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最終更新日:2017-06-08 12:22:08.0

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可動部ピン穴の摩耗を完全防止『エクスパンダー・システム』

基本情報可動部ピン穴の摩耗を完全防止『エクスパンダー・システム』

カタログ発行日:2017/5/15

工場内設備や建機の可動部ピン穴に起こる摩耗・楕円状の変形・割れを防ぎ、稼動停止時間・メンテナンス費を大幅に削減

エクスパンダー・システムは、設備機器の可動部ならどこにでも使用できるオールラウンドで革新的な「ピン」です。従来の一般的なピンは、単なる軸として製造されており、ピン穴の中で僅かに生じる隙間が原因で応力集中が発生し、ピン穴の摩耗・変形やブッシュの割れを起こしていました。

エクスパンダー・システムは、独自の機構でピン自体の径が拡張して自ら隙間をゼロにすることで応力を分散し、エクスパンダーのピン自体の耐久性を確保することは勿論、ピン穴の摩耗を完全防止してメンテナンスコストや修繕を待つ間の稼働停止日数をゼロにします。

■エクスパンダー・システムの特徴
・ピン穴の中で径が拡張して隙間を埋める独自のエクスパンション構造
・ピン穴の摩耗を完全防止し、メンテナンスコストを大幅削減
・摩耗を起こさないため、従来の肉盛や穴加工が不要
・現場で誰でも簡単に取付・取外しが行える→サービスの依頼が不要
・取付・取外しに特殊な設備や工具は不要。一般の手工具のみ。
・ピン穴の摩耗を撲滅することで、設備機器自体の寿命が延ばせる
 →設備機器・建機メーカー様にとっては品質向上の一助となります

建機・工場設備可動部の摩耗を解決『エクスパンダー・システム』

建機・工場設備可動部の摩耗を解決『エクスパンダー・システム』 製品画像

可動部に起こる摩耗は、ブッシュ交換やピン穴の肉盛補修等のメンテナンスを定期的に必要とする低コスト運転の大敵です。

機器メーカーにとっては、マシンの品質指標でもある維持費を増大させ、製品寿命も縮めてしまう看過できない問題で、マシンユーザーにとっては高額な維持費とダウンタイムに慢性的に悩まされます。

エクスパンダー・システムのメリットは、エクスパンダー・システム自体が半永久的に使用できるだけでなく、可動部の摩耗自体を完全防止することで消耗品のようにブッシュを交換する必要がなくなり、ブッシュを使用しない可動部では楕円状の変形を無くしてしまうことができる点で、その秘密は取付後にピンの軸が太る形で拡張し、ピン穴内部の隙間を完全に塞いでしまう点にあります。

エクスパンダー・システムは既に、日本企業を含む建機のトップメーカーで広く採用されており、ボルボ建機社では全く機能を損なうことなく60,000時間連続の実地耐久試験をパスしています。また、本製品には10年間または10,000時間稼動の機能保証が付与されています。

※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問合せください。 (詳細を見る

価格帯 お問い合わせください 納期 1週間以内

可動部ピン穴の摩耗を完全防止『エクスパンダー・システム』

可動部ピン穴の摩耗を完全防止『エクスパンダー・システム』 製品画像

バケットピンやアタッチメントピンだけでなく、建機のアームなど可動部のピン穴に起こる摩耗、特にピン穴が楕円状に変形してしまう事象は多くの方にとって悩みの種です。

メーカーにとってはマシンの品質指標である維持費を増大させ、製品寿命も縮めてしまいます。マシンユーザーにとっては高額な維持費と、マシンが使用不可となる修繕期間発生による機会損失(ダウンタイム)に慢性的に悩まされます。

エクスパンダー・システムのメリットは、エクスパンダー・システム自体が半永久的に使用できるだけでなく、マシンの製品寿命を延ばすことでマシンの品質向上に寄与し、更にランニングコストとメンテナンス時間を大幅に削減できる点です。

エクスパンダー・システムは既に、日本企業を含む建機のトップメーカーで広く採用されており、ボルボ建機社では全く機能を損なうことなく60,000時間連続の実地耐久試験をパスしています。また、本製品には10年間または10,000時間稼動の機能保証が付与されています。 (詳細を見る

【メンテ改善】ボルト締結に関する作業時間や確実性を大幅改善!

【メンテ改善】ボルト締結に関する作業時間や確実性を大幅改善! 製品画像

各種プラントメンテナンスでは、殆どの場合ボルトの取外し・再締付は「目的」ではありません。にも関わらず、折れ・緩み等の対策や取外し・再締付自体に非常に時間とコストを要してしまうのが現状です。


■カイゼンが見込める事象(例)
・ボルト、ナットの緩み
・ボルトの疲労破壊や原因がよく分からない折損
・ボルトの取外し/再締付時間の短縮
・高精度な軸力を得る必要がある締結部の確実な施策が欲しい
・大径ボルト取外し/再締付でクレーンが不要になる施策
・大径ボルト取外し/再締付での作業時間大幅削減
・大径ボルト取外し/再締付での肉体的負担の大幅削減
・かじり、焼き付きの撲滅
・機器可動部のガタつき(ピン穴の摩耗に起因)
・可動部摩耗によるパーツ丸ごとの交換を不要に
・可動部摩耗による高額なサービス依頼を不要に
・可動部摩耗によるブッシュ交換を不要に

上記のような事象は殆どのケースで改善が可能です。
詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。 (詳細を見る

価格帯 お問い合わせください 納期 1ヶ月以内

【施策事例進呈中】ボルト締結のメンテナンス作業カイゼン特集!

【施策事例進呈中】ボルト締結のメンテナンス作業カイゼン特集! 製品画像

設備機器のメンテナンスでは、殆どの場合ボルトの取外し・再締付は「目的」ではありません。にも関わらず、折れ・緩み等の対策や取外し・再締付自体に非常に時間とコストを要してしまいます。

今回は7月18日(水)~20日(金)東京ビッグサイトにて行われる「プラントメンテナンスショー」に合わせ、ボルト締結の観点からメンテナンス作業改善施策を一挙ご紹介します!

■カイゼンが見込める事象(例)
・ボルト、ナットの緩み
・ボルトの疲労破壊や原因がよく分からない折損
・ボルトの取外し/再締付時間の短縮
・高精度な軸力を得る必要がある締結部の確実な施策が欲しい
・かじり、焼き付きの撲滅
・機器可動部のガタつき(ピン穴の摩耗に起因)
・大径ボルト取外し
 再締付でクレーンが不要になる施策
 再締付での作業時間大幅削減
 再締付での肉体的負担の大幅削減
・可動部摩耗関連
 パーツ丸ごとの交換を不要に
 高額なサービス依頼を不要に
 ブッシュ交換を不要に

上記のような事象は殆どのケースでカイゼンが可能です。

詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。 (詳細を見る

価格帯 お問い合わせください 納期 1ヶ月以内

取扱会社 可動部ピン穴の摩耗を完全防止『エクスパンダー・システム』

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