『熱処理品質検査の課題解決書』

熱処理品の品質は金属の内部組織の状態を調べる必要がある為、製品を破壊して試験せざるを得ません。

その為、抜き取りによる破壊検査、もしくは目視による外観検査を行っているのが実情ですが、これらの検査には問題があります。

熱処理製品の検査に広く採用されている抜き取り検査ですが、一定の割合で抜き取り、
その検査結果を判定基準と比較してロット全体の合否を判断します。
本来徹底した品質保証ということであれば全数検査が望ましいところですが、
破断や破壊を伴う事から一定数に限定して行われます・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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現在の高い生産技術において不良品が生産される事自体が少なく、
その何千個、何万個に1個出るか出ないかの不良を人の目で見つけるのは簡単ではありません。

また、思い込み、集中力や注意力の低下、不馴れや未経験等、
人はあらゆる要因に左右されその判断力を鈍らせます・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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各社様々な検査方法や人為的ミスが起こらない工程を構築しており、
不良が流出するという可能性はそう高くはないのかもしれません。

万が一流出するとすれば、それは何かたまたま悪い事が重なり起こってしまった。
そう考えている担当者の方も少なくありません。

しかし、想定外の悪い事は実際には起こり、不良は流出してしまうのです。
不良品が納入先に流出してしまうとどんなリスクが考えられるでしょうか・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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欧米では日本よりも全数検査の考え方が進んでいます。

高品質製品への要求は年々高まっています。勢いを増す海外企業との競争において、
全数検査にて一定レベルの品質を保証し、また、大きな訴訟につながりかねない
致命的な不良は流出させない事が求められています。

日本では抜き取り検査が主流で熱処理製品を全数検査している会社はそう多くありません。
なぜ、日本では全数検査が普及しないのか・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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