【e-Book】初めて使う協働ロボット「導入のための10のステップ」

従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため、英国の
クリートメーカーであるCLAMCLEATS LTD はロボットソリューションを
導入して手動のクリッピング作業を撤廃しました。

ロボットは、非常に効率的な作業者であることが判明し、その結果、
人間の作業者が一度に 3 つのタスクを処理できるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため
■Clamcleats Ltdは手動のクリッピングを置き換える
　ロボットソリューションに投資した
■投資回収期間：7～10か月

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Boco Boddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを専門に生産しています。
これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな製造業者から提供され、
自動車のドアや座席を固定するために使用されます。

問題は反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることができるかどうかでした。

そこで同社は、競争力を維持し、柔軟性を高めるために、UR ロボットを
活用したソリューションによる生産ラインの部分的な自動化を決断。

ロボットは2010年に導入され、自動車業界で要求される水準を満たす製品の
ラベリング、品質管理に活用されています。

【自動化の課題を克服】
■従業員を反復的タスクから解放
■生産の稼働精度を上げる
■顧客へ送られる不良パーツの可能性を低減する

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主にドイツで製造を行う老舗企業beyerdynamic社は、音響機器の生産性向上と
品質改善を同時に実現するため協働ロボットを導入し、スピーカー振動板の
塗装に活用しています。

自動化にあたっては、まず作業をハンドリングと塗装の2つの段階に分けました。
ピック&プレース作業では、Robotiq社製リストカメラと
2指グリッパーを取り付けたUR5ロボット1台が、溶接した
ヘッドフォンスピーカーをロータリーモーターに配置します。

次にスプレーガンを持ったUR3が、振動板を塗装する作業を行います。
コボット採用以来これまでにこの作業の生産性は50％拡大し、同時に品質も
大幅に向上しました。

【自動化の課題を克服】
■マイクロフォン
■ヘッドフォン
■カンファレンス・テクノロジー

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チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を
フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、
作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。

さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを
使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。

そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために
UR10を導入しました。

導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。

【自動化の課題を克服】
■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化
■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築
■作業場の一部をコボットなしで使用
■作業場へのアクセスのしやすさと安全性
■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行
■投資回収期間：9カ月

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ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、
市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と
安全問題の解決を迫られていました。

そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。

これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、
反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス
構想の立案に活かせるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■一貫性と正確さ
■生産性の向上
■従業員の福祉の向上
■投資回収期間：12カ月
■使用ロボット：UR5

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augmented robotics（AR+）社は、ロボティクス、ハードウェア、
ソフトウェアなどカメラ制御ソリューションの新技術開発を手がけ
「Arcamロボティクスシステム」を提供しているフランスのスタートアップ企業です。

同社は産業用ロボットに搭載したカメラの動きを制御する、
ユーザーフレンドリーなツールを開発しています。いくつものテストを経て、
彼らはユニバーサルロボットのUR10 6軸ロボットアームを選びました。

導入により制御室のオペレーターのワークステーションがずっとシンプル
になり、以前なら難しかった複雑な動きも簡単にできるようになりました。

【自動化の課題を克服(一部)】
■投資回収期間7ヶ月
■採用されている協働ロボット: UR10

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Aircraft Tooling Inc.（ATI）社は、高速フレーム溶射（HVOF）や
プラズマ溶射などの手法を用いた航空産業向けの部品修理作業を
自動化しようと計画していました。

そこで同社は、UR10ロボットを選択。
導入されたコボットはこれまで3年間故障せず修理を必要とすることもなく、
ずっと働き続けています。

【自動化の課題を克服】
■産業レベルの条件を満たし溶射作業を自動化
■安定生産を実現

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電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると
同時に、生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを
実施しました。

同社は辛い反復作業はロボットに任せ、よりやりがいのある仕事を人間の
作業員ができるようにするために、生産ラインにURロボットを導入。

従業員は、簡単に素早くロボットを設置し、プログラミングできることを
見出しました。そして、ロボットの導入は、製品の品質維持と生産性の
向上に対してすぐに効果をもたらしました。

【自動化の課題を克服】
■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放
■効率と生産性を向上
■欠陥と廃棄物を低減
■様々な工程に適合

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オハイオ州のラムテック・キャリア・センターは、米国最大級の
総合ロボット工学教育センターです。

将来の市場ニーズに対応できるように熟練した製造員の数を増やすため、
当校ではユニバーサルロボット社の協働ロボットを使用しています。
中学校から業界のプロまで、様々な層の生徒に教育を行っています。

【解決された自動化における課題】
■協働ロボットで人員を教育したいという地域産業の要望に応えた

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2003年にスイス・マランスで創業したプロファテックAGは、10年以上に渡り
専門的見地から成型プラスチックによるソリューションを自動車業者から
製薬会社にいたるまで、幅広い業界に提供してきました。

