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最終更新日:2019-01-21 11:22:58.0

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【e-Book】初めて使う協働ロボット「導入のための10のステップ」

基本情報【e-Book】初めて使う協働ロボット「導入のための10のステップ」

初めて使う協働ロボット。導入のための10のステップをご紹介

【掲載内容】
■初めて使う協働ロボット
■何を自動化できるのでしょうか?
■導入のための10のステップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

協働ロボット「導入のための10のステップ」

協働ロボット「導入のための10のステップ」 製品画像

当資料では、初めて協働ロボットを使う方向けに、導入のための
10のステップをご紹介しています。

コスト効率が良く、安全で柔軟性が高い協働ロボットは、規模の大小に関わらず
いかなる製造現場においても、かつてないほど容易に自動化を実現します。

協働ロボットのアプリケーションは多岐にわたり、
中には自動化をするほうが理にかなっているタイプの業務があります。
特にこれから自動化を試みようとするなら、なおさらです。

そこで、この簡単なステップガイドをご用意しました。

【掲載内容】
■初めて使う協働ロボット
■COBOT-O-METERの確認
■何を自動化できるのでしょうか?
■導入のための10のステップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

【ガイドブック】初めて使う協働ロボット 導入のための10ステップ

【ガイドブック】初めて使う協働ロボット 導入のための10ステップ 製品画像

初めて使う協働ロボット「導入のための10のステップ」は、協働ロボットとは何か、協働ロボットで何を自動化できるのかなどを10のステップで解説したガイドブックです。

【こんな方はガイドブックを一読ください!】
■そもそも協働ロボットが何なのかわからない…
■現在の手作業をどのように自動化していくべきかを考えている…
■ロボットの導入を検討しているが何を自動化できるのかわからない…
■ロボットの導入は複雑?簡単に使い始められるロボットを探している… など

※ガイドブックの詳細は、ダウンロードよりPDFをご覧ください。 (詳細を見る

【UR10ロボット導入事例】日産自動車

【UR10ロボット導入事例】日産自動車 製品画像

『UR10ロボット』が労働力の高齢化に対するソリューションを提供し、
世界的な自動車メーカーの補助作業員の人件費を削減した事例をご紹介します。

世界でも有名な自動車ブランドの一つである日産自動車は、ある問題に
直面していました。横浜にある大規模な工場で、より合理化された
生産工程が必要であることに加え、労働力の高齢化および重要なスキルの
喪失という現実です。

工場で課題となった点の一つは、特定のプロセスのサイクル時間に関係する
「タクトタイム」のレベルおよびそれが時々超過してしまうという問題。

この問題のため、補助作業員が必要となるのですが、それは同社にとって
より多くの労働力、つまり人件費を意味しました。

【課題】
■より合理化された生産工程が必要
■労働力の高齢化および重要なスキルの喪失
■補助作業員(労働力、人件費)が必要

※詳しくは下記動画をご覧ください。※その他の情報は、カタログと導入のための資料をPDFダウンロードよりご確認ください。 (詳細を見る

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【たこ焼きロボット導入事例】ハウステンボス

【たこ焼きロボット導入事例】ハウステンボス 製品画像

『たこ焼きロボット』が、人間との協働作業でお客様を楽しませつつ、
高い生産性を実現した事例をご紹介します。

日本有数のテーマパーク「ハウステンボス」では、ロボットを活用して
生産性を向上させたいと考えていましたが、飲食店舗においてもロボットを
導入して生産性を高め、限られた人数でもお客様にご満足いただける
サービスを提供したいと考えていました。

【ご要望】
■ロボットを活用して生産性を向上させたい
■飲食店舗においてもロボットを導入して生産性を高め、限られた人数でも
 お客様にご満足いただけるサービスを提供したい

※詳しくは下記動画をご覧ください。※その他の情報は、カタログと導入のための資料をPDFダウンロードよりご確認ください。 (詳細を見る

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【協働ロボット導入事例】株式会社アルファ

【協働ロボット導入事例】株式会社アルファ 製品画像

URの『協働ロボット』導入により、生産工程の変更無しに山切ラインに
自動化と生産性の向上を達成した事例をご紹介します。

株式会社アルファはコインロッカー、住宅・産業用ロック、
自動車部品などの生産をしている世界的な総合ロックメーカーです。

同社では労働人口の減少に伴う人手不足や人件費の高騰を前にして、
会社として競争力を保つために製造ラインの生産性を継続して向上する
必要性がありました。

また同時に、既存の製造ラインの工程を最大限維持して自動化を進める
必要があり、軽量で柔軟性があり柵が要らないユニバーサルロボットの
協働ロボットである「UR3」と「UR5」の導入を決定しました。

