【表面処理技術】精密ショットピーニング：『金型処理』の加工事例集

当社は、金型に対する表面改質処理を得意としております。
プレス金型をはじめ、プレス絞り型、砂型などの処理が可能です。

【鋳抜きピン　サンプル】
■問題と処理目的
・アルミの溶着性の低減
・メンテナンス性の向上
・コーティングの密着性向上
■処理内容
・OX-FSP＋OX-POLISH(特殊研磨)＋OX-HTT(熱処理)＋コーティング
■結果
・アルミ溶着性の低減とメンテナンス性が向上

〔BEFORE〕2週間で毎日除去作業 ⇒ 〔AFTER〕1ヵ月メンテナンスゼロ


製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。

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微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP処理』とオキソ特殊研磨加工『OX-POLISH』の組み合わせるによる金型と製品品質の向上効果を分かりやすく5つご紹介します。

（１）製品表層のハガレ発生を低減　
（２）巣・ひけ巣発生を低減　　
（３）焼付き・カジリ発生を抑制　
（４）溶損対策　
（５）ヒートクラック(ヒートチェック)の発生遅延
　　　金型の結晶粒を細かくして、結晶粒界の酸化を
　　　遅らせる
　　　残留圧縮応力・高度UPによる熱疲労対策が可能


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表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』をバイク用ステップバー アルミダイカスト金型に適用しました。
弊社にて『OX-FSP処理』を行った時期より、不良発生数・発生率ともに大幅に改善することができました。

■表面処理工程
（１）『OX-FSP処理』：表面組織ナノ結晶化
（２）焼入れ焼き戻し
（３）『OX-FSP処理』：ディンプルの形成（離型剤保持性UP）

■加工開始時期
　2009年3月より開始　※画像参照

■不良内容
　巣・湯流れ不良・エアポケット等による成形不良

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表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』には、多様な効果がありますが、
その中でもプレス金型の寿命・成形性向上に対する有効性を5つご紹介します。

（１）表面硬度向上

（２）フリクション低減

（３）かじり低減、型寿命の延長
　　　濡れ性向上によりプレス油の保持性向上

（４）膜の密着強度向上による、コーティング膜寿命の延長

（５）残留圧縮応力の付与による型寿命の延長

（６）『OX-FSP処理』＋『P-CVD』による冷間加工用金型の長寿命化

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表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』の熱間鍛造金型・冷間鍛造金型に対する有効性をご紹介します。

（１）金型　寿命延長
　　　放電異常層の除去により、マイクロクラックによる金型の破損を防止

（２）疲労強度の向上
　　　鍛造型におけるクラックの起点となる付け根Rへの応力付与
　　　
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弊社独自の技術である『OX-FSP処理』には、多様な効果がありますが、
その中でもダイカスト金型の寿命・成形性向上に対する有効性を5つご紹介します。

（１）圧縮残留応力の付与による型寿命の大幅延長
　　　半価幅値の著しい向上によりヒートクラック対策に貢献

（２）かじり低減、型寿命の延長
　　　濡れ性向上により離型剤の均一噴射と保持性が向上

（３）特殊プラトー構造により、湯流れ性・離型性が良好に
　　　成形性向上により、不良発生率が低減
　　　離型性・流動性向上により、巣穴減少
　　　ガス抜き性・湯回り性向上により、薄肉成形が可能に　

（４）マグネシウム鋳造の長寿命化、成形性の向上

（５）耐溶損性を大幅に向上
　　　特殊コート『OX-COAT』との複合処理

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表面処理技術の『OX-FSP処理』『OX-Polish』は、金型において、
冷間型、熱間型、ダイカスト型、砂型用型、樹脂型、ブロー成形型、
樹脂成型部品、刃具類、ダイピン、ダイカスト部品などに適用されており
製品の品質向上とコスト削減につながります。

【効果】
■表面硬度アップ
　…金型寿命の延長。耐摩耗性の向上
■流動性の向上・フリクションの低減
　…サイクルタイム短縮、歩留まり向上により生産性アップ
■ガスの抜けの向上
　…耐腐食性、メンテナンス性向上。歩留まり向上

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弊社独自の技術である精密ショットピーニング『OX-FSP処理』の射出成型に対する有効性をご紹介します。

（１）金型　寿命延長・成形性アップ
　　　離型性向上により、抜き勾配０でも離型可能に
　　　成形性向上により、原価低減効果

（２）スクリュー・シリンダー・3点セット他　成形機部品
　　　樹脂流動性の向上
　　　ガス抜き性を大幅に改善 → コンタミ発生率・不良率低減

（３）ガイド・ブッシュ・スプルーなど金型部品
　　　摺動性向上により、騒音・発熱を低減
　　　離型性向上により、冷却時間の大幅短縮　
　　　→　環境考慮・コストダウンも

（４）成形機パーツに付着した樹脂を"簡単に"クリーニング
　　　従来のリューター等でのクリーニング工数を大幅削減

【効果実績（スクリュー3点セット）】
■不良率　　　　　：7% → 0.8%
■メンテナンス時間：8時間/回/月 → 5時間/回/月
■費用効果　　　　：12,500円/月　

資料にて効果・実績詳細をご紹介中です。


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熱間鍛造金型の寿命延長に関する事例をご紹介します。

OX-FSP処理により放電異常層を除去した後、さらに疲労強度UPをさせます。
表面がナノ結晶組織化し、寿命延長が期待できます。

また、特殊ディンプルにより離型剤の安定供給が可能となり、型離れを改善。
高い残留応力・高い硬度を付与します。

【効果】
■耐久ショット数：約150～200％向上
■ナノ結晶化によりヒートクラック発生を抑える→型寿命の大幅な延長
■特殊ディンプルにより離型剤の安定供給→型離れを改善し、型寿命を延長
■高い残留応力・高い硬度の付与→型の疲労強度を大幅に向上
■放電加工変質層を除去→クラックの発生起点を除去し寿命延長

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「ピアスパンチ」の加工処理事例をご紹介します。

PVD処理にOX-FSP処理を付加。パンチ寿命が2万ショットから
10万ショットへ向上しました。

コーティングの密着性を改善させ、パンチの耐久性向上・
長寿命化をはかります。

【事例概要】
■PVD処理にOX-FSP処理を付加
■パンチのかじりを低減させ耐久性を向上させる
■実績：パンチ寿命が2万ショット→10万ショットへ向上

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「ヘリカルギヤ」の加工処理事例をご紹介します。

OX-FSPで歯元疲労強度をアップし、X-Polishでプラトー表面＋
歯型形状補正を実施。

これまでの2.8倍以上の耐久時間をクリアしたほか、メンテ期間が
2倍に延長し原価削減に寄与しました。

【事例概要】
■OX-FSPで歯元疲労強度UP
■OX-Polishでプラトー表面＋歯型形状補正
■実績
　・これまでの2.8倍以上の耐久時間をクリア
　・メンテ期間が2倍に延長し原価削減に寄与

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