同社はロボットアームを駆使したソリューションの導入により、企業が
費用対効果を維持した状態でスイスの本拠地において事業を継続することが
できました。

【自動化の課題を克服】
■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する
■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す
■コスト削減に貢献

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台湾の電子機器会社であるYUEYIN Technology社は、インダストリー4.0に
移行中であり、技術能力を高めて既存の設備を最適化することを望んでいました。

そこで同社では設備の寿命を延ばし、反復性のストレス障害を減らすため
複数台のUR5コボットを活用。

当製品により、人員配置の柔軟性が高まり、より多くの従業員が管理職に
就くことができ、従業員の仕事の価値と達成感が高まりました。

【自動化の課題を克服】
■生産ラインの効率と歩留まり率
■運営費の削減
■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減
■従業員の作業負荷の低減

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Whippany Actuations Systemsは、航空宇宙と防衛産業向けの
電子機械的作動システムを作っています。

同社は簡単に実装およびプログラムでき、かつ他のロボットが要求する
ような旧来のガードや安全対策が必要ないソリューションを探していました。

協働ロボットはまだ完全にWhippanyに競争力を与えたわけではなく
同社はその強化された生産能力のおかげでインソーシングする仕事を
増やすことができる可能性を現在検討中です。

【自動化の課題を克服】
■生産量の増加
■従業員の経験を向上
■利益率の改善
■生産高の増加
■ROIが12か月未満

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ニューヨーク、ブルックリンにあるVoodoo Manufacturing社は急成長中の
3Dプリンティングファームを運営する会社です。

スタートアップの同社にとって、手作業で行っていたプリンターへの
プレートローディングやアンローディングを自動化することは緊急課題でした。

そこで同社はユニバーサルロボットのUR10を選択。
協働ロボットにより、3Dプリンティングの生産性3倍を達成しました！

【自動化の課題を克服】
■生産規模拡大と同時にコスト削減
■従業員をより複雑な作業にあてられる
■投資回収期間6ヶ月
■UR+製品: Robotiq製2指グリッパーキット

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CNC Trckaは、航空宇宙、医療、自動車等業界向けの小型機械部品を
CNC加工するチェコのメーカーです。

同社では、CNC旋盤20台とフライス加工センター6台が稼働しています。
製造から注文までのさまざまなプロジェクトを常に機敏に判断しながら
管理しなくてはなりませんでした。

そこで、当社のUR5ロボットを導入。導入によって大幅に改善され、
省スペース化だけではなく、外部でのプログラミングに要する費用や
時間の低減も達成できました。

【自動化の課題を克服】
■特定のアプリケーションを自動化する必要性
■外部支援を受けずにロボット・セルを構築
■単純作業からオペレーターを解放し、より価値の高い職務に配置
■空気圧式グリッパーの装着
■既存のCNC装置への実装
■さらに3台のCNC装置へ拡張するためのアプリケーション・テスト
■投資回収期間：12カ月

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自動車業界で25年の歴史を誇るContinentalは、絶え間なく成長を続ける
企業であり、イノベーションに常に注力してきました。その結果
最高レベルにある競合他社との競争の中でいくつもの大きな
プロジェクトを獲得してきました。

2016年、同社はプリント基板の製造と運搬作業を自動化すべく、
UR10コボット複数台の導入を決定しました。

結果、手作業で行っていたときには40分かかっていた作業が20分で
済むようになり、段取り替え時間を50％も短縮できました。

【自動化の課題を克服】
■段取り替えを40分から20分へと50％短縮したことにより生産性が向上
■プログラミングおよび実装がシンプルであるため、社内でロボットの
　制御を続けられる

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世界的な総合ロックメーカー、株式会社アルファ。
人手不足や人件費の高騰を前にして、生産性を継続的に向上する必要がありました。
同時に、既存の製造ラインは最大限維持したいと考えており、軽量で柔軟性があり柵が要らないユニバーサルロボットの協働ロボット「UR3」と「UR5」を導入しました。

【課題】
■既存ラインに変更を加えずに、自動化による生産性向上を図りたい
■ロボットを導入できるスペースは限定的。産業用ロボットの導入は断念

※詳しくは下記動画およびPDFをご覧ください （詳細を見る）

ATRIA SCANDINAVIAは、主に24時間営業のコンビニエンスストアや食品を
扱うチェーン店向けの製品を扱っています。

同社の目標は人件費を低く抑えながら効率的かつ効果的に生産できる
信頼度の高い製品ラインを取得することでした。
そこで、地元販売代理店のEdstrom’sからURロボットを購入。

