テフ・ロックカタログ　Ver.2Ver.2

製缶ラインで缶に入ってしまうキズを防止した事例をご紹介します。

ある製缶機械メーカー様からの相談で缶を溶接する工程の手前で缶を成形しながら搬送するフォーミングフラップという部品がありその部品を通過する際の抵抗で鋼板にキズが入ってしまうというものがありました。
滑りを良くするのであればフッ素コーティングもあるが、鋼板が滑る為、耐摩耗性も必要だとのこと。

そこで弊社の「テフ・ロック」をご紹介。
これにより部品と鋼板の摩擦抵抗を下げ鋼板にキズが入るのを防ぐことが出来、さらに硬質クロムめっきと同等の硬度があるため部品そのものの耐久性も飛躍的に向上させることが出来たと喜んでいただけました。 （詳細を見る）

『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ
高硬度（Hv850以上）耐摩耗性と、４フッ化樹脂​の持つ
潤滑性・非粘着性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。

この自己潤滑性処理を施すことにより優れた摺動特性を発揮します。

←サンプルはグレー色が『テフ・ロック』シルバー色が『硬質クロムめっき』
　直接手にして感触をお確かめください！

【サンプル仕様】　
●サイズ：25×100×1t
●　素材：SUS304

【特性】
●硬度　　：Hv850以上
●耐熱温度：連続使用で250℃ （詳細を見る）

『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきのマイクロクラック内にPTFEを
含浸させた特殊な表面処理技術です。

ヒートシーラーのメンテナンスで お困りではありませんか？

食品、添加物等の規格基準（厚生省告示第370号）に基づく
器具及び容包装規格に適合しています。

そのため、食品が直接触れるような用途にもご使用いただけます。

無料サンプル進呈 、テスト施工も承ります。お気軽に問合せください。

【特長】
■テフロンコーティングと比較し、短期間で剥がれることがない
■樹脂の付着防止、糸引き防止に絶大な効果がある
■シール面のキズ防止になる
■耐熱温度は250℃
■融点が高い樹脂をご使用の場合も300℃以上の耐熱バージョンで対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきのマイクロクラック内にPTFEを
含浸させた特殊な表面処理技術です。

ロールへの付着物で 稼働率低下していませんか？

硬質クロムめっき同様に剥離・再加工を行うこともできます。

耐熱温度は250℃ですが、融点がさらに高い樹脂をご使用の場合などは
ご相談ください。

300℃以上でもご使用いただける耐熱バージョンもございます。

【特長】
■テフロンコーティングと比較し、短期間で磨耗しない
■硬質クロムめっきの硬度によりロール表面のキズ防止になる
■PTFEを含浸されているため樹脂の付着防止に絶大な効果がある
■フィルム・シートのブロッキング防止が可能
■硬質クロムめっき同様に剥離・再加工を行うことが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

【掲載内容】
◎次のようなことで困ったことはありませんか？
１、搬送ラインで製品が滞る…
２、ヒートシーラーに引っ付いて取れない…
３、容器などにキズが付いてしまう…
４、食品が引っ付いたり、焦げ付いたりしてしまう…
５、洗浄に手間がかかる…
６、テフロンコーティングでは寿命が短い…
◎活用・用途事例
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　　　　　　　ノウハウ資料無料提供中！
カタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい
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『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性といった優れた
機械的特性と、4フッ化樹脂の持つ非粘着性、優れた離型性を兼ね備えた、
高機能複合表面処理技術です。

当事例集では、スピンドルやホッパーなどのプラスチック成形部品をはじめ、
食品・医療関連部品や包装機械部品などの加工事例を紹介しています。

【活用用途】
■プラスチック・ゴム成形部品
■金属成形部品
■食品・医療関連部品
■包装機械部品

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社オリジナルの表面処理である『テフ・ロック』は、高硬度・耐摩耗性と、非粘着性・離型性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。テフロンコーティングやテフロンテープの代わりにヒートシーラーに使用することで、メンテナンス性の向上や高寿命化が図れます。