【課題】
■問題は既存ラインに変更を加えずに自動化による生産性向上を図りたい
■産業用ロボットの導入も検討したが、スペースも限られているなかで
 安全柵を確保することが難しく導入を断念していた

※詳しくは下記動画をご覧ください。※その他の情報は、カタログと導入のための資料をPDFダウンロードよりご確認ください。 (詳細を見る

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【協働ロボット導入事例】ワークの出し入れ・ネジ留め・溶接の自動化

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ブカレストにあるASSA ABLOYの工場は、失業率が低い首都との大きな
スキルの違いに悩まされていました。工場に新しい労働者を集めることが
困難なため、ロボット、無人搬送車、ビン・ピッキング・システム、
ソーティング装置など、さまざまなオートメーション・ソリューションを
探す必要がありました。

そこで同社では、溶接、スタンピング、リベット締め、ネジ留め、
研削などのさまざまな用途にURロボットを導入。

顧客の要求を満たすために必要な柔軟性を、迅速に、品質を維持しながら、
効果的な価格で提供できるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■製造コストを維持・削減することにより競争力を維持
■策定した自動化計画を後押しするために自動化技術を導入
■さまざまなマシン・テンディング作業を自動化
■標準的なエンドエフェクターと特定のエンドエフェクターの必要性
■工場内の危険な製造工程の潜在的リスクを低減
■投資回収期間:3年(総合自動化計画による)
■使用ロボット:4台のUR3と6台のUR5

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【協働ロボット導入事例】ワークの出し入れ・ねじ止め・組立の自動化

【協働ロボット導入事例】ワークの出し入れ・ねじ止め・組立の自動化 製品画像

ATRIA SCANDINAVIAは、主に24時間営業のコンビニエンスストアや食品を
扱うチェーン店向けの製品を扱っています。

同社の目標は人件費を低く抑えながら効率的かつ効果的に生産できる
信頼度の高い製品ラインを取得することでした。

そこで、地元販売代理店のEdstrom’sからURロボットを購入。

協働ロボットのおかげで梱包部門での材料の使用量も最適化でき、最初の
ロボットが実装されて以来25パーセント段ボールの廃材を減らすことができました。

【目標】
■人件費を低く抑えながら効率的かつ効果的に生産できる信頼度の高い
 製品ラインを取得したい

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【協働ロボット導入事例】ワークの出し入れ・ネジ留め・検査の自動化

【協働ロボット導入事例】ワークの出し入れ・ネジ留め・検査の自動化 製品画像

AUROLABは、インドの非営利の医療組織であり、世界130ヶ国以上の
国々に製品を輸出しています。

眼内レンズの生産工程全般、またコンポーネントのマテリアルハンドリングや
ピック・アンド・プレイスなどのタスクにおける精度と正確性が極めて
重要であり、ロボットは、スタッフが安全かつ快適に作業できるもので
なければなりませんでした。

【自動化の課題を克服】
■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応
■生産性と品質の向上
■ROI、2年未満

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【協働ロボット導入事例】ねじ止め・ピック&プレイス・組立の自動化

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自動車および自動車関連業を行うBAJAJ AUTO LTD.は、組み立てラインの
自動化へのソリューションを模索していました。

二輪組み立てラインは非常に多くの労働力を必要とし、空間的にも広い
場所が必要です。また、物理的に大きな負担がかかる動作をしながらも、
極めて高い精度が要求されます。

そこで同社では、自社の組み立てラインにユニバーサルロボットを
導入する決断。生産能力を向上させ、マルチモデリングサービスを進化
させることが可能になりました。

【自動化の課題を克服】
■コボットを天井に設置して使用できるため、工場の生産スペース制限の
 課題を低減
■精度の標準化が求められる反復作業を遂行できるため、作業の冗長性を
 低減
■マルチモデリングへの適合性に対応
■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応
■女性労働者のために作業を簡易化

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【協働ロボット導入事例】ワーク移動・ピック&プレイスの自動化

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Betacomは道路、アリーナおよびトンネル用照明ソリューションを開発します。

同社はLED道路照明製品の新しいラインアップの発売を準備するにあたり、
ユニバーサルロボットベースのソリューションを開発するように
DESIGN ENERGYに依頼しました。

協働ロボットのソリューションにより無類の精度と正確さを備えた
より大量の仕事を新規に手がけることができます。

【解決された自動化における課題】
■高品質標準でのLED照明の取り付けおよび組み立てのソリューション

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【協働ロボット導入事例】ねじ止め・組み立て作業の自動化|PSA

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フランスの自動車メーカーGroup PSAのSOCHAUX工場は、技術の進歩に
伴い、また、顧客からの期待と市場の圧力を受けて、産業プロセスの
持続的な最適化に向けた取り組みを始めました。