協働ロボットのおかげで梱包部門での材料の使用量も最適化でき、最初の
ロボットが実装されて以来25パーセント段ボールの廃材を減らすことができました。

【目標】
■人件費を低く抑えながら効率的かつ効果的に生産できる信頼度の高い
　製品ラインを取得したい

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テキサス州ダラスの小規模機械加工業All Axis社では、労働者の不足に
直面し、装置のダウンタイムが発生していました。

ロボット導入への大きな課題は、All Axis社の設備が古く、
産業用ロボットとの直接のインターフェースがなかったことです。
そこで同社は、同社の古い装置のコントローラを介して容易に実装できる
当社の協働ロボットを選択。

導入は非常に成功したため、同社は他の機械加工業者向けのロボット実装を
手掛けるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■レガシー装置へのコボットの実装
■CNC装置やレーザー・マーキング装置に部品を正確にセット
■均一な研磨とバリ取り
■安全柵なしで自動化を実現
■オペレーターによるプログラミングと操作

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小型で精密設計された、医療技術部門向けの高精度な機械部品メーカーとして
FME ファインメカニーク AGは品質に妥協することなく、完全な柔軟性を
提供できる自動化ソリューションを求めていました。

そこで、同社は産業用ロボットアームUR5とUR10を導入。

新しい自動化ソリューションにより交代制の仕事が過去のものとなり、
生産工程は進化しました。

【自動化の課題を克服】
■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する
■一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す
■生産性を高める

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Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。
アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。

繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを
接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、
問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを
接着できるソリューションはどれかということでした。

そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに
上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。

【自動化の課題を克服】
■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる
■材料の無駄を削減

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ドイツのFries Maschinenbauには、2つの目標がありました。
競争の激しいサプライヤー市場で競合他社に打ち勝つことと、
単純作業から従業員を開放することです。

そこで同社は柔軟性にあふれ、どちらの目標も達成できるソリューションUR10を選択。

導入により生産が増加し、従業員は現在、品質管理により多くの労力を
割くことができています。

【自動化の課題を克服】
■CNC マシンのロードはこれまで、ユニットの数量により 25～45 秒の
　短い周期で手作業で行われていた
■ユニバーサルロボットが大幅に生産性を高めながら、プロセスを合理化した

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Gern Glasは、北欧でも最大級の家具・キッチン・建物・太陽光発電用の
平面ガラス、鏡のサプライヤーです。
競争力のあるメーカーとしての地位を維持するため、ロボット技術を
生産ラインに導入しました。

その結果、高温を使用するガラスの焼き戻しプロセスが最適化され、
従業員は複数の単純作業から解放されました。

【自動化の課題を克服】
■単調なタスクから従業員を解放
■高温を使用した焼き戻し過程でスペースを最大限に活用し、コンベヤ上の
　余った空きスペースにより小さなガラス片を配置していくという作業で
　効率を高めた
■投資回収期間：6～12か月

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2台のUR5ロボットが、コペンハーゲン大学病院で血液サンプルを
迅速に分析にするのに貢献しています。

分析用サンプル数が20%増えたにもかかわらず、
90%超のサンプルの検査結果を1時間以内に届ける、
という目標を達成できるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■分析処理量の増加
■スタッフを反復的作業から解放、衛生的に処理

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Ferd.Wagner Profileの生産プロセスにおいては、壊れやすい部品を一貫した
高い品質で溶接、はんだ付けできる堅牢で信頼性の高い自動化
ソリューションが必要になっていました。

そこで同社は、Faude Automisierungstechnik と相互に連携して要求を
満たすことができる UR5 ベースのソリューションを開発。

これにより、全体の生産性が大きく向上しました。

【自動化の課題を克服】
■従業員を骨の折れる反復的タスクから解放
■生産ラインの稼働上の効率性を改善

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カナダのシェルフシステムメーカー、Etalex は、生産現場において場所を
取らず、複数のタスクに活用することができる柔軟なロボットアームの
ソリューションを求めていました。

そこで同社は、UR10 を導入。
ハイリスクな反復作業を自動化することにより面倒なフェンスの設置や
スペース集約型の安全対策に頼らずに、安全性を高めることができました。

【自動化の課題を克服】
■ロードタスクにおける人間が介在する時間を大幅に低減、
　作業環境の安全性が向上
■投資回収期間：12か月

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DYNAMIC GROUPは、自社の射出成形生産の人員確保に苦心しており、
既存の労働力をより効率的に活用したいと考えていました。

現在、ユニバーサルロボットの協働ロボットアーム3台がいくつかの
反復作業を引き継でいます。

この結果、製品の一貫性が改善され、生産量が400%近く増加しました。

【解決された自動化における課題】
■生産量を最大で400%まで増やし、大量の廃材はほぼゼロに低減
■作業員は反復性の骨の折れるタスクから解放され、スタッフ不足がなくなった

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Technical College of Jutland は、オートメーションの世界を学生に
紹介する目的でユニバーサルロボットの軽量のロボットアームを採用しました。

