ゴム材質の流体適合表！天然ゴム･NBRゴム･バイトンゴムなど情報満載！

当カタログは、各種パッキン及び工業製品の製造販売を行っている
株式会社ダイコーの製品を掲載したカタログ(ダイジェスト版)です。

弊社では日本最大級のウォータージェット加工機（水圧切断機）をはじめ、
さまざまな機械でガスケット・パッキンの加工を行っています。

ジョイントシート・ゴム・スポンジ・樹脂など取扱いのアイテムも豊富です。
オリジナルブランドのノンアスジョイントシート「D-6000」など
自社の商品も充実しています。

【掲載製品】
■ノンアスジョイントシート　D-6000
■グラファイト系うず巻き型ガスケット　D-1000
■テフロンクッションガスケット　D7000
■SGM　ソフトテフロン系ガスケット
■ゴム系パッキン　他

※こちらのPDFはダイジェスト版です。全編必要な方はお気軽にお問い合わせください。
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ゴム流体適合表です。
天然ゴム・ネオプレンゴム・NBRゴム・EPDMゴム・バイトンゴム・
シリコンゴムなど、流体に対しての適合を一覧にしました。
あくまで目安ですが、系統的に細分化する一例になっております。選定に対してお使い下さい。 （詳細を見る）

◆不具合の内容
　　〇ジョイントシートをガスケットとして使用し、気密試験をしたところ、漏れが止まらない。

◆考えられる要因
　　〇ガスケット形状がＦＦ形である→面圧不足
　　〇ペーストを塗布していない→ガスが浸透する
　　〇厚さ3.0ｍｍ→ガスが浸透しやすい、応力緩和大きい

◆対策
　　〇ガスケット形状をリング形（内パッキン）にする
　　〇ガスケットペーストをフランジ接触面と内径端面に塗る
　　〇ガスケット厚さを1.5ｍｍにする（特にサイズが小さい場合　200A以下 （詳細を見る）

ガスケットの使用時に漏れが発生する要因は様々ありますが、今回は接面漏れに 関して説明させて頂きます。

◆接面漏れとは
　〇シール材と相手面（フランジや軸）との接面を通って、内部流体が漏れる現象です。

◆対策
　〇シール材と相手面との間の微小隙間を締付け力により埋める。

◆シール材に要求に要求される事項
　　〇馴染み性
　　〇復元性（運転中の振動、熱負荷等の影響による面圧低下に対応するため,及び微小隙間の発生を防ぐため） （詳細を見る）

　ガスケットの使用時に漏れが発生する要因は様々ありますが、今回は浸透漏れに 関して説明させて頂きます。

◆浸透漏れとは
　〇シール材の本体を浸透し、内部流体が漏れる現象

◆対策
　〇締付け力によりシール材を圧縮して密度を上げ、シール材内部の微小隙間を埋める

◆シール材に要求に要求される事項
　　〇緻密性
　　〇耐浸透性
　　〇内径端面へのゴム、樹脂系のペースト材の塗布も効果的である
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〇一般に内部流体をシールするのに必要な締付力は、JISB8265などに規定させる
Ｗm1及びＷm2が目安となります
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■ジョイントシート、選定時の注意点を説明させて頂きます。
　〇低圧フランジ（ＪＩＳ　２Ｋ, ５Ｋ　等）には適さない。
　　→必要な締付面圧が得られない
　〇ＦＦフランジでもリング状ガスケットを用いる
　　→必要な締付面圧が得られない
　〇フランジ表面の仕上げ精度　　液体　6.3μmRa以下
　　　　　　　　　　　　　　　 ガス 3.2μmRa以下

