超微細プレス加工技術

トクハツでは抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様なプレス加工技術を駆使して高品質な製品を生産しています。

専用プレス機を使わずに順送プレスで工法転換を実現。
様々な加工法にはそれぞれ違った専用プレスが必要となりますが、
当社は全てを汎用プレス機で製造できるよう金型設計をしております。

本冊子では、長年の経験とノウハウを生かした工法転換によってコストダウンと品質向上を実現した事例をご紹介しております。

【掲載内容（一部）】
・増肉加工
・高強度絞り加工
・『鍛造＋切削』を『プレス加工化』
・異形線加工

※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

自動車や、建機、農機具の油圧部品を製造時に
ドリル加工を使われている企業さんも多いのではないでしょうか。

そういった現場では下記のようなお困りごとがよく聞かれます。

■リードタイムが長い…
■コストが高い…
■工数がかさむ…

トクハツのプレス・加工技術により、それらのお困りごとが解決できます！
プレス一体成型によるドリルからプレスへの工法転換によって、
リードタイム短縮、工数削減、コストダウンを実現いたしました！

【よく使用される用途】
エアー・油抜き穴

【よく使用される業界】
自動車／建機／農機具

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トクハツでは抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様なプレス加工技術を駆使して高品質な製品を生産しています。

また、長年の経験とノウハウを生かした工法転換のVA提案で成形部品のコスト・工数の削減、歩留まりの向上をお手伝いします！

【事例集掲載内】
・増肉加工
・高強度絞り加工
・『鍛造＋切削』を『プレス加工化』
・異形線加工


※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

従来のバーリング加工などで、絞り加工部分に発生する大きなダレをトクハツはプレス加工で改善！

トクハツでは抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様なプレス加工技術を駆使して高品質な製品を生産しています。
また、長年の経験とノウハウを生かした工法転換のVA提案で成形部品のコスト・工数の削減、歩留まりの向上をお手伝いします！

【事例集掲載内】
・増肉加工
・高強度絞り加工
・『鍛造＋切削』を『プレス加工化』
・異形線加工


※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

従来のプレス加工におけるバーリング加工などでは、絞り加工部分に大きなダレが発生します。
トクハツではプレス成形時の⾁の流動を制御することでダレを低減しました。

トクハツでは、下記のようなお悩み事を解決するお手伝いが可能です！

・座面面積確保 面圧を下げるため座面を最大限確保したい
・バーリング径の高精度が要求される
・鍛造と切削を行う為、コストがかさむ


※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

各種座金類をはじめとした数多くのばね製品を多くの産業界に供給、産業の
発展に寄与してきた特殊発條興業では、プレス加工への工法転換による
VA提案をしています。

現行品の場合、通常のプレス加工ではバーリング部に 大きなダレが生じる
ため、"熱間鍛造＋切削"という工法を用いていました。

当社では、プレス成形時の肉の流動を制御することでダレの低減を実現。
座面を最大限に確保でき、面圧を下げることに成功しました。

【VA提案例】
■工　法：鍛造＋切削部品　→　プレス加工
■製品名：リテーナー
■用　途：ボールブッシュ締結用 座金

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様な
『プレス加工』の技術を駆使して高品質な製品を生産しています。

高速化・大量生産化のノウハウを活かして低コスト化を実現。
さらに、マルチフォーミング、研磨などの多様な設備により広範囲な
製品群を揃えています。

また、一般的には様々な加工法にはそれぞれ違った専用プレスが必要となりますが、
当社では全てを汎用プレス機で製造できるよう金型設計をしております。

【特長】
■多列高速化加工
　・座金の平面度：30μm以下が可能
　・バリレス加工
　・破断面のない抜き
　・球面座金
■専用プレス機を使わずに順送プレスで工法転換を実現

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）