ハイレベルな柔軟性と使いやすさにより、ロボットの教育現場への導入は簡単でした。

【課題】
■ユーザーフレンドリーで直観的、そしてモバイル機能を持つ
　産業用ロボットが必要であった

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プラスチックおよびポリマーを取り扱うTrelleborg Sealing Solutionsは、
単一ユニットから数百万までの範囲にわたる注文がある生産を最適化する
効果的な方法を必要としていました。

現在、42 台の UR ロボットが、主に CNC マシン上でマシンテンディングを
実行し、ロボットを新しいサイズに簡単に調整できるので、要求された
アジャイル生産が可能になりました。

【決め手】
■プログラミングが容易
■セットアップが早い
■柔軟性のある導入
■協働ロボット
■ケージ不要で安全
■迅速な投資回収期間

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ドイツの製造会社である THIELE 社は、小型シリーズの生産の拡張を
望んでいましたが、通常の自動化ソリューションは高すぎて複雑すぎることに
気づきました。

そこでユニバーサルロボットの軽量ロボットアームを導入。
当製品により、同社は無人夜間シフトを実行し、生産効率を著しく
向上させることができました。

【決め手】
■プログラミングが容易
■柔軟性のある導入
■セットアップが早い

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金属および機械加工業を行うTegra Medicalは、コストが上昇し顧客が
価格引き下げを要求したために利益率の低下に直面しました。

そこで同社は、ユニバーサルロボット製の協働ロボットアームを3台配置。
医療機器を製造するマシンをテンディングすることで生産高を倍増させ、
11人のフルタイムの従業員を解放し、メーカーがコストを低く抑えながら
顧客の需要に応え続けることができました。

【決め手】
■プログラミングが容易
■協働的で安全
■迅速は資本回収

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ギアソリューションメーカー、BJ-Gear にとって、デンマーク国内の
生産能力を維持しつつ競争力を強化するための唯一の方法が、
さまざまな方法で最適化と自動化を推進することでした。

そこで同社では、4体のロボットアームを導入。
従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成しています。

【決め手】
■プログラミングが容易
■柔軟性のある導入
■迅速な資本回収

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Autodeskは、建設業界で広く使用されているソフトウェアを作成し、
研究を通じて、新しいタスクを達成するために顧客とロボットの密接な
協力が可能な新しいソリューションを創造したいと考えています。

そこで、当社の取り扱う『ユニバーサルロボット』を導入。
建設業における人間とロボットの協働の可能性を拡大しました。

【自動化の課題を克服】
■さまざまな製品の正確な処理と組立
■コマンド・ストリーミングによる描画
■音声命令と機械学習により切断処理を有効化
■建設現場環境での人とロボット間の緊密な協働

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ATTL A SPOL. S.R.O.TOVARNA NA STROJEでは、設計された機械的
ソリューションは非常に信頼度が低いことが判明し、ロボットを購入する
決定がなされました。

導入された3台の軽量UR5ロボットはAttl a spol. s.r.o.での単調な
手動の労働を実行する際に人間のオペレーターに取って代わりました。

【解決された自動化における課題(抜粋)】
■3台の軽量UR5ロボットは単調な手動の労働を実行する際に人間の
　オペレーターに取って代わった
■生産ラインでのロボットは週6日、1日20時間、稼働停止時間や整備の
　ために停止を必要とせず稼働している
■投資回収期間：12か月

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電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると
同時に、生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを
実施しました。

同社では、よりやりがいのある仕事を人間の作業員ができるようにする
ために生産ラインにURロボットを導入。
そして、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。

【自動化の課題を克服】
■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放
■効率と生産性を向上
■欠陥と廃棄物を低減
■様々な工程に適合

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PT JVC Electronics Indonesia社（JEIN社）は、エレクトロニクス製品と
エンターテインメント製品のを取り扱う、JVCケンウッド・グループの一員です。

同社は、手動プロセスに大きく依存していましたが、競争力を
維持するために業務を自動化する必要がありました。

そこで、ユニバーサルロボットUR3を導入。年間運用コストを80,000米ドル
減らしながら、生産性と性能品質を改善しました。

【自動化の課題を克服】
■実装が容易
■大掛かりな変更なしで既存の施設とインフラを補足
■支援ツールを選択する際の柔軟性
■他に負けない価格
■投資回収期間：30カ月
■使用ロボット：7台のUR3

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オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に
成長しており、需要の増加に対応するためにロボットソリューションを
探していました。

同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むこと
ではなく、また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボット
では採算が合いません。

そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。
従業員の作業環境を改善しました。

【解決された自動化における課題】
■製品の全体的な品質を改善
■従業員を反復的タスクから解放

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ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト
削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。

自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の
限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を
満たすことはますます困難になってきました。

そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、
ジャストインタイムアセンブリを最適化。結果、生産速度と信頼性の両方が
向上しました。

【課題】
■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる
　小型移動ロボットが必要だった

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フランスの自動車メーカーGroup PSAのSOCHAUX工場は、技術の進歩に
伴い、また、顧客からの期待と市場の圧力を受けて、産業プロセスの
持続的な最適化に向けた取り組みを始めました。

工場の能力増強と生産コスト削減を図るため、SOCHAUX工場の
ホワイト・ボディー組立ラインのネジ留め作業用に、2台のUR10コボットを導入。

その結果、コストの削減だけでなく、幾何公差の改善とオペレーターの
人間工学的作業環境の改善が見られました。

【自動化の課題を克服】
■原価の低減（コスト削減）
■幾何寸法公差（GD&T）の向上
■作業条件の改善

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Betacomは道路、アリーナおよびトンネル用照明ソリューションを開発します。

同社はLED道路照明製品の新しいラインアップの発売を準備するにあたり、
ユニバーサルロボットベースのソリューションを開発するように
DESIGN ENERGYに依頼しました。

協働ロボットのソリューションにより無類の精度と正確さを備えた
より大量の仕事を新規に手がけることができます。

【解決された自動化における課題】
■高品質標準でのLED照明の取り付けおよび組み立てのソリューション

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自動車および自動車関連業を行うBAJAJ AUTO LTD.は、組み立てラインの
自動化へのソリューションを模索していました。

二輪組み立てラインは非常に多くの労働力を必要とし、空間的にも広い
場所が必要です。また、物理的に大きな負担がかかる動作をしながらも、
極めて高い精度が要求されます。

そこで同社では、自社の組み立てラインにユニバーサルロボットを
導入する決断。
生産能力を向上させ、マルチモデリングサービスを進化させることが可能になりました。

【自動化の課題を克服】
■コボットを天井に設置して使用できるため、工場の生産スペース制限の課題を低減
■精度の標準化が求められる反復作業を遂行できるため、作業の冗長性を低減
■マルチモデリングへの適合性に対応
■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応
■女性労働者のために作業を簡易化

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AUROLABは、インドの非営利の医療組織であり、
世界130ヶ国以上の国々に製品を輸出しています。

眼内レンズの生産工程全般、またコンポーネントのマテリアルハンドリングや
ピック・アンド・プレイスなどのタスクにおける精度と正確性が極めて
重要であり、ロボットは、スタッフが安全かつ快適に作業できるもので
なければなりませんでした。

【自動化の課題を克服】
■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応
■生産性と品質の向上
■ROI、2年未満

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協働ロボットを導入したいけれども、「導入がうまくいかないのではないか」「導入効果が得られないのでは」
「導入したものの遊休してしまったらどうしよう」など、失敗した時の心配されていませんか？

初めて使う協働ロボット「導入のための10のステップ」は、こういった方を対象に、協働ロボットとは何か、協働ロボットで何を自動化できるのかなどの
入門的な解説や、協働ロボット導入に向いているケース、導入障壁が高くなるケースを10のステップで解説したガイドブックです。
巻末には実際の導入事例も紹介しています！

【こんな方はガイドブックを一読ください！】
■そもそも協働ロボットが何なのかわからない…
■現在の手作業をどのように自動化していくべきかを考えている…
■ロボットの導入を検討しているが何を自動化できるのかわからない…
■ロボットの導入は複雑？簡単に使い始められるロボットを探している…
■協働ロボット導入に不安がある…
　など

※ガイドブックの詳細は、ダウンロードよりPDFをご覧ください。 （詳細を見る）

『UR10ロボット』が労働力の高齢化に対するソリューションを提供し、
世界的な自動車メーカーの補助作業員の人件費を削減した事例をご紹介します。

世界でも有名な自動車ブランドの一つである日産自動車は、ある問題に
直面していました。横浜にある大規模な工場で、より合理化された
生産工程が必要であることに加え、労働力の高齢化および重要なスキルの
喪失という現実です。

工場で課題となった点の一つは、特定のプロセスのサイクル時間に関係する
「タクトタイム」のレベルおよびそれが時々超過してしまうという問題。

この問題のため、補助作業員が必要となるのですが、それは同社にとって
より多くの労働力、つまり人件費を意味しました。

【課題】
■より合理化された生産工程が必要
■労働力の高齢化および重要なスキルの喪失
■補助作業員(労働力、人件費)が必要

※詳しくは下記動画をご覧ください。※その他の情報は、カタログと導入のための資料をPDFダウンロードよりご確認ください。 （詳細を見る）

自動車および自動車関連業を行うBOOG MACHINING COMPANY は、
従業員の日々の職場環境を改善しつつ、迅速かつ容易にプログラミングでき、
生産ライン上のさまざまなプロセスに導入可能な自動化ソリューションを
探していました。