工場の能力増強と生産コスト削減を図るため、SOCHAUX工場の
ホワイト・ボディー組立ラインのネジ留め作業用に、2台のUR10コボットを
導入。

その結果、コストの削減だけでなく、幾何公差の改善とオペレーターの
人間工学的作業環境の改善が見られました。

【自動化の課題を克服】
■原価の低減(コスト削減)
■幾何寸法公差(GD&T)の向上
■作業条件の改善

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【協働ロボット導入事例】ねじ止め・組み立て・品質検査の自動化

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ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト
削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。

自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の
限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を
満たすことはますます困難になってきました。

そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、
ジャストインタイムアセンブリを最適化。結果、生産速度と信頼性の両方が
向上しました。

【課題】
■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる
 小型移動ロボットが必要だった

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【協働ロボット導入事例】ピックアンドプレイス/ねじ止めの自動化

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PT JVC Electronics Indonesia社(JEIN社)は、エレクトロニクス製品と
エンターテインメント製品のを取り扱う、JVCケンウッド・グループの
一員です。

同社は、手動プロセスに大きく依存していましたが、競争力を
維持するために業務を自動化する必要がありました。

そこで、ユニバーサルロボットUR3を導入。年間運用コストを80,000米ドル
減らしながら、生産性と性能品質を改善しました。

【自動化の課題を克服】
■実装が容易
■大掛かりな変更なしで既存の施設とインフラを補足
■支援ツールを選択する際の柔軟性
■他に負けない価格
■投資回収期間:30カ月
■使用ロボット:7台のUR3

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【協働ロボット導入事例】ねじ止め作業・組み立て作業の自動化

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電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると
同時に、生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを
実施しました。

同社では、よりやりがいのある仕事を人間の作業員ができるようにする
ために生産ラインにURロボットを導入。

そして、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。

【自動化の課題を克服】
■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放
■効率と生産性を向上
■欠陥と廃棄物を低減
■様々な工程に適合

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【協働ロボット導入事例】組み立て・検査・ピック&プレイスの自動化

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ATTL A SPOL. S.R.O.TOVARNA NA STROJEでは、設計された機械的
ソリューションは非常に信頼度が低いことが判明し、ロボットを購入する
決定がなされました。

導入された3台の軽量UR5ロボットはAttl a spol. s.r.o.での単調な
手動の労働を実行する際に人間のオペレーターに取って代わりました。

【解決された自動化における課題(抜粋)】
■3台の軽量UR5ロボットは単調な手動の労働を実行する際に人間の
 オペレーターに取って代わった
■生産ラインでのロボットは週6日、1日20時間、稼働停止時間や整備の
 ために停止を必要とせず稼働している
■投資回収期間:12か月

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【協働ロボット導入事例】ピック・アンド・プレイス/組立の自動化

【協働ロボット導入事例】ピック・アンド・プレイス/組立の自動化 製品画像

Autodeskは、建設業界で広く使用されているソフトウェアを作成し、
研究を通じて、新しいタスクを達成するために顧客とロボットの密接な
協力が可能な新しいソリューションを創造したいと考えています。

そこで、当社の取り扱う『ユニバーサルロボット』を導入。

建設業における人間とロボットの協働の可能性を拡大しました。

【自動化の課題を克服】
■さまざまな製品の正確な処理と組立
■コマンド・ストリーミングによる描画
■音声命令と機械学習により切断処理を有効化
■建設現場環境での人とロボット間の緊密な協働

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【協働ロボット導入事例】ピック&プレイス/組み立ての自動化

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ギアソリューションメーカー、BJ-Gear にとって、デンマーク国内の
生産能力を維持しつつ競争力を強化するための唯一の方法が、
さまざまな方法で最適化と自動化を推進することでした。

そこで同社では、4体のロボットアームを導入。
従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成しています。

【決め手】
■プログラミングが容易
■柔軟性のある導入
■迅速な資本回収

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【協働ロボット導入事例】組み立て・CNCの自動化

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自動車および自動車関連業を行うBOOG MACHINING COMPANY は、
従業員の日々の職場環境を改善しつつ、迅速かつ容易にプログラミングでき、
生産ライン上のさまざまなプロセスに導入可能な自動化ソリューションを
探していました。

同社は柔軟性と直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えた
UR5 ベースのソリューションを選択。

当初1台だった UR5 も現在2台が新たに加わり、事業のすべてにおいて
生産性を向上させ、職場の安全性も高まっています。

【自動化の課題を克服】
■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの
 運用効率を向上
■投資回収期間:365日

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【協働ロボット導入事例】組み立て・梱包/パレタイジングの自動化

