株式会社岳将　会社案内

弊社では、超音波応用技術で難削材料の切削加工に挑戦し、
様々なニーズにお応えします。

超音波加工機は脆性材料（ガラス・セラミックetc）などに
高精度・高品質な加工を実現することができます。

40kHz 超音波切削ユニットは加工送り速度を慣用切削加工速度と
同等以上の加工条件に対応することが可能です。

【特徴】
■切削抵抗が、汎用比1/5に低減する。
■切削加工速度が、臨海切削速度の４倍以上低減。
■工具刃寿命が４倍以上延長することを実現。
■加工面粗度が向上し、滑らかで錆難い。
■塑性流動層が発生せず、残留ダメージ層が極薄。

※ご要望ございましたら、年間製作個数１コでも対応致します。
※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。

超音波スピンドルは40kHzの場合、
毎秒40,000回の超音波振動(振幅両2μm～6μm)と
回転運動により、硬脆性材料や難加工材料の加工に好適。

脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、
ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。

また、加工時間の短縮・加工抵抗の低減によって工具刃先寿命が延長する
ことでコスト削減にも繋がるほか、超音波加工機を使用することにより、
他の方式では難しい硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。

【特長】
■脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、品質向上
■加工時間の短縮・加工抵抗の低減で、コスト削減
■超音波加工機使用で、硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。

長年蓄積した加工技術と超音波の力により、
通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。

脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、
ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。

【超音波加工事例】
■石英ガラス
■貫通穴加工
■加工形状：Φ3 x L340　
　　　　　　壁厚さ　0.5ｍｍ

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。

長年蓄積した加工技術と超音波の力により、
通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。

テンパックスガラスの溝加工では、電着工具使用本数1本にて
溝幅0.5mmを1mmピッチで螺旋状に加工しました。

【超音波加工事例】
■テンパックスガラス
■螺旋状溝加工
■加工形状：深さ0.1mm
■総距離：約14.000mm

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。

ご紹介の石英ガラス貫通・止め穴加工では、
Φ1.0の電着パイプツールを使用しています。

長年蓄積した加工技術と超音波の力により、
通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。

【超音波加工事例】
■石英ガラス
■貫通・止め穴加工
■加工形状：Φ1.0 x L100　1箇所
　　　　　　Φ1.0 x L45　4箇所
　　　　　　Φ1.0 x L20　8箇所
■Φ1.0の電着パイプツール使用

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。

長年蓄積した加工技術と超音波の力により、
通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。

加工時間の短縮・加工抵抗の低減による工具刃先寿命が
延長することにより、コスト削減に繋がります。

【超音波加工事例】
■石英ガラス
■傾斜貫通穴加工
■加工形状：Φ1.0 x L10　(貫通穴)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。

長年蓄積した加工技術と超音波の力により、
通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。

脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、
ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。

【超音波加工事例】
■石英ガラス
■形状加工
■加工形状：50 x 50 x 50のワークから削り出しで、表と裏を加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。

長年蓄積した加工技術と超音波の力により、
通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。

超音波加工機を使用することにより、他の方式では
硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。

【超音波加工事例】
■炭化ケイ素(Sic)
■貫通穴加工
■加工形状：Φ0.1mm穴
　　　　　　板厚1ｍｍ

※量生産・内製化をご希望の方は装置も販売しております。 （詳細を見る）

株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。

長年蓄積した加工技術と超音波の力により、
通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。

超音波加工機を使用することにより、他の方式では
硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。

【超音波加工事例】
■石英ガラス
■複合加工
■加工形状：Φ1.2
　　　　　　斜め45度から穴加工

※量生産・内製化をご希望の方は装置も販売しております。
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株式会社岳将では、超音波を利用した加工技術で、
従来では加工が難しかったセラミックス・ガラス・サファイア・
ジルコニア・単結晶シリコンなどの高硬度脆性材料の精密・微細加工を行なっております。

超音波といえば、魚群探知機やレーダー、センサー、洗浄等、
様々な分野において利用されています。

ここでは、超音波とは何か、また、超音波がどのような効果をもたらし、
精密・微細加工を可能にしているかをご紹介します。

【音波とは】
音波とは「振動する物が周囲に伝える波動」です。
音波は音源が振動することによって発生します。

【超音波とは】
一般的に超音波とは人の可聴周波数範囲外の高音の音波の総称です。
工学などの専門分野では「人の耳で聞くことを目的としていない音波」
「何らかの業務に応用できる音波」として認識されています。

つまり、超音波を発生させるということは、それだけ高い周波数の
振動が発生し、それを精密・微細加工に応用できるということです。 （詳細を見る）

本資料では、超音波の性質や超音波加工の仕組み・メリットをご紹介しています。

「超音波とは？」「何に利用されている？」「加工利点は？」など
基礎知識をイラストと共にわかりやすく掲載し、
超音波加工を初めて検討される方にもわかりやすい内容です。

★2019年4月24日より「レンズ設計・製造展2019」に出展します。

【掲載内容】
■超音波とは？
■超音波を利用している物は？
■超音波加工の利点

※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
　お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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ウルトラソニックマシンは、ダイヤモンドツールに最大８０００ｍｉｎ_1の
回転運動と毎秒４万回の超音波振動を複合させた加工機です。

従来では加工が難しかったセラミックスやガラス、
単結晶シリコンなどの高硬度脆性材料の精密・微細加工を実現しました。

●高硬度脆性材料に対応
　ガラス、単結晶（シリコン、サファイヤなど）、セラミックス
　超硬合金などの高硬度脆性材料や新素材の加工が可能。
●高生産性を実現
　工具寿命の延長と加工時間の大幅短縮が可能。
●高品質加工を実現
　位置決め精度０．００４ｍｍ、繰返し精度±０．００１ｍｍの高精度マシンと、
　超音波振動の一体化により高品質を実現。
●静粛＆クリーン
　低速回転で加工する為騒音がなく、加工冷却液は低圧少量の為飛散せず
　快適な作業環境が得られます。 （詳細を見る）

『UB40-C5-BT40』は、既存のマシニングセンターに取付可能な、
40kHz超音波アーバーユニットです。

1台の加工機で汎用加工と超音波ロータリー加工が可能。
超音波ヘッドの着脱作業は、作業者1人でも安全に行うことが可能です。

【特長】
■難削材に適している
■既存のマシニングセンターに取付可能
■1台の加工機で汎用加工と超音波ロータリー加工が可能
■作業者1人でも安全に行える超音波ヘッドの着脱作業

※ご要望ございましたら、年間製作個数１コでも対応致します。
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『URT40-Fシリーズ』は、硬脆弱性材料や難加工等の
加工に適した40kHz超音波スピンドルユニットです。

超音波スピンドルは、軸剛性が高くセラミックスや
石英ガラスなどの脆性材料の小径深孔加工が高速で高品質な加工が可能。

半導体製造装置や液晶製造装置などの構成部品加工にも使用されています。

【特長】
■ダイヤモンド砥石の寿命が大幅に延長
■穴加工速度が大幅に速くなる
■加工穴の側壁面粗度や真円度が改善される
■加工抵抗が低減され加工冷却液の飛散がない
■ミーリング加工も可能

※ご要望ございましたら、年間製作個数１コでも対応致します。
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