同社は柔軟性と直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えた
UR5 ベースのソリューションを選択。

当初1台だった UR5 も現在2台が新たに加わり、事業のすべてにおいて
生産性を向上させ、職場の安全性も高まっています。

【自動化の課題を克服】
■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの
　運用効率を向上
■投資回収期間：365日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

CASCINA ITALIA は、1日あたり数百万個の卵を生産しています。

同社は生鮮食品市場の競争の激しさから、市場要求への迅速な対応を
迫られていました。

そこでAlumotion と連携し、パッケージ設備の生産ライン上にボックスを
準備する協働ロボットソリューションを採用。

場所を取らないため、貴重なスペースを犠牲にすることなく、
生産ラインにすぐに設置することができるようになりました。

【自動化による課題解決例】
■ストレスのかかる単純反復作業から従業員を解放し、生産性を向上
■投資回収期間：365日（1年）

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TCI社は、計測機器、ナビゲーション、救命、通信などの分野で使用される
部品の製造から、様々な小売製品に至るまでを取り扱っています。

しかし、他社との競合に勝つために、TCI社はもっと費用対効果の高い
生産プロセスを提供する自動化ソリューションを必要としていたのです。

そこで、同社はUR3とUR5を導入。24時間稼動の自動化製造を可能にしました。

【自動化の課題を克服】
■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放
■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す
■コスト削減

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消防向けの備品メーカーであるTASK FORCE TIPSは、スピンドルの時間を
短縮し、製品の品質の一貫性を保ちつつ、人間による操作が必要な
機械加工セルをさらに複雑な作業に組み込み、最大限に活用したい
と考えていました。

そこで、作業間で柔軟に導入できるユニバーサルロボットを選択。

4台の協働ロボットが、TASK FORCE TIPSの希望を叶えるソリューションと
なりました。

【解決された自動化における課題】
■より複雑なタスクのために人員が解放される
■稼働停止時間がなくなる
■製品品質の向上
■柔軟性のある自動化が実現
■投資回収期間：34日

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ニュージーランドに拠点を置くプラスチックメーカーである
Talbot Technologies 社は、プラスチック熱成形技術と射出成形技術を
組み合わせて、幅広い高品質な製品を提供しています。

同社は汎用的で柔軟性が高く、効率的なロボットソリューションを
探していました。

ユニバーサルロボットのUR10は、非常に複雑なプロセスを高速化し、
製品品質を向上させ、正しい選択であることが証明されました。

【自動化の課題を克服】
■複雑な射出印刷
■投資回収期間：1年未満

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Stantraek 社は、低賃金要件を持つ東欧諸国とのきつい競争に直面しており、
仕事の入札に支障をきたしていました。それを切り抜ける唯一の方法は、
生産に従業員を増やすことなく、成長することでした。

そこで同社はユニバーサルロボットの2台の UR5 に投資。
柔軟性の高い展開が可能な 2 台のロボットアームにより、人件費を大きく
増やすことなく、生産を拡大し、売上高を約 2 倍にすることができました。

【決め手】
■プログラミングが容易
■柔軟性のある導入
■迅速は資本回収

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STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。

同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と
品質管理の点で厳しい状況にありました。

そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。
それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで
処理できるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■生産の部分的自動化の必要性
■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品
■作業場の安全のリスク評価
■便利なグリッパーの設置
■異なる部品を生産するための迅速な再配置
■有資格の従業員に代わる手段

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生産性と精度の向上を図りながら零細・中小企業（MSME）から
中小企業（SME）へ、さらにはもっと大きく成長することを目指し、
SMEW Textile Machinery Pvt.社はユニバーサルロボットのコボットを
繊維機械製造に取り入れる決断をしました。

結果、コボットで生産性3倍を達成し、1年足らずで投資を回収しました。

【自動化の課題を克服】
■人手不足
■安全性
■限られたスペース
■投資回収期間1年以下

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賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く
精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを
競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。

生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的にCNCマシンの
1つにロボットアームを実装することに成功しました。

同社には1人の担当者が2台のマシンを取り扱う余裕があります。

【決め手】
■プログラミングが容易
■柔軟性のある導入
■迅速は資本回収

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多品種少量生産メーカーであるSCOTT FETZER ELECTRICAL GROUP(SFEG)は、
既存の機械類のメリットをより活かしながら世界規模でSFEGをより
競争力がある会社に発展させる方法を探していました。

そこで同社ではユニバーサルロボットの移動式ロボットを導入し、
変化の激しい作業に対応するため毎日ロボットに作業を割り当てています。

協働ロボットは、生産性を20%最適化し、単調で危険を伴う可能性がある
作業を社員から引き継ぎ、よりやりがいのある仕事に社員を割り当てる
ことが可能となりました。

【決め手】
■柔軟性のある導入
■プログラミングが容易
■協働的で安全

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Creating Revolutions社はホスピタリティ産業で使われる
顧客サービス用ページャーシステムを製造しています。

