『金属3Dプリンティング』

これまで、軽量化が強く求められる分野において、
対象物の材質変更や構造の最適化による軽量化等
様々な試みが行われてきました。
ただ対象物によっては、材質変更では仕様を満たさず、機能低下に繋がるものもあります。

弊社では、単純な素材変更ではクリアできない軽量化ミッションを、
トポロジー最適化設計専用ソフト「Inspire」と、
幅広い分野の機械・装置部品製作により培ったノウハウをもとに具現化致します。

◆材質変更による機能低下のリスクを伴わず
　最適軽量化・高剛性化 
◆従来の加工方法の制約にとらわれない自由な設計を、
　複雑形状を得意とする3Dプリンタを最大限活かし製作 
◆軽量化に伴うコストダウンも可能

※弊社事業の詳細は、事業紹介をダウンロードしてご覧ください。 （詳細を見る）

従来のストレートな水管ではなく、最適な場所に自由に管路を配置することで
製品の機能向上に繋げることができます。

【自由な管路が生み出すメリット】
◆冷却器
　熱交換効率がUP

◆金型
　冷却効率がUP
　⇒成型サイクルタイム短縮、歩留まり改善、製品品質向上

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設計検討段階から、より高機能化な部品となるよう
ご提案させて頂きます。

◆軽量化
　機能部分以外をラティス化することで
　製品の軽量化を実現（約60％減）

◆複合機能化
　設計のアイディア次第で、造形時間・コストを変え
　ずにより高機能な部品にすることができる。
　ラティス構造のバウンディボックスの中に
　マニホールド、スタティックミキサー等、多数の機能を盛り込んだサンプル。

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東金属産業が提案する『金属3Dプリンティング』は、
トポロジー最適化技術によるウェイトリダクションにより、
材質を変更することなく軽量化・高剛性化を可能にしました。

金属3Dプリンターによる積層造形（アディティブマニュファクチャリング）で、
切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現し、部品を高機能化します。

3Dプリンティング工法を取り入れるにあたっての設計検討段階から、
部品の高機能化を実現するよう提案させて頂きます。

【特長】
■トポロジー最適化技術によるウェイトリダクション
　・材質を変更することなく軽量化・高剛性化
■複雑形状を造形
　・切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現
■内部管路（ヒート&クール機構）構造
　・構造物内部の自由な管路を実現
■新素材の対応も積極的に取り組んでおります。

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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