『へら絞り加工』とは？初級編　解説資料

金属加工では、「プレス加工」がよく採用されますが、
"多品種少量生産"の場合、金型代が高くなってしまう点がネックです...。
⇒「へら絞り加工」という手法で、このお悩みを解決できる事をご存知ですか？

「へら絞り加工」は、素材を回転する型にはめ、棒状工具を押しあてて「ろくろ」のように変形させる加工方法。
プレス加工は凹凸の２つの型が必要なのに対し、へら加工は凸の型のみで良いため、初期投資を抑えられます。
また、素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス加工品に比べ、成形後の歪等の精度が高い点もメリットです。

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プレス加工と比較したメリットや、基本工程、主な採用部品例等をご紹介しています。

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
プレス加工製品
300トンWクランクサーボ。プレス機までの設備有。プレス機台数 20台

※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。 （詳細を見る）

ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
左：SPHC製　t2.3（最大外径Φ586　高さ72）
右：SPCC製　t1.6（最大外径Φ600　高さ10）
建機、クレーン車の油圧ホースを巻き取るリール部品です。平板からの絞り

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
アルミ製　t2.0（最大外径Φ252　高さ20）
円回し用の皿です、平板からの絞り

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
SUS製　t1.6（最大外径Φ170　高さ470）
楕円パイプの両端の縮管加工です。

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
SUS製　t1.6（最大外径Φ273　高さ70）
産業機器の受皿です。平板からの絞り

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
SPHC製　t3.2（最大外径Φ183　高さ90）
産業機器、特定部のカバーです。広いフランジの平面度確保が非常に厄介です。平板からの絞り

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
銅製　t0.8（最大外径Φ82　高さ65）
プロ仕様のじょうろのじょろ口です。平板からの絞り

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
アルミ製　t0.5（最大外径Φ60　高さ16）
ガス機器部品の試作です。キャップ状に絞り後、底部、側面を切り取っています。

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
SUS製　t1.2（最大外径Φ840　高さ100）
食用の海苔は取り立て時では砂などが付着している。その海苔を洗浄する設備の海苔を流し込むテーパー部品。
平板からの絞り

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
銅製　t2.0（最大外径Φ70　全長245）
パイプの右側は閉管、左側は縮管率28％。熱間加工絞り

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
SUS製　t1.5（最大外径Φ120　全長620）
Φ120からΦ43までのパイプ縮管絞りです。縮管率約36％

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
SPCC製　t1.6（最大外径Φ450　高さ160）
高度な絞り技術が必要なノズルです。平板からのノズルです。

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
SUS製　t1.2（最大外径Φ252　高さ50）
1~2人用のしゃぶしゃぶナベです。平板からの２工程絞り

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
SUS製　t2.0（最大外径Φ243　高さ40）
受け皿です。平板からの絞り

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
アルミ製　t1.2（最大外径Φ160　高さ190）
空調配管の継ぎ手です。平板からの絞り。

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。

初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
SUS製　t1.6（最大外径Φ250　高さ250）
Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口

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愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を行っている会社です。

『ヘラ絞り加工』は、少ロット品の薄板は手絞りで、
厚板は油圧スピニング機で加工しています。

【特長】
■少ロット品の薄板は手絞り
■厚板は油圧スピニング機で加工
実演動画はユーチューブで多数確認いただけます。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を
行っている会社です。

ヘラ絞り加工は加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から
塑性加工が出来ます。

金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価で、
試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮します。

【特長】
■加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から塑性加工が可能
■金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価
■試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

愛巧ヘラ押工業株式会社は、中部地方の愛知県でヘラ絞り型、プレス順送型、単発型、
試作型設備治具など全て社内で設計、製作を行っております。

もちろん、外販も幅広く行っております。

型のメンテナンス、量販加工中の不具合にも迅速で適切な対応が可能で、
お客様には安心して発注をいただいております。

【特長】
■外販も幅広く対応
■型のメンテナンス、量販加工中の不具合にも迅速で適切な対応が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

愛巧ヘラ押工業株式会社はヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を
行っている会社です。

ヘラ絞りの技術で培った塑性技術をもとに始めました『プレス加工』は、
現在では自動車部品（カンバン納入）、空調機器部品等、幅広いお客様から
受注しています。

300Wトンまでの順送加工から単発ラインまで、カンバン納入で鍛えられた
納期管理のもとに良品質の製品を作り続けています。

【当社の事業内容】
■ヘラ絞り加工
■プレス加工
■金型設計、製作

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を行っている
愛巧ヘラ押工業株式会社の「保有設備機器」をご紹介いたします。

ヘラ（スピニング）加工部では、CNC油圧スピニング加工機をはじめ、
倣い油圧スピニング加工機や旋盤などを保有しております。

【設備機器（一部）】
■ヘラ（スピニング）加工部
　・CNC油圧スピニング加工機　3台
　・倣い油圧スピニング加工機　4台
　・手絞り用ヘラ機　4台
　・旋盤　1台
■プレス部
　・サーボプレス　300(Wクランク)トン、300トン（シングル）、150トン　各1台（送り装置、ダイクッション付）
　・パワープレス 200トン、150トン、110トン他　18台（送り装置、ダイクッション付）
■金型部
　・ワイヤー放電加工機　1台
　・倣いフライス　1台
　・ラジアルボール盤　1台
■その他
　・溶接設備　スポットウェルダー　3台
　・溶接設備　Tig、Co2溶接機　2台

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方、愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を行っている会社です。

少ロット品の薄板は手絞り、厚板は油圧スピニング機にて加工。

また、プレス加工については、300Wトンまでの順送加工から
単発ラインまで、カンバン納入(自動車部品)で鍛えられた
納期管理のもとに優れた品質の製品を作り続けております。

【事業内容】
■ヘラ絞り・プレス
■鈑金加工一般
■プレス金型製造

※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

金属加工では、「プレス加工」がよく採用されますが、
"多品種少量生産"の場合、金型代が高くなってしまう点がネックです...。
⇒「へら絞り加工」という手法で、このお悩みを解決できる事をご存知ですか？

「へら絞り加工」は、素材を回転する型にはめ、棒状工具を押しあてて「ろくろ」のように変形させる加工方法。
プレス加工は凹凸の２つの型が必要なのに対し、へら加工は凸の型のみで良いため、初期投資を抑えられます。
また、素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス加工品に比べ、成形後の歪等の精度が高い点もメリットです。

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プレス加工と比較したメリットや、基本工程、主な採用部品例等をご紹介しています。

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ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。
これまで、産業機器部品の分野で様々な加工実績がございます。

〈加工実績例〉
サーボ　カバー　受け皿　特注部品　etc

当加工の特長として初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が必要ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。
ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。

また、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。

【ヘラ絞り加工の事例】
SUS製　t1.6（最大外径Φ250　高さ250）
Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口

※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。 （詳細を見る）