同社は、製造するホスピタリティ産業用ページャーの不良率が2桁、
という悩みを抱えていました。

そこでユニバーサルロボットの協働ロボットUR3を導入。

2桁だった不良品率は1％を切るまでになり、オーバーヘッドコストは
大幅に減ったうえ、生産量は数倍に拡大しました。

【自動化の課題を克服(一部)】
■従業員をより複雑な作業にあてられるようになった
■品質、効率性、生産量が向上

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Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および
セットアップ用の製品を提供しているスロベニア（EU）のメーカーです。

従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を
探していました。その答えはすぐに明らかになり、さまざまな作業に
もっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。

【自動化の課題を克服】
■手頃な費用で自動化技術を導入
■一貫した作業効率
■反復的な手作業の低減
■製品試験の迅速化
■反復的な手作業の低減
■投資回収期間：18～24カ月

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モデナ市にあるLife Elettronica社は、電子基盤をサードパーティ向けに
製造しているメーカーです。

同社は常にオペレーターを必要とする機械に替わり、ロボットを使って
ポッティング作業を自動化することを決定。
極めて狭いスペースで使えること、そして高い品質と優れた再現性を備えていることも条件でした。

そこでポッティング作業にユニバーサルロボットのUR3コボットを採用。

ユニバーサルロボットのコボットで自動化を図った結果、収益や効率、
生産性は向上し、同時に作業の質と再現性は高いままで完璧な品質の
ポッティング加工が実現しました。再現性の高さは不具合や不良品の
削減にもつながっています。

【自動化の課題を克服】
■限られた作業スペースでの手作業を自動化
■質の高い加工と優れた再現性

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MARKAは、洗剤を製造する化学製品会社です。
同社は自社ブランドの消費財のキャップのネジを締める作業に、
ユニバーサルロボットのUR3を採用。

この決断は、正確さと信頼性で応えてくれ、この機械に支払った投資も
1年以内に回収することができました。

【自動化の課題を克服】
■ボトルのキャップ締め
■協働型ロボットは、内蔵型動力制御を利用し、毎回同じように正しい
　動力が適用されるようにした

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XIAMEN RUNNER INDUSTRIAL社は、浴室アクセサリーおよび
自動車部品の生産会社です。

同社での操業の大部分は手作業で行われ、オペレーターは安全と生産量の
両方のリスクを突き付けられ疲弊していました。

そこで、URコボットを64基インストール。

生産ラインにおける高い効率性、柔軟性、信頼性を確立して、
生産プロセスの効率を向上させました。

【自動化の課題を克服】
■より合理化された社内リソースの割り当て
■生産の最適化および競争力の向上
■ハイミックス/ローボリュームの生産実行に対処する能力

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パイプタバコ生産の世界最大級の工場である Scandinavian Tobacco Groupは、
従業員に骨の折れる繰り返し作業をさせたくないと考えていました。

明確な解決策として、人間工学的に好ましくない作業を自動化する
ロボットを取り付けましたが、問題がありました。
それは、工場内にロボットを仕切る余地がない事でした。

そこで同社では、ユニバーサルロボットのロボットを選択。
これによりセットアップとコストの両方が大幅に簡素化されました。

【決め手】
■プログラミングが容易
■セットアップが早い
■柔軟性のある導入
■協働的で安全
■迅速は資本回収

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世界最大の化粧品ブランドの1つであるL'Oréal社。インドのプネー工場では、ある問題が発生していました。
製造工程の最終段階を手作業で行っていたことが、深刻な人間工学的リスクを現場作業者にもたらしていたのです。
そこで同社はURロボットを導入し、パレタイジング作業を自動化。これによって効率化を実現し、人間工学的リスク0%を達成。
総合設備効率（OEE:Overall Equipment Effectiveness）の5%向上を達成しました。

■課題：最終工程であるパレットへのボックス積みにおいて作業者1人、8時間のシフトで合計8,500kgの持ち上げ作業が発生、
　　　　人間工学的リスク判定はレベル4（レベル5が最大）

■導入後：製造ラインを停止せず2台のパレットに同時に積み込むことが可能になり、シフトあたりの作業時間が30分短縮。
　　　　　パレットの置き換えに要していた時間も短縮され、プネー工場のOEEは5%向上。

　ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
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愛知県大府市でアルミダイカストと切削加工による自動車部品OEM製造を行う愛同工業は、
慢性的な人材不足により売上が増えても利益率が低いという課題がありました。
対策を練る中で展示会で出会ったURロボットは、システムを内製できるとわかり導入に着手し、
今や40台ものURロボットが稼働中。

