ホットメルトモールディング製品事例（写真Before*After）

ホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮するホットメルトモールディング技術の採用事例集をプレゼントいたします

□採用事例
基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。
□採用メリット
１．部品点数削減　２．使用する樹脂量の削減　３．加工時間の短縮

◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。
◆現品サンプルご希望の方はお問合せ下さい。
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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】

基板の防水技術として注目されているホットメルトモールディング。
ホットメルトモールディングって何？
ポッティングとどう違うの？
導入までのプロセスは？
という疑問にお答えいたします。

近年では、ポッティングに代わる電装部品防水工法として、自動車部品・モバイル機器・ホームエレクトロニクス・IOT機器など多くの分野で採用が拡大、生産性の向上やコストダウンに役立っております。
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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。
実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。
従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。

松本加工ラボには９台のホットメルト成形機が設置され、実際に電装部品をホットメルト封止する工程のご見学が可能です。
ご見学ご希望のお客様は是非お問合せください。

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▼VA：2液ポッティング剤の切替に▼
▼基板の防水に▼
▼端子・コネクタの止水に▼
▼モジュール部品の防振に▼

◆弊社はお客様の製品仕様にに最適な材料の選定、成形品のデザイン、CAE解析、試作まで、一貫して自社技術で対応します。お気軽にお問い合わせください。

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ホットメルトモールディング（ホットメルト成形）を使いたいが・・・
▼設備が高いため採用できない。
▼数十個/Lotの製品なので、材料を消化できない。
▼生産数量に波があるため、外注でバッファを作りたい。
▼すぐにでも採用したいのだが・・・設備納期を待てない。

そんなお客様の“困った”に対応します。
当社は、お客様からお預かりした基板などの部品にホットメルト成形を施しお返しします。
・ポリアミド系/ポリエステル系/ポリオレフィン系/反応型ウレタン系、ほとんどの成形用ホットメルト材料の取り扱いが可能です。
・材料は各グレード標準在庫。お客様のご負担を最小限に抑えます。

工場はISO9001認証取得、車載部品の封止成形も対応しております。

◆お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

“ホットメルトモールディングを使いたいが、設備が高く導入できない。”
そんなお客様に。当社工場では9台のホットメルト成形装置を設置、お客様に支給いただいたインサートワークにホットメルトモールディングを行います。

取り扱い可能ホットメルト
・ポリアミド系
・ポリエステル系
・ポリオレフィン系
・反応型ポリウレタン系

◆ご興味をお持ちのお客様はお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

2液ポッティング工程をホットメルトモールディングに代替することでVAを実現した事例を多数掲載！
これらの事例を工程の視点からまとめた技術事例資料です。

■只今、技術資料をはじめ、各種事例集を無料進呈中！■

【掲載情報】
■ポッティングとホットメルトモールディングの違い
■工程フロー実装～ポッティング工程
■工程フロー実装～ホットメルトモールディング
■アプリケーション１ LED灯具の防水封止
■アプリケーション２ マイクロSWの防水封止
■アプリケーション３ 温度センサーの防水封止 （詳細を見る）

【ポッティングからの代替で、コストダウン・小型軽量化を実現します】
ホットメルトモールディングには、以下に代表される優位性があり、
2液ポッティングからの切替が進んでおります。

・きわめて短いサイクルタイム
　ホットメルトモールディングでは、数十秒で封止が完了します。

・小型軽量化が可能
　電装部品に直接インサート成形するため、ケースが不要となり、
　また、形状の自由度も高いため小型軽量化が実現できます。

・サステナビリティ
　弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油を主原料としており
　優れた環境側面を持っております。

ポッティングとホットメルトモールディングはどのように違うのか資料にまとめました。是非資料ダウンロードをお願いします。

※「コストダウン」の資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 （詳細を見る）

ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト
接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。
この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で
広く利用されています。

当カタログでは、ホットメルトモールディング成形技術を採用し、
小型機器の筐体内配線をすっきりとさせたいとのご要望に対応した
事例をご紹介しています。

【課題】
■筐体内配線のまとまりが悪い
■電池交換の際、ユーザーが筐体を空けるが見栄えが良くない

【効果】
■ハーネスをホットメルトモールディングで任意形状に固定

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト
接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。
この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で
広く利用されています。

当カタログでは、防水コネクタゴムブシュからの切替で工程改善＆ＶＡの
事例をご紹介しています。

【課題】
電線挿入部を防水したい

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト
接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。
この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で
広く利用されています。

当カタログでは、ＬＥＤモジュール防水封止の際に、ポッティングからの
切替で工程改善した事例をご紹介しています。

【従来工法：シリコンポッティング】
■ポリカーボネイト成形品のバスタブを製作
■モジュールをケースに入れ固定
■シリコンレジンを流し込み80分過熱養生して硬化
　　↓
【ホットメルトモールディング工法】
■金型上にモジュールを2個セット
■成形開始ボタンを押すと40秒で封止完成

