チャック『トク・得チャック』

『トク・得チャック』は、APSチャックとAPSクイック爪(R)を組合わせた
多品種少量の繰り返し生産に適合したチャックです。
爪交換10秒x3、再成形加工「不要」「切りくず」は溜りません。
生産現場の困ってるを解決いたします。
段取り時間（爪交換・爪再成形）を画期的に短縮した、
使えば使うほど”得”をします。

【特長】
■APSチャック
　・爪交換後の生爪の再成形が不要
　・現在お使いの爪(横セレーション)もご利用可能
■APSクイック爪(R)
　・クイックな爪交換時間が1ヵ所当たり10秒 3ヵ所30秒
　・誰でも簡単な爪の脱・着(取付・取外し)が可能
　・爪上面がフラットな構造は切りくずを溜めません


★2018年12月28日発売の「ツールエンジニア1月号」に『N-Taps生産-II』の記事が掲載されます。是非ご覧ください。

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当社の取り扱う『APSチャック』を導入したI社様の事例をご紹介します。

輸送機器関連の部品加工を行う同社では、4系統8種類、100個前後の
ロットに対応しています。

しかし、製品が変わるその都度、生産を止めて「爪」を取外し・取付け・
再成形・寸法確認を実施していました。

『APSチャック』の導入後は、振れを確認して生産開始、機械の停止時間が
改善されました。段取り機はすべて当製品を採用しています。

【事例】
■業種
　・輸送機器関連の部品加工
■導入の目的
　・多品種少量生産の効率化の為、自動化・無人化を推進
　・段換え時の停止時間の短縮を図る
■導入製品
　・APSチャック

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当社の取り扱う『チャック』を導入したH社様の事例をご紹介します。

建設部材の製造販売を行う同社では、段取り時間短縮の為に「親子爪」を
採用していましたが、爪再現精度が不安定で調整に時間が掛かり、
特定の人による段取りとなっていました。

人を選ばず誰でもできる製品である当社の『チャック』導入後は、
段換え作業が簡単に、振れ精度を全く気にせずに生産が可能となりました。

【事例】
■業種
　・建設部材の製造販売
■導入の目的
　・「誰でもできる」確実な「爪再現精度」
　・生産停止時間の改善

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当社の取り扱う『APSチャック』を導入したM社様の事例をご紹介します。

超硬ダイ・ヘッドの設計製作を行う同社では、繰り返し品の多品種少量生産
1,000種類以上に対応しています。しかし、爪交換時間等、生産効率が
課題となっていました。

そこでNC旋盤と同時に『APSチャック』を設備。
また、翌年の2台目導入時にも当製品を導入いただきました。

【事例】
■業種
　・超硬ダイ・ヘッドの設計製作
■導入の目的
　・NC旋盤の段取り性を重視した生産設備を検討していた

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当社の取り扱う『APSクイック爪(R)』を導入した
E社様の事例をご紹介します。

農業機械の部品加工を行う同社では、製品が変わるその都度
「段換え」作業を行っていた為、機械が停止し、機械稼働率が低下。
時間当たりの売上が減少しており、その対応に迫られていました。

そこで、当社製品である『APSクイック爪(R)』を導入。

「爪」の交換による生産を止めない段取りの確立や、スキルの差による
出来高を減少させることができました。

【事例】
■業種
　・農業機械の部品加工
■導入の目的
　・段取り時間の削減

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当社の取り扱う『APSチャック』を導入したS社様の事例をご紹介します。

加工用チップ・ホルダの製造販売を行う同社では、工程間仕掛品の無駄、
生産のリードタイムが長く、加工製品が変わるその都度「段換え」を
実施し、生産効率が悪く非効率な生産方法の改善が課題でした。

そこで当社の『APSチャック』を導入。
工程集約により人手不足の解消、技能伝承、段取り時間の削減と
高効率な生産を実現することができました。

【事例】
■業種
　・加工用チップ・ホルダの製造販売
■導入の目的
　・段換え時間の短縮

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