耐熱温度は連続使用で約250℃です。
PET樹脂のシール等で250℃の耐久性では不安と感じられるようでしたら、耐熱温度約300℃～350℃の「耐熱テフ・ロック」を是非お試しください！

ご希望の方にはテフ・ロック(スタンダードタイプのみ)のサンプルをプレゼントいたします。具体的にご検討いただいている内容をご記入ください。
また、小型部品へのテスト施工も行っております。お気軽にお問い合わせください。(※テスト施工は大きさや工程に一部制限がございます)

※詳細は技術資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。 （詳細を見る）

紙などを搬送するためのガイドが３日使用すれば剥離していた事例をご紹介します。

【課題】
あるメーカー様からの相談で、紙などを搬送するためのガイドが、テフロックを処理する前にはテフロンコーティングを使用していたが３日もすれば剥離（納期は２週間かかる）するため粘着テープをその都度張り付けて対処されていた。

【提案】
弊社の「テフ・ロック」をご紹介
　
【結果】
耐摩耗性が大幅に向上し、３日で剥離していたのが１年以上も持つようになった。不織布との相性が良く、テフロンコーティングに比べ優れた耐久力があり、メンテナンス回数も減り満足頂いている。 （詳細を見る）

樹脂パイプの押出成形をされているメーカー様からの相談で、押し出したパイプを冷却固化させるサイジングを通過する際にどうしても製品に縦スジが入ってしまうというものがありました。
滑り性や離型性の向上だけであれば一般的なテフロンコーティングやテフロンを含んだ他の表面処理も試されたようですが、硬質クロムめっきの硬さや耐摩耗性にはある程度満足されていた為、硬さや耐摩耗性は保ちつつもう少し潤滑性、離型性がある表面処理があればと思っておられたようです。

そこで弊社の「テフ・ロック」をご紹介。
四フッ化樹脂（ＰＴＦＥ）の持つ優れた滑り性によりサイジングを通過する際に発生していた縦スジをなくすことに成功しました。
また硬質クロムめっきを依頼していた以前のめっき業者では樹脂パイプの寸法を規制するのに重要な入口側エッジ部の盛り上がりがひどく品質にも影響し困っておられたそうですが、それに関しても弊社のめっきで改善されたと喜んでいただけました。 （詳細を見る）

硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。
また再処理が可能なため、製品に傷がついてもめっきを剥離して再度めっきをすることで容易に補修が可能です。摩耗により寸法が小径になってしまった場合でもめっきにて肉盛りすることにより、修理できます。

オテックではオリジナルのクロムめっき開発もおこなっており、クロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。

お客様の要望により、表面を超鏡面や梨地に加工することも可能です。
詳しくはお問い合わせ下さい。
URL　http://www.otec-kk.co.jp/ （詳細を見る）

硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。それ以外にもクロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。

※只今、イプロス内で加工解決事例紹介中！是非、ご覧ください。

【特徴】
★硬度
Hv900以上の高硬度のめっきのため、最も高硬度で熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。
★耐摩耗性
皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。
★耐熱性
400℃以上に加熱しても急激に硬度が低下しない…

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

 （詳細を見る）

・硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性、金属通電性とフッ素樹脂が持つ非粘着性、潤滑性、低摩擦、離型性を兼ね備えた弊社独自の高機能複合表面処理です。
・テフ・ロックαは300℃の高温環境下においても樹脂成分は分解せず安定した表面を保ち、優れた耐久性を示します（従来のテフ・ロックは耐熱温度250℃前後）。
・300℃の高温環境下の摩擦試験においてもテフロックαは従来のテフ・ロックの2.4倍の耐久性を示し、一般的なニッケルめっき＋フッ素樹脂と比較するとおよそ7倍の耐久性があります。
 （詳細を見る）

硬質クロムめっきと精密ロールのトータルサプライヤー
「オテック株式会社　会社案内　総合カタログダイジェスト版」

 （詳細を見る）

硬質クロムめっきとテフロン等の商標で知られるフッ素樹脂の複合めっきです。

硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、フッ素樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えます。

【特長】

●離型性・耐摩耗性
フッ素樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質クロムめっきの低摩擦係数により、通常のクロムめっきや他のフッ素樹脂複合めっきよりも優れた離型性、耐摩耗性を発揮します。

●硬度
ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。

●耐熱性
フッ素樹脂の融点（327℃）以下です。連続使用については250℃前後を推奨しております。

●安全性
食品、添加物等の規格基準（厚生省告示第370号）に基づく器具及び容器包装規格に適合しています。このため、食品が直接テフ・ロック面と接するような用途にもご使用いただけます。
※財団法人 日本食品分析センターによる分析実験を実施済。

●加工特性
処理温度が約２００℃と低温であるため、素材への熱的影響がほとんどありません。

●メンテナンスフリー、長寿命化
 （詳細を見る）

当社オリジナルの表面処理である『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、テフロン等の商標で知られる４フッ化樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。
製薬機器に使用される各種ガイドやトレー等に採用することで、ラインのスピード向上、メンテナンス軽減に大いに役立ちます。

耐熱温度は連続使用で約250℃です。
製品の温度の関係で250℃の耐久性では不安と感じられるようでしたら、耐熱温度約300℃～350℃の「耐熱テフ・ロック」を是非お試しください！
ご希望の方にはテフ・ロック(スタンダードタイプのみ)のサンプルをプレゼントいたします。具体的にご検討いただいている内容をご記入ください。
また、小型部品へのテスト施工も行っております。お気軽にお問い合わせください。(※テスト施工は大きさや工程に一部制限がございます) （詳細を見る）

スクリューへの樹脂のこびりつき、焼き付き、掃除等のメンテナンスのお悩み解消に最適な表面処理です。硬質クロムめっきとテフロンの良いとこどりにより、スクリューに関する悩みを解決します。

2016年の新製品として耐熱バージョンも発売し、300℃以上の高温化での使用でも効果を発揮します。 （詳細を見る）

◆◇◆お客さまからの声と事例◆◇◆
※成形方法や使用条件により効果が異なる可能性があります。

・「オリゴマーがつかなくなった」(フイルムメーカー様)
フイルム製造の延伸工程において高温処理されるロールに硬質クロムめっきを施工していたが、オリゴマーが発生しロールに付着していた。
そのロール表面にテフロックを採用いただいたところ、オリゴマーの付着の悩みが解消された。

・「接着剤の付着防止に効き目があります。」(フイルムメーカー様)
フイルムを接着剤で貼り合わせる工程において、硬質クロムめっきを施工していたが、はみ出た接着剤がロールに付着して困っておられた。硬質クロムからテフロックに表面処理を替えたところ接着剤の付着が低減された。

・「スクリューのメンテ回数が減った。」(食品加工メーカー様)
食品を混ぜ、押出すためのスクリューにテフロックを採用したところ、焦げつきやこびり付きが低減された。

・「スクリューのメンテ回数が減った。」(樹脂成型メーカー様)
スクリューにテフロックしたことにより押出樹脂材料色を替えときの色抜けが改善された。 （詳細を見る）

『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、４フッ化樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。

グレー色が自己潤滑性クロムめっき「テフ・ロック」、光沢シルバー色が通常の
「硬質クロムめっき」となります。２枚を同封した状態で、希望される方にプレゼント中。 （詳細を見る）

下記紹介でご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社オリジナルの表面処理である『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、４フッ化樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。
テフロンコーティングやテフロンテープの代わりにヒートシーラーに使用することで、メンテナンス性の向上や高寿命化が図れます。
耐熱温度は連続使用で約250℃です。
PET樹脂のシール等で250℃の耐久性では不安と感じられるようでしたら、耐熱温度約300℃～350℃の「耐熱テフ・ロック」を是非お試しください！
ご希望の方にはテフ・ロック(スタンダードタイプのみ)のサンプルをプレゼントいたします。具体的にご検討いただいている内容をご記入ください。
また、小型部品へのテスト施工も行っております。お気軽にお問い合わせください。(※テスト施工は大きさや工程に一部制限がございます) （詳細を見る）

○めっき（＝Plating）
素材表面に薄い金属の膜を形成させる技術で、素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりするために行います。
めっきは大きく分けると湿式めっきと乾式めっきに分けられ硬質クロムめっきは湿式めっきに分類されます。湿式めっきは金属の溶けた溶液中で成膜するのですが電源を用いて処理する電解めっきと用いない無電解めっきにさらに分類されます。
乾式めっきは真空中などで成膜するのですが溶液中に浸漬しないで行うため乾式めっきと呼ばれます。
乾式めっきはさらに物理気相成長法（PVD）と化学気相成長法（CVD）に分けられます。
○塗装（＝Painting、Coating）
素材表面に塗料を塗ったり、吹き付けたりして塗膜を形成させる技術で、こちらも素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりと目的としてはめっきと同様。
塗装方法は単純に刷毛などを使った手作業で行うものから塗料を高圧で吹き付ける方法や加熱して塗料を硬化させる方法、粉末状の塗料を静電気で付着させた後加熱溶解させる粉体塗装、塗料を溶かした液の中で電気を流し塗膜する電着塗装などがあります。 （詳細を見る）

クロムめっきは光沢のあるシルバー色の見た目が美しく、耐久性にも優れためっきであり私たちの身の回りにもクロムめっきをした製品がたくさんあります。水道の蛇口やアクセサリー類、車やバイクや自転車の部品･･･挙げればきりがないほどありとあらゆるものにクロムめっきは使用されています。
ただそのクロムめっきですが大きく分けると二つに分けられます。「装飾用クロムめっき」と「工業用クロムめっき」です。
装飾用クロムめっき主な目的は見た目の良さと耐食性であり、通常0.1～0.5μm程度です。下地にニッケルめっき、もしくは銅～ニッケルめっきを施した上に施工します。先に挙げた私たちが日常目にしているクロムめっきはほとんどがこの装飾用クロムめっきの方になります。
一方、工業用クロムめっきの目的は耐食性の他、耐摩耗性や耐傷性であり10μm程度から厚い場合には200μm程度施工します。クロムめっきの持つ硬さや滑りの良さを活かしシリンダーやピストン、金型、ロールや機械部品等の摺動部や可動部の部品に広く使われています。外観の良さを求めるものではないため特に耐食性を上げたい場合等を除いて直接素材に施工する場合が多いです。 （詳細を見る）

ピット、ピンホールという言葉を聞いたことがあるでしょうか？
どちらもめっき皮膜表面に穴ができる欠陥なのですがその違いは何なのでしょうか？
まずピットは穴が母材まで到達していないものを指します。
それに対してピンホールは穴が母材まで到達しているものを指します。
ピットはたちまち腐食に繋がる可能性は低いですが、ピンホールは穴から腐食因子が入り母材が腐食し、錆が発生するリスクが高まります。
わかりやすく説明するとこういった感じとなります。

次に何故ピットやピンホールが発生するのでしょうか？
発生原因を大きく分けると2種類あります。
・ごみ付着や水素ガス気泡などめっき時の不具合によるもの。
・素材自体に穴や介在物などの欠陥がある場合。

一つ目はめっき業者の技術やめっき液の管理によるところが大きいため良いめっき業者を選ぶことで減らすことが出来ます。
それに対して素材起因のものについては品質の良い材料を選ぶことが大事となります。



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