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最終更新日:2023-01-05 17:25:22.0

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表面洗浄・改質による接着/接合/塗工の品質向上に貢献『プラズマの基礎知識』【資料進呈】

基本情報表面洗浄・改質による接着/接合/塗工の品質向上に貢献『プラズマの基礎知識』【資料進呈】

大気を利用した材料表面の洗浄、活性化、コーティングが可能に!自然環境に影響を及ぼさないクリーンな技術を解説【基礎知識資料進呈】

『プラズマ』を用いることで、材料表面の洗浄、活性化、コーティングが可能になることはご存知でしょうか?
プラズマを利用することにより、従来のプライマーのような揮発性材料を使用する必要がなく、プライマーにかかるコストや環境汚染の心配もありません。
また、既設の製造ラインに組み込むことが出来るので、作業の効率化にもつながります。

本資料では、そんなプラズマについて解説いたします。

【目次】
■プラズマとは
■プラズマの効果
■プラズマトリートシステムの構成

※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

表面処理・接着性の向上に貢献『大気圧プラズマのメカニズム』

表面処理・接着性の向上に貢献『大気圧プラズマのメカニズム』 製品画像

弊社の大気圧プラズマ処理装置、Openair-Plasma(R)は、改質力に優れており、様々な表面の改質に導入されています。また、圧縮空気と電気でプラズマを発生することができオゾンレスのため、既存インラインへの導入が容易にできます。

Openair-Plasma(R)装置は表面の洗浄と活性化を同時に施すことができ、溶剤レス&乾式処理のため、生産プロセスの改善やコストダウンへもつながります。また、プラズマノズルをロボットへの組込し、自動化するなどのカスタマイズが可能で、品質管理・向上にも適しています。

【目次】
■ プラズマとは
■ プラズマのメカニズムと効果
■ プラズマトリートシステムの構成

※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。 (詳細を見る

自動車製造に不可欠な表面処理:大気圧プラズマ処理技術

自動車製造に不可欠な表面処理:大気圧プラズマ処理技術 製品画像

自動車業界では、安定した高品質を達成するため、微調整可能で
ロバストなプロセスが用いられてきました。
また、複雑な形状の部品の製造をする場合には、耐久性に優れた
接着接合技術と高機能素材の使用が主なパラメーターとなります。

Openair-Plasma(R)[オープンエアープラズマ]は、
自動車業界の厳しい要件を満たす技術です。
そのため、大手メーカーのさまざまな製造プロセスにおいて、
確固たる地位を築いています。

【自動車製造におけるOpenair-Plasma(R)のソリューション事例】
■ PP / PC製のヘッドライトやテールライトの接着性向上
■ EPDMプロファイルへの 接着 / 印字 / 植毛加工 (フロック加工) 前処理
■ 自動車内装品: 3D形状でも自動化で均一表面処理が可能
■ 自動車外装品: 異種材の長期安定した接着接合が可能
■ パワートレイン / 電子機器の密封性向上

★☆★☆ 人とくるまのテクノロジー展2023 パシフィコ横浜 に出展します ☆★☆★
        小間番号:195 (詳細を見る

取扱会社 表面洗浄・改質による接着/接合/塗工の品質向上に貢献『プラズマの基礎知識』【資料進呈】

日本プラズマトリート株式会社

大気圧下で表面処理ができるプラズマ装置の製造、大気圧プラズマ装置でのアプリケーションの研究・開発、12カ国に19支店ものオフィスを構えるプラズマグループは、代理店を含めて30カ国でサポートが充実しており、開発拠点と製造拠点が別のロケーションでも導入サポートやアフターケアが可能です。 弊社、大気圧プラズマ装置の特長は、汎用プラスチックでも表面の極性が向上し、表面改質濡れ性が大幅に改善されます。圧縮空気と電気でプラズマを発生させることができ、オゾンレスのため既存のインラインに組込が簡易です。 また、乾式のため表面処理後は、連続プロセスが可能、サイクルタイムの改善や、溶剤の代用と自動化にするなどで、コスト削減にもつながります。 弊社では、プラズマ技術を応用したナノコーティングの開発に成功、防錆/接着促進/異種材接合など、用途別のCVDが大気圧下で処理できます。この技術は乾式のため乾燥工程なしで、次のプロセスへ連続処理が可能です。 その他、オンラインデモやレンタル装置サービスもあり、ウェビナーではプラズマ処理のメカニズムや最新の研究&アプリケーションをご紹介います。ぜひお問い合わせください。

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