PDFダウンロード］より資料をご覧いただき、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）