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ジョイントシートのトラブルはいくつかありますが、事例として一番多い、圧縮破壊に関して説明させて頂きます。
◆不具合の内容
　〇ガスケットの周方向に亀裂が生じ、極端に薄くなっていた。
◆考えられる要因
　〇過剰締付による圧縮破壊
　〇フランジの平行度が出ていなかったり、変形等によりガスケットの一部分に過大な荷重が加わった。
　〇ペーストが均一に塗られていないことにより、局部的にジョイントシートが滑りやすくなった。
◆対策
　〇ガスケットの許容締付面圧を超えないように締め付ける。
　〇片締め、締付け不足、過剰締付けの施工不良によるトラブル。
　〇フランジの平行度や変形等を修正する。
　〇ペーストを塗る場合は、薄く均一に塗る。
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　応力緩和と安定したシール性を得るための、基本を説明させて頂きます。

◆応力緩和とは
　〇ガスケット材質の劣化や変形により、締付けに対するガスケットの応力が低減すること。この緩和率が大きいとボルトが緩み易い。

◆対策
　〇より薄いガスケットを使用する。
　〇耐熱性の高い材料に変更する。

◆シール材に要求される事項
　〇高温特性、耐クリープ特性、強度など

＊厚いシートほど応力緩和率が大きいのは、構造破壊される箇所がより多くなるため（厚みや・体積に比例する）
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　高温高圧用ラインで使用できるガスケットのご紹介をさせて頂きます。うず巻き型ガスケットとは、高温・高圧用に設計された高性能なセミメタリックガスケットです。

■構造
　〇Ｖ字型をした金属性薄帯板（フープ）とクッション材（フィラー）を交互にうず巻き状に巻き上げ、巻き始めと巻き終わりをスポット溶接で固定したもの。
　〇対象フランジのガスケット座に合わせて基本形、内輪付、外輪付、内外輪付の4種類の形状がある。
■特徴
　〇その特徴的な構造からメタルガスケットに近い高温高圧まで使用できる。
　〇シール性にすぐれている。
　〇低温時から高温時の熱サイクルの厳しい条件でもシール性を発揮する。

＊ダイコー製【D1000　うす巻型ガスケット　グラファイト（黒鉛質材料）】
　弊社オリジナルブランドの商品です。その他、国内メーカーの取り扱いもあります。
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　うず巻きガスケットは高圧用で使用するため、うず巻き型ガスケットのシール部分が座屈する現象が起こります、対策として内外輪付きを推奨しています。内輪を着けることにより、内径のシール部分の変形を防ぎます。

■不具合の例
　〇ボルテックスからの漏れが発生した、フランジを解放したところ、ガスケットが写真のように変形していた。

■考えられる要因
　〇フランジがクラス900（63K）以上で、大きな締め付け力がかかった。
　〇フランジサイズが大きく（26B以上）、ガスケット本体がばらけやすかった。
■対策
　〇黒鉛系・テフロン系のフィラーを使用する場合は内外輪付きを使用する。
　〇口径が大きい場合は、内外輪付きを使用する。
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　ゴムシートガスケットを使っていたが漏れがあり、
　　 ガスケットを外して見てみると、一部が切れていた。
■不具合の内容
　〇ゴムシートは圧縮破壊を起こす面圧が小さいため（14.7N/mm²）、締め付けすぎに注意する必要がある。
　〇ガスケットがリング形の場合、又はフランジが平面座（ＲＦの場合）は面圧が大きくなりすぎる恐れがある。
■対策
　〇フランジが全面座（ＦＦ）の場合、ガスケットも全面形にする。
　〇フランジが平面座（ＲＦ）の場合、ジョイントシート等の他のガスケットが使えないか検討する。
　〇トルク管理をして、締め付けすぎないようにする。　
　〇最高使用圧力　1.0ＭＰaを目安に設定を行う。 （詳細を見る）

　全てのフランジに対してトルク管理を実施するのは困難です。締付けによりどの程度の力が発生しているのか、参考にして下さい。

引っ張る力の目安　　　　　　　　　　　　発生する力Ｆ
・大人が手首の力だけで引っ張る　　→　５０～１００Ｎ
・大人が片腕の力で引っ張る　　　 →　１００～２００Ｎ
・大人が上半身の力で引っ張る　　　→ ２００～４００Ｎ

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