■課題：人材不足であり、派遣社員の給与など労務費がかかり、売上が増えても利益が増えない。
　　　　従来型産ロボではシステムコストがかかり、容易に導入に踏み出せない。

■導入後：3年間で40台のURロボットを導入し、生産性が倍増。
　　　　　さらに人間の知恵をロボットに織り込むことで、さらに生産性を上げることが可能となった。

※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 （詳細を見る）

テキサス州ダラスの金属加工メーカーAll Axis Machining社では労働力不足から装置のダウンタイムが発生し、
納期に間に合わないこともありましたが、研磨・検査・マシンテンディング工程などに協働ロボットを導入し、この問題を解決。
導入後の最初の案件では稼働時間は2.5倍、利益は60％増加となりました。

■課題：労働力不足により装置のダウンタイムが発生、納期に間に合わない設備が古くスペースに制限があるため産業用ロボットの導入が困難。

■導入後：UR10を導入後、通常4－5か月の納期がかかる仕事を2.5か月納期短縮、
　　　　　この仕事だけで利益が60％増加(ROIは4か月)、稼働時間は8時間から20時間と増加。
　　　　　他にも手作業の研磨作業にUR10を活用し、品質の向上にもつながりました。

※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧ください （詳細を見る）

スペインの二輪車部品メーカーSHAD社では作業者がより合理的な環境で作業できるよう組立工程の自動化を検討。
生産工程が変化する中、柔軟に対応できるシステムを模索した処、協働ロボットを導入。
結果、ねじ締工程の作業環境は改善され、作業者2名は多くの反復作業から解放されました。

■課題：需要増加に対応するために自動化を行いたいが、自動化システムを構築できるスペースがない。
　　　　作業者の反復作業を改善させたい。

■導入後：ねじ締工程にUR5を導入、作業者のすぐ横に配置可能となり、共有スペースで作業者と協力して作業が可能に。
　　　　　反復作業をロボットに代替させることで、作業効率も改善。

※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧下さい。 （詳細を見る）

高精度精密板金のリーディングカンパニーである株式会社 藤田ワークスは、職人の熟練度に左右されないTIG溶接を実現したいと考え、自動化を検討していました。
システムインテグレータと試行錯誤を重ねた結果、若手社員でも高品質なTIG溶接を実現するURロボットソリューションを開発。
さらに、金属プレス加工機へのワークの投入作業も自動化し、作業効率の改善や作業員の身体的負担の軽減、満足度の向上を実現しました。

■課題： TIG溶接の仕上がりが技術者によって左右される。将来、熟練作業者の人材不足が懸念される

■導入後：溶接工程を仮付けと本付けに分け、仮付けを作業員、本付けをロボットが行うことで、品質の安定に加え、作業効率も向上。
　　　　　分業にしたことで習得に3年以上かかっていた溶接作業が、数か月で習得可能となった。

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北海道の十勝で70年間、苗木の生産、提供を続ける有限会社大坂林業。
同社では、従来は人手に頼っていた苗木の育成工程の一部を自動化することに成功。
高齢化により働き手の確保が難しくなっていた中、大幅な省力化を実現しました。

■課題： 熟練作業者への依存度が高く高齢化が進んでいることから、将来の人手不足への危惧、ロボットのすぐ隣で人間が作業する必要がある。

■導入後：苗木生産の最初の工程であるコンテナをコンベアに投入する作業にURロボットを導入、2人がかりで行っていた作業を1人で行えるようになった。

※導入された工程詳細、苦労した点など、詳細情報はリンクをご確認ください。 （詳細を見る）

電子部品のOEMの実績を持つYUEYIN Technology社は従来は特注の自動生産機械を使用していました。
しかしエンドユーザー製品の多様性に伴い機械の寿命も短くなりました。
労働力を増やす以外での解決方法を模索する中、協働ロボットを導入。製品ライフ・サイクルが終わっても、
設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになり、設備導入時に費用を賄えないかもしれないという心配が解消されました。

■課題：消費者の購買行動の変化により、機械寿命が短くなってしまう。

■導入後：設備の90%を他の新しい製品の生産に適用可能となった。
　　　　　従業員の作業に伴う危険が発生する可能性が大幅に低減。
　　　　　URロボットの投資回収期間は、平均8～9カ月。

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オーストリアのアルミ・プラスチック部品製造会社Jenny | Waltle社は人材確保の課題解決、多品種少量生産への対応の為に
協働ロボットをばら積みピッキング工程へ導入しました。
結果、課題解決に加え、不良率ゼロ、ロボット導入後1年もしないうちに生産量は11％増加しました。

課題：人材の確保、多品種少量生産への対応

導入後：安定して2シフト操業で稼働、信頼性が高く、不良率ゼロを実現、ロボット導入後1年内で生産量が11％増加

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