【協働ロボット導入事例】組み立て・梱包/パレタイジングの自動化 製品画像

CASCINA ITALIA は、1日あたり数百万個の卵を生産しています。

同社は生鮮食品市場の競争の激しさから、市場要求への迅速な対応を
迫られていました。

そこでAlumotion と連携し、パッケージ設備の生産ライン上にボックスを
準備する協働ロボットソリューションを採用。

場所を取らないため、貴重なスペースを犠牲にすることなく、生産ラインに
すぐに設置することができるようになりました。

【自動化による課題解決例】
■ストレスのかかる単純反復作業から従業員を解放し、生産性を向上
■投資回収期間:365日

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【協働ロボット導入事例】ハンダ/ドリル加工/シリコン分注の自動化

【協働ロボット導入事例】ハンダ/ドリル加工/シリコン分注の自動化 製品画像

Creating Revolutions社はホスピタリティ産業で使われる
顧客サービス用ページャーシステムを製造しています。

同社は、製造するホスピタリティ産業用ページャーの不良率が2桁、
という悩みを抱えていました。

そこでユニバーサルロボットの協働ロボットUR3を導入。

2桁だった不良品率は1%を切るまでになり、オーバーヘッドコストは
大幅に減ったうえ、生産量は数倍に拡大しました。

【自動化の課題を克服(一部)】
■従業員をより複雑な作業にあてられるようになった
■品質、効率性、生産量が向上

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【協働ロボット導入事例】組み立て・ワークの出し入れの自動化

【協働ロボット導入事例】組み立て・ワークの出し入れの自動化 製品画像

Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および
セットアップ用の製品を提供し、急成長を遂げているスロベニア(EU)の
メーカーです。

従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を
探していました。その答えはすぐに明らかになり、さまざまな作業に
もっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。

【自動化の課題を克服】
■手頃な費用で自動化技術を導入
■一貫した作業効率
■反復的な手作業の低減
■製品試験の迅速化
■反復的な手作業の低減
■投資回収期間:18~24カ月

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【協働ロボット導入事例】電子基盤のポッティング(組立)の自動化

【協働ロボット導入事例】電子基盤のポッティング(組立)の自動化 製品画像

モデナ市にあるLife Elettronica社は、電子基盤をサードパーティ向けに
製造しているメーカーです。

同社は常にオペレーターを必要とする機械に替わり、ロボットを使って
ポッティング作業を自動化することを決定。極めて狭いスペースで
使えること、そして高い品質と優れた再現性を備えていることも条件でした。

そこでポッティング作業にユニバーサルロボットのUR3コボットを採用。

ユニバーサルロボットのコボットで自動化を図った結果、収益や効率、
生産性は向上し、同時に作業の質と再現性は高いままで完璧な品質の
ポッティング加工が実現しました。再現性の高さは不具合や不良品の
削減にもつながっています。

【自動化の課題を克服】
■限られた作業スペースでの手作業を自動化
■質の高い加工と優れた再現性

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【協働ロボット導入事例】ピック・アンド・プレイス/組立の自動化

【協働ロボット導入事例】ピック・アンド・プレイス/組立の自動化 製品画像

MARKAは、洗剤を製造する化学製品会社です。

同社は自社ブランドの消費財のキャップのネジを締める作業に、
ユニバーサルロボットのUR3を採用。

この決断は、正確さと信頼性で応えてくれ、この機械に支払った投資も
1年以内に回収することができました。

【自動化の課題を克服】
■ボトルのキャップ締め
■協働型ロボットは、内蔵型動力制御を利用し、毎回同じように正しい
 動力が適用されるようにした

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【協働ロボット導入事例】ワークの出し入れ/ピック&プレイス

【協働ロボット導入事例】ワークの出し入れ/ピック&プレイス 製品画像

XIAMEN RUNNER INDUSTRIAL社は、浴室アクセサリーおよび
自動車部品の生産会社です。

同社での操業の大部分は手作業で行われ、オペレーターは安全と生産量の
両方のリスクを突き付けられ疲弊していました。

そこで、URコボットを64基インストール。

生産ラインにおける高い効率性、柔軟性、信頼性を確立して、
生産プロセスの効率を向上させました。

【自動化の課題を克服】
■より合理化された社内リソースの割り当て
■生産の最適化および競争力の向上
■ハイミックス/ローボリュームの生産実行に対処する能力

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【協働ロボット導入事例】ねじ止め作業・組み立て作業の自動化

【協働ロボット導入事例】ねじ止め作業・組み立て作業の自動化 製品画像

オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に
成長しており、需要の増加に対応するためにロボットソリューションを
探していました。

同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むこと
ではなく、また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボット
では採算が合いません。

そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。
従業員の作業環境を改善しました。

【解決された自動化における課題】
■製品の全体的な品質を改善
■従業員を反復的タスクから解放

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取扱会社 【e-Book】初めて使う協働ロボット「導入のための10のステップ」

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