株式会社丸大精密
最終更新日:2021-04-19 15:13:14.0
【精密加工事例集】
基本情報【精密加工事例集】
高精度なワイヤーカット放電加工を追求! 精密加工事例を掲載しております
丸大精密は大阪府東大阪市で、
ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。
板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、
大型ダイカスト金型、ブランク製品、スプラインゲージ、
カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、試作部品、
導電性セラミック等の加工実績が多数ございます。
【掲載内容】
■精密加工可能な材質
■加工事例
■保有設備
■会社案内
最短2~3日、1個から対応可能! ワイヤー放電精密加工
板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、大型ダイカスト金型、ブランク製品、
スプラインゲージ、カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、
試作部品、導電性セラミック等の加工実績が多数ございます!
加工物ごと加工者におけるお客様への打ち合わせ、
CAD/CAM製作、加工、計測までおこなっております。
【加工処理技術】
素材 加工・処理(技術) 製品
鉄、ハガネ超硬材 ワイヤー放電精密加工 金型、機械部品
導電性セラミック ワイヤー放電精密加工 機械部品
【最終製品物】
製品(モノ) 部品(パーツ)
自動車 プラスチック金型、プレス金型、ダイカスト金型、試験治具、試作部品
家電製品 プラスチック金型、プレス金型、ライン部品、検査治具
建築金物 戸車等金型
製造機械 液晶ライン製造部品、検査治具、スプラインゲージ等
(詳細を見る)
難加工材(インコネル、セラミック、チタン、超硬等)に対応!
板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、大型ダイカスト金型、ブランク製品、
スプラインゲージ、カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、
試作部品、導電性セラミック等の加工実績が多数ございます!
加工物ごと加工者におけるお客様への打ち合わせ、
CAD/CAM製作、加工、計測までおこなっております。
【技術力】
■難加工材(インコネル、セラミック、チタン、超硬等)に対応
■精密プレス順送型(t=0.08実績有)、高速細穴放電(焼入材可)
【事業実績】
■携帯電話・家電製品内部等の極小部品の
高精度順送プレス金型(t=0.08)のワイヤーカット放電加工。
※ワイヤーカットでお困りや疑問等がありましたら、是非1度ご相談ください。 (詳細を見る)
ワイヤー放電加工・細穴放電で加工した【精密加工事例集】を進呈中!
丸大精密は大阪府東大阪市で、
ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。
板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、
大型ダイカスト金型、ブランク製品、スプラインゲージ、
カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、試作部品、
導電性セラミック等の加工実績が多数ございます。
技能検定1級、2級を保有する技術集団として
ものづくりの精度向上を務めております。
また、2016度に『大阪ものづくり優良企業賞』を受賞しました。
16台の設備の中には、大型加工機が5台、
超精密ワイヤー放電加工機も2台保有しております。
ワイヤカット加工の24時間ロボット無人化体制の構築も進めており、
さらに生産性を高め、従業員の働き方改革にも繋がっております。
【掲載内容】
■精密加工可能な材質
■加工事例
■保有設備
■会社案内
※詳しくは下記PDFダウンロードより【精密加工事例集】をご覧ください。 (詳細を見る)
ワイヤー放電加工・細穴放電で加工した【精密加工事例集】を進呈中!
丸大精密は大阪府東大阪市で、
ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。
板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、
大型ダイカスト金型、ブランク製品、スプラインゲージ、
カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、試作部品、
導電性セラミック等の加工実績が多数ございます。
【掲載内容】
■精密加工可能な材質
■加工事例
■保有設備
■会社案内
※詳しくは下記PDFダウンロードより【精密加工事例集】をご覧ください。 (詳細を見る)
中子自動除去ロボット仕様の精密ワイヤ放電加工機を導入
ワイヤカット加工の生産効率アップ及び短納期対応、
中子(スクラップ)の除去作業の効率化が課題となっております。
当社では、上記を解決するため
「精密ワイヤ放電加工機」を導入しました。
これにより、24時間無人加工体制の確立、
加エリードタイム短縮による
短納期対応が可能となる効果が見込まれます。
【効果その1】
■24時間無人加工体制の確立
・一度の段取りで中子のある金型やダイプレートでも
1stカットから2nd、3rdカットまで完了できる無人連続加工を実現
・中子を自動的に切り離し、除去・回収できるため、
夜間に機械を止めることなくそのまま仕上工程に進むことができる
【効果その2】
■加エリードタイム短縮による短納期対応
・夜間の有効活用及び連続運転が可能
・丸1日リードタイム短縮を図ることができる
・最短で注文を請けた翌日に納品することも可能
・機械の停止時間短縮及び人件費削減により価格競争力強化を
図ることもでき低コスト化に寄与 (詳細を見る)
ワイヤ放電加工で生産性向上UP! 短納期対応が可能に
当社が請け負っている仕事は、自動車や建設機械部品用のプレス金型やその関連部品の加工が全体の約5割を占めています。
最近では製造業の人手不足や長時間労働が社会問題になっているため、作業の機械化推進や生産効率アップといった取り組みが必要です。
当社としては、ワイヤ放電加工の生産性向上及び超短納期対応を可能にするため、2つの課題に取り組みました。
【課題】
ワイヤカット加工の生産効率アップ及び短納期対応
→無人運転をすることで生産性向上を図りたい
中子(スクラップ)の除去作業の効率化
→中子除去工程を改善し、一連の工程を滞らせることなく行いたい
【取り組んだ結果その1】
■24時間無人加工体制の確立
・一度の段取りで中子のある金型やダイプレートでも
1stカットから2nd、3rdカットまで完了できる無人連続加工を実現
・中子を自動的に切り離し、除去・回収できるため、
夜間に機械を止めることなくそのまま仕上工程に進むことができる
※PDFダウンロードより【精密加工事例集】をダウンロード頂けます!是非ご確認下さいませ。 (詳細を見る)
ワイヤー加工に関するQ&A集進呈中
丸大精密は、金型・金属部品に関するワイヤーカット放電加工を行っている会社です。人々の暮らしになくてはならない「モノ」は表面上には出てこないいくつもの技術に支えられて成り立っています。当社が行っている"ワイヤー放電加工"はその大事な工程の一部です。
当資料では『ワイヤー加工に関するよくある質問』をQ&A形式で解説しております。是非、ダウンロードしてご覧ください。
【質問一覧(抜粋)】
■ワイヤー加工の可動範囲は?(最大ストローク)
■ワイヤーで加工可能な材質は?
■表面処理を施している品物の加工は?
■加工精度・面粗さは?
■ワイヤーのスタート穴の加工は?
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
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