株式会社後島精工 会社案内

アルミ、チタン、樹脂の加工に対応しております。
設計から製造まで全て自社生産とすることで、細かな形状・要望に対応しています。
また、全ての角をテーパーアース加工することで出し入れする製品や出し入れの際のストレスを軽減しています。

【特徴】
■耐摩擦性、耐腐蝕性、非磁性、離型性、熱伝導性、軽量化の要望にお応えします。
■封止用トレイ、洗浄用トレイ、搬送用トレイ等お客様の生産設備に応じた好適なトレイを当社の基礎技術をもとに設計・製造しています。
■関連商品として、シーム溶接用電極ローラー、はんだボール設置冶具、各種キャリアマガジンの製造を行っています。

【特許技術の紹介】
ステンレス、チタン及びジュラルミン等のトレイにTiAIN処理を行うことにより、低反射率にて画像処理、作業の生産性の向上につながります。
トレイにCrN処理を行うことにより、腐蝕しにくくなり長寿命化に。
また、テーパー加工を行うことで製品の出し入れが簡単になります。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『高機能装置・治具』は、既存設備の自動化による固定費削減が
可能になります。

自社開発の供給機と他社ブラスト装置では、これまで人手による作業で
発生していた3Mの削減及び品質を安定化。

また、トレーサビリティ(履歴管理)ができるように、製造管理用の
刻印彫刻機などオーダーメイドによる装置開発なども行っております。

【特長】
■ローコスト化が可能
■品質の安定化
■オーダーメイドによる装置開発

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株式会社後島精工は、電子部品業界向けの特殊治具の製造販売を
展開しています。

耐摩耗性、耐腐食性、軽量化などにお応えする「高機能性トレイ」や、
お客様の生産設備に応じたトレイの設計・製造を行う
コーティング製品「PVDコーティング」などをご提供。

【事業内容】
■金属・セラミック・プラスチックの加工及び表面処理加工
■特に非鉄素材を使用した特殊治具・装置製造

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当社が取り扱う『微細加工品』についてご紹介します。

積み重ねた実績に基づく好適な治具の設計を行い、従来では
加工が困難であった形状、材質を提案させていただきます。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■積み重ねた実績に基づく好適な治具の設計を行う
■従来では加工が困難であった形状、材質を提案

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当社が取り扱う『セラミックレーザー加工品』についてご紹介します。

従来困難とされたチタン、アルミニウム、マグネシウム、セラミックに
PVD処理（TiAlN・CrN・TiN・TiCrN）を施工することにより、これらの
素材に耐摩耗性、耐腐蝕性、離型性、耐熱性等の機能を付加いたします。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■チタン、アルミニウム、マグネシウム、セラミックにPVD処理を施工
■耐摩耗性、耐腐蝕性、離型性、耐熱性等の機能を付加する

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当社独自の特許技術は、様々な素材の精密加工と表面処理に生かされています。

ステンレス、チタン及びジュラルミン等のトレイにTiAlN処理を行うことに
より、低反射率にて画像処理、作業の生産性の向上につながります。

また、トレイにCrN処理を行うことにより、腐蝕しにくくなり長寿命化に。
テーパー加工を行うことで製品の出し入れが簡単になります。

【特長】
■加工精度：高精度にできる
■耐熱性：ソリが少ない
■耐蝕性：腐蝕しにくい
■雰囲気：ガス発生なし
■作業性：製品の出し入れが簡単

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当社が取り扱う『非鉄金属へのPVDコーティング』のご紹介です。

封止用トレイ、洗浄用トレイ、搬送用トレイ等お客様の生産設備に応じた
好適なトレイを当社の基礎技術を基に設計、製造しています。

関連製品として、シーム溶接用電極ローラー、はんだボール設置治具、
各種キャリアマガジンの製造も行っています。

【概要】
■コーティング加工
■機械加工
■製品検査
■CADシステムによるデザインシュミレーションデータ制作

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『電子部品製造装置用治具』の課題解決事例をご紹介します。

当製品は電子部品を加工する際に使用する治具で、装置メーカーの純正品の
治具に不具合があり、製品が不良となってしまうという課題がありました。

そこで、ヒアリングを行い、形状から表面状態まで提案をし設計変更を
行った結果、装置内の不具合が解消され、問題なく製品加工が出来ました。

装置内で不具合が起きているが問題点が解消されない場合は
後島精工にご相談ください。

【事例概要】
■製品：電子部品製造装置用治具
■課題：装置メーカーの純正品の治具に不具合があり、
　　　　製品が不良となってしまう
■導入効果：装置内の不具合が解消され、問題なく製品加工が可能


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『電子部品搬送用治具』の課題解決事例をご紹介します。

当製品は電子部品製造工程に使用される治具で、電子部品を生産する際に
次工程へ移るときに部品を搬送する用途で使用しますが、装置にセットする
マガジン(SUS材)が重く、パートさんが腱鞘炎になってしまいました。

そこで、ヒアリングを行い、材質変更をご提案した結果、比重が半減され、
腱鞘炎も治り作業性がUPしました。

作業性が悪いが改善点が見当たらない等のご相談もお受けしています。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【事例概要】
■製品：電子部品搬送用治具
■課題：装置にセットするマガジン(SUS材)が重く、
　　　　パートさんが腱鞘炎になってしまった
■導入効果：比重が半減され、腱鞘炎も治り作業性がUPした


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『電子部品吸着用ノズル』の課題解決事例をご紹介します。

当製品は電子部品を吸着するノズルで、部品を実装する際にノズルを用いて
目的の場所へ移動させる用途で使用しますが、製品を吸着するノズルの
摩耗が激しく、寿命が短いという課題がありました。

そこで、ヒアリングを行い、材質変更・焼入れ・表面処理をご提案。

その結果、製品の硬度が上がり寿命が伸び、コストダウンが可能になり
大変喜んで頂けました。

当社では、コストダウンのご相談をお受けしております。
加工から表面処理までご相談ください。

【事例概要】
■製品：電子部品吸着用ノズル
■課題：製品を吸着するノズルの摩耗が激しく、寿命が短い
■導入効果：製品の硬度が上がり寿命が伸びた

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