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト
接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。
この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で
広く利用されています。

松本加工株式会社では、ICタグ（細線コイル）を樹脂成形にて封止したいとのご要望に対応しました。

【課題】
■細線をコイル状に巻いてアンテナになっているICタグ
■樹脂成形にて封止したいが、コイルに曲がり、断線が発生してしまい
　製品化できない

【効果】
■低溶融粘度のホットメルトを使用。（1,900m・Pa・s)
■極めて低い成形圧力0.5MPaで成形することでコイルにダメージを
　与えずに封止を実現しました。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト
接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。
この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で
広く利用されています。

当カタログでは、プリント基板の防水封止を、ウレタンポッティングから
ホットメルトモールディングへの切替で工程改善した事例をご紹介しています。

【ホットメルトモールディング工法】
■金型上に基板をセット
■成形開始ボタンを押すと30秒で封止完成

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。
採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの切替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。

【掲載内容】
■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例）
■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例）
■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例）
■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ）
■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例）

※「ホットメルトモールディング　採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
 （詳細を見る）

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】
「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。
採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの代替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。

■只今、3種の事例集と2種の技術資料をまとめて無料プレゼント■

【掲載内容】
■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例）
■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例）
■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例）
■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ）
■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例）

※「ホットメルトモールディング　採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。

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ホットメルト成形専用に開発された成形機。
ローコストタイプのMK600、ハイタクトタイプのMK520など、標準設計設備を用意しています。
また、お客様のご要求に沿ったカスタマイズ、装置の専用設計も対応します。
さらに、通信対応インライン全自動機等の完全専用設計にも対応します。

◆静岡県富士市の試作ラボに各種装置を展示しています。ご見学ご希望のお客様はお問い合わせください。 （詳細を見る）

熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法！
LED照明具、電飾、光学センサーなどの用途においても過去より多くのお問合せ、お引合をいただいておりましたが、従来の材料は黄色味が強く、光の透過性に課題がありました。
今回、従来のホットメルト同様に電装部品の低圧成形封止に対応し、且つ光透過性に優れた材料をご紹介いたします。

＜ご使用が想定される製品＞
・LED照明機器
・LEDを用いた表示機器　など
・フォトセンサー、ファイバーセンサーなどの光を応用したセンサー
 （詳細を見る）

大幅な加工時間・部品点数の削減！
熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法！
近年、自動車部品への採用が増えております！

【見所】
・実機による封止の実演：ＵＳＢメモリーを封止。その場でプレゼント
・国内外採用事例　現品の展示
・ＰＢＴとホットメルトの接着性を3倍に向上させる新技術の紹介

□採用事例
基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。
□採用メリット
１．部品点数削減　２．使用する樹脂量の削減　３．加工時間の短縮

◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。 （詳細を見る）

当社は20年に及ぶホットメルトモールディングの経験と3ＤＣＡＤ/ＣＡＥシステムを使い、ホットメルト成形専用金型の設計・製作・販売を致します。

◆お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法として採用が拡大している「ホットメルトモールディング」。
従来の２液ポッティングに比べて、以下の優位性が評価され代替が進んでおります。
・きわめて短い固化時間。
　ホットメルトモールディングは、数十秒で封止が完了します。
・小型軽量化が可能。
　ホットメルトモールディングは電装部品に直接インサート成形する為
　ケースが不要で形状の自由度も高く、小型軽量化を実現します。
・サステナブルな材料
　弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油由来で、環境負荷に
　配慮された材料です。

ホットメルトモールディングの採用までのプロセスと採用製品事例を5分程度の動画にまとめました。
下の動画リンクよりご確認ください。
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【展示会出展情報】
名称：第10回　自動車部品＆加工EXPO
　　　in オートモーティブワールド2024
会場：東京ビッグサイト
会期：2024年1月24日（水）～26日（金）　10：00～17：00
ブース番号：東7ホール　E67-1

展示内容：
・本工法を採用された製品の現品サンプル展示
・成形機によるホットメルト成形実演

皆様のご来場をお待ちしております。
下記リンクより事前ご来場登録いただくと無料でご来場いただけます。

--------------「ホットメルトモールディング」------------------
熱可塑性接着剤を金型に低圧射出成形することで、電装品を直接封止する画期的な封止工法。従来の2液ポッティング工法に比べて以下の優位性を持ち、近年代替が加速しています。

（封止に要する時間が短い）
　ホットメルトモールディングは、数十秒で封止が完了します。
（小型軽量化が可能）
　ケースが不要で形状の自由度も高く、小型軽量化を実現します。
（サステナブル）
　PA系ホットメルトは天然植物油由来で、環境負荷に配